一种铁芯卷绕设备的制作方法

文档序号:7226392阅读:218来源:国知局
专利名称:一种铁芯卷绕设备的制作方法
技术领域
本发明型涉及机械设计及其自动化与铁芯设备制造领域。
背景技术
随着我国工业的快速发展,对基础设施电机以及变压器的需求量也是 与日俱增,而在生产电机以及变压器的过程中,铁芯又是被作为核心部件, 因此在制作铁芯时需要较高的工艺设备。目前国内使用最为广泛的两种铁
芯类型为环形铁芯和矩形铁芯。环形铁芯就是外观形状为一环形;矩形铁 芯就是外观形状为一矩形,无论哪种铁芯都是由一条细长的钢带连续绕制 而成。由于两种铁芯在外观结构上存在着差别,因此在许多生产厂家中往 往需要两种设备, 一种是专门绕制环形铁芯,另一种是专门绕制矩形铁芯。 这两种设备占用了企业一定的生产成本,而且相互间的通用性较差,会造 成生产效率低,成本过大等缺点。

发明内容
本发明型设计了一种铁芯巻绕设备。该设备即可巻绕出环形铁芯又可 巻绕出矩形铁芯,而且该设备可完全根据用户的需要绕制出各种形状的铁 芯。由该设备生产出的铁芯所装配的电机以及变压器完全符合国家行业的 标准。
本发明型解决其技术问题所采用的技术方案是送料变频调速、缓冲 控制;巻绕采用交流伺服电机驱动;送料巻绕速度同步跟随控制;张力控 制系统使绕制的铁芯紧密;无级调节巻绕速度,保持各种状态下开、关自 如;压力逻辑控制系统,保证绕制后的带料不位移,铁芯不变形;同步响 应系统确保开启、停止瞬间完成;人性化拆卸分离系统,.使绕制后的铁芯
拆卸方便不变形;触摸屏人机界面,操作方便。整台设备共包括三个部分, 分别为放料装置、巻绕装置、电控装置。放料装置,是一旋转放料架,在
由PLC、变频器、电位器、电机四者组成的闭环控制系统来对电机的转速
进行控制,电位器的位置可由钢带的松紧成度来控制同时会在不同位置时
发出不同的信号,PLC接受电位器发出的位置信号,经过内部cpu的处理后, PLC再对变频器和放料偏移步进电机进行控制,使之放料速度与巻绕速度 同步,放料架在直线导轨上左右移动以确保放料装置中心不偏移。巻绕装 置,由同步轮、同步带、气缸、伺服电机、巻轴、芯模、直线导轨等组成, 在巻绕过程中同步带托着钢片进入巻轴,竖直放立的为两个无杆气缸,在 旋转时由于两个无杆气缸的作用可以使同步带绷紧以确保同步带不滑动, 也可使同步带紧压着钢带以紧贴巻轴,从而会产生足够大的摩擦力带着硅 钢片和巻轴一起旋转。由伺服电机带动巻绕旋转,在电控装置的控制下使 巻绕速度、送料速度使二者同步,工作时巻轴可在直线导轨上横向移动。
本发明新型的有益效果是,在整个生产过程中自动化程度高,而且 该设备的所有操作程序均可由控制面板对其发出指令,对操作人员而言极 其方便,而且生产效率大幅提高,生产过程中采取人机分离工作安全系数 大为提高。整台设备的通用性强,即可巻绕出环形铁芯又可巻绕出矩形铁 芯。机械化作业强度高,减少操作人员。


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下面结合附图和实施例对发明型进一步说明。
图l本发明型中巻绕装置的主视图2本发明型中巻绕装置的侧视图3本发明型中送料装置的视图4 图16巻绕不同铁芯时运行轨迹的视图。
图1中的各部分的名称(9)巻轴(11) (15)同步轮(16)两根
无杆气缸(17)同步带(18)气缸(19)巻轴滑台(20)伺服电机(21)
下压轮(22)上压轮(23)清台(24)滑台的直线导轨(25)巻轴滑台的直线
导轨(26)小压轮(29)芯模、(30)转轮。
图2中的各部分的名称(6)底座(7)底架(8)气缸(IO)外支架
图3中的各部分的名称(1)电位器拉杆(2)旋转轴(3)电机(4)直线导
轨(5)电机(27)滚珠丝杠(28)传送带
具体实施例方式
参见图3,先将由纵剪线开出的钢带放在放料装置的旋转轴(2)上, 旋转轴的速度是由电位器拉杆(1)和电机(3)来控制的,当钢带绷得很 紧时电位器拉杆会被钢带提高,电机的转速会升高;反之当电位器拉杆位 置低时电机的转速会降低。参见图1,钢带会随着同步带(17) —起连续 巻制在芯模(29)上,巻轴(9)会带着芯模一起转动。在整台设备工作 时两个无杆气缸(16)会一直通气使同步带绷紧以确保同步带不滑动,也 可使同步带紧压着钢带以紧贴巻轴。同步带(17)的运动路径为穿过同步 轮(11)、同歩轮(12)、转轮(30)、同歩轮(13)、同歩轮(14)、压轮 (22)、芯模(29)、压轮(21)以及同步轮(15)。在巻绕时,根据铁芯 外观形状的不同可选择压轮(22)不同的工作状态,压轮(22)共有四种 工作状态,工作时可通过电控按钮进行选择。第一种工作状态,参见图4, 工作时矩形芯模沿着巻轴(9)顺时针旋转,芯模的中心0'始终在x轴 上水平运动并且始终在原点的左边运动,起始运动时芯模的中心0'与坐 标轴的原点O相重合。压轮(21)固定不动圆心坐标A(a、 -b);压轮(22) 以A点为圆心r为半径做扇形运动,压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b)。 芯模顺时针旋转的过程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22)。参 见图5,芯模顺时针旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着 扇形轨迹向x轴正方向运动,同时芯模的中心0'向x轴的负方向运动。 当芯模的第一个拐点T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心 连线和x轴保持水平),压轮(22)便运动到x轴正方向的极限位置。芯 模继续顺时针旋转,芯模的中心0'还继续向x轴的负方向运动,同时压 轮(22)沿着扇形轨迹向x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即 拐点T与压轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心0 '开始向x轴正方向运动,此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b)的左边。参见图6,芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x 轴正方向运动,压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,当压轮(22) 运动到起始位置时,芯模的短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模 的中心0'又开始向x轴负方向运动。参见图7,芯模继续顺时针旋转, 芯模的中心0'向x轴负方向运动,压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方 向运动,当芯模的第二个拐点P顶住压轮(22)时(即拐点P与压轮(22) 的圆心连线和x轴保持水平),压轮(22.)开始沿着扇形轨迹向x轴负方 向运动,芯模的中心0'继续向x轴负方向运动。芯模继续顺时针旋转, 拐点P顶住压轮(21)时(即拐点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心 0'三点一线),压轮(22)运动到x轴负方向的极限位置。同时芯模的中 心0'开始向x轴正方向运动,压轮(22)也开始沿着扇形轨迹向x轴正 方向运动。当运动到芯模长边与x轴垂直时,芯模长边同时与两压轮相切, 完成了一次巻绕的运动过程。第二种工作状态,参见图8,工作时矩形芯
模沿着巻轴(9)顺时针旋转,芯模的中心0'始终在X轴上水平运动并 且始终在原点的左边运动,起始运动时芯模的中心0'与坐标轴的原点0
相重合。压轮(21)固定不动圆心坐标A (a、 -b);压轮(22)沿着直线 L做着直线运动,压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b)。芯模顺时针旋转 的过程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22)。参见图9,芯模顺 时针旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着直线L轨迹向x 轴正方向运动,同时芯模的中心0'向x轴的负方向运动。当芯模的第一 个拐点T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心连线和x轴保 持水平),压轮(22)便运动到x轴正方向的极限位置。芯模继续顺时针 旋转,芯模的中心0'还继续向x轴的负方向运动,同时压轮(22)沿着 直线L轨迹向x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即拐点T与压 轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心0'开始向x 轴正方向运动,此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b)的 左边。参见图10,芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'.向x轴正方向运 动,压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运动,当压轮(22)运动到 起始位置时,芯模的短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模的中心 0'又开始向x轴负方向运动。参见图ll,芯模继续顺时针旋转,芯模的 中心0'向x轴负方向运动,压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运 动,当芯模的第二个拐点P顶住压轮(22)时(即拐点P与压轮(22)的 圆心连线和x轴保持水平),压轮(22)开始沿着直线L轨迹向x轴负方 向运动,芯模的中心0'继续向x轴负方向运动。芯模继续顺时针旋转, 拐点P顶住压轮(21)时(即拐点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心 0'三点一线),压轮(22)运动到x轴负方向的极限位置。同时芯模的中 心0'开始向x轴正方向运动,压轮(22)也开始沿着直线L轨迹向x轴 正方向运动。当运动到芯模长边与x轴垂直时,芯模长边同时与两压轮相 切,完成了一次巻绕的运动过程。在此种工作状态时,压轮(22)的运动 方向(直线L与水平线的夹角)可通过电控装置进行调节,调节的范围是 0° 180° 。第三种工作状态,参见图12,工作时矩形芯模沿着巻轴(9) 顺时针旋转,芯模的中心0'始终在x轴上水平运动并且始终在原点的左 边运动,起始运动时芯模的中心0'与坐标轴的原点0相重合。压轮(21) 固定不动圆心坐标A (a、 -b);压轮(22)以A'点为圆心r'为半径做 扇形运动,压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b)。芯蜂顺时针旋转的过 程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22)。参见图13,芯模顺时针 旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方 向运动,同时芯模的中心0'向x轴的负方向运动。当芯模的第一个拐点 T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心连线和x轴保持水平), 压轮(22)便运动到x轴正方向的极限位置。芯模继续顺时针旋转,芯模 的中心0'还继续向x轴的负方向运动,同时压轮(22)沿着扇形轨迹向 x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即拐点T与压轮(21)的圆 心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心0'开始向x轴正方向运动, 此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b)的左边。参见图14, 芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴正方向运动,压轮(22)沿 着扇形轨迹向x轴正方向运动,当压轮(22)运动到起始位置时,芯模的 短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模的中心0'又开始向x轴负 方向运动。参见图15,芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴负方 向运动,压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,当芯模的第二个拐
点P顶住压轮(22)时(即拐点P与压轮(22)的圆心连线和x轴保持水 平),压轮(22)开始沿着扇形轨迹向x轴负方向运动,'芯模的中心0' 继续向x轴负方向运动。芯模继续顺时针旋转,拐点P顶住压轮(21)时 (即拐点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心0'三点一线),压轮(22) 运动到x轴负方向的极限位置。同时芯模的中心0'开始向x轴正方向运 动,压轮(22)也开始沿着扇形轨迹向x轴正方向运动。当运动到芯模长 边与x轴垂直时,芯模长边同时与两压轮相切,完成了一次巻绕的运动过 程。第四种工作状态,参见图16,压轮(21)与压轮(22)均固定不动, 压轮(21)圆心坐标A (a、 -b);压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b), 这种工作状态适合绕制环形铁芯。第一、二、三种工作状态时,动力源来 自于伺服电机(20)带动巻轴(9)旋转可带动同步带运动;第四种工作 状态时,动力源来自于伺服电机(20)带动压轮(22)旋转可带动同步带 运动。 ■
巻绕装置在第一、二、三种工作状态,动力源来自于巻轴(9)后部 的伺服电机(20)带动巻轴(9)旋转,从而来带动同步带运动;巻绕装 置在第四种工作状态,动力源也来自于巻轴(9)后部的伺服电机(20) 带动压轮(22)旋转,从而来带动同步带运动。工作状态可通过电控装置 来进行选择。以上无论是在哪种状态下工作,小压轮(26)都是以压轮(22) 的中心为圆心做扇形运动的,在工作过程中小压轮(26)都一直紧压着芯 模。气缸(18)可带动滑台(23)在直线导轨(24)横向移动,在工作过 程中气缸(18)会一直顶着滑台(23),从而使滑台(23)紧压着压轮(21) 和(22)。当铁芯绕制完毕后,气缸(18)会带动滑台(23)收回,同时 气缸(8)会将巻轴滑台(19)纵向推出以便将铁芯取下。铁芯绕制完毕 后两个无杆气缸(16)会反向通气使同步带放松。在绕制不同规格的铁芯 时,可选择不同宽度的同步带,同步带的宽度范围是10mm 240腿,长度 范围是5m 25m。
权利要求
1.一种铁芯卷绕设备,其特征是,整台设备包括三个部分,放料装置、卷绕装置、电控装置,该设备可以绕制出环形铁芯和矩形铁芯。
2. 根据权利要求l所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置中的同 步带(17)的运动路径为穿过同步轮(11)、同步轮(12)、转轮(30)、 同步轮(13)、同步轮(14)、压轮(22)、芯模(29)、压轮(21)以及 同步轮(15),工作时矩形芯模(23)沿着巻轴(25)顺时针旋转,工作 时两个无杆气缸(16)会一直通气使转轮(30)紧压着同步带以确保同 步带绷紧,同步带的宽度范围是10mm 240mm,长度范围是5m 25m。
3. 根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置中的压 轮(22)、压轮(21)、小压轮(26)、矩形芯模在第一种工作状态有以下 运动工作时矩形芯模沿着巻轴(9)顺时针旋转,芯模的中心O'始终 在x轴上原点的左边水平运动,起始运动时芯模中心0'与坐标轴的原 点O相重合,压轮(21)固定不动圆心坐标A (a、 -b),压轮(22)以A 点为圆心r为半径做扇形运动,压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b), 芯模顺时针旋转的过程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22);芯 模顺时针旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着扇形轨迹向 x轴正方向运动,芯模的中心O'向x轴的负方向运动;芯模的第一个拐 点T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心连线和x轴保持 水平),压轮(22)运动到x轴正方向的极限位置;芯模继续顺时针旋转, 芯模的中心O'继续向x轴的负方向运动,同时压轮(22)沿着扇形轨 迹向x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即拐点T与压轮(21) 的圆心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心O'开始向x轴正方向运动,此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b)的左边; 芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴正方向运动,压轮(22) 沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,压轮(22)运动到起始位置时,芯模 的短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模的中心0'开始向x轴 负方向运动,芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴负方向运动, 压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,芯模的第二个拐点P顶住 压轮(22)时(即拐点P与压轮(22)的圆心连线和x轴保持水平),压 轮(22)开始沿着扇形轨迹向x轴负方向运动,芯模的中心0'继续向x 轴负方向运动;芯模继续顺时针旋转,拐点P顶住压轮(21)时(即拐 点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),压轮(22).运 动到x轴负方向的极限位置;同时芯模的中心0'开始向x轴正方向运 动,压轮(22)也开始沿着扇形轨迹向x轴正方向运动;运动到芯模长 边与x轴垂直,芯模长边同时与两压轮相切,完成了一次巻绕的运动过 程,在工作过程中小压轮(26)以压轮(22)的中心为圆心一直紧压着 芯模做扇形运动。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置中的压 轮(22)、压轮(21)、小压轮(26)、矩形芯模在第二种工作状态有以下 运动工作时矩形芯模沿着巻轴(9)顺时针旋转,芯模的中心0'始终 在x轴上原点的左边水平运动,起始运动时芯模的中心0'与坐标轴的 原点0相重合,压轮(21)固定不动圆心坐标A (a、 -b),压轮(22) 沿着直线L做着直线运动,压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b),芯模 顺时针旋转的过程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22);芯模顺 时针旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运动,同时芯模的中心0'向X轴的负方向运动;芯模的第一个拐点T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心连线和x轴 保持水平),压轮(22)便运动到x轴正方向的极限位置;芯模继续顺时 针旋转,芯模的中心0'还继续向x轴的负方向运动,压轮(22)沿着 直线L轨迹向x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即拐点T与 压轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心0'开始 向x轴正方向运动,此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b)的左边;芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴正方向运动, 压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运动,压轮(22)运动到起始 位置时,芯模的短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模中心0' 开始向x轴负方向运动;芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴 负方向运动,压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运动,芯模的第 二个拐点P顶住压轮(22)时(即拐点P与压轮(22)的圆心连线和x 轴保持水平),压轮(22)开始沿着直线L轨迹向x轴负方向运动,芯模 的中心0'继续向x轴负方向运动;芯模继续顺时针旋转,拐点P顶住 压轮(21)时(即拐点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点 一线),压轮(22)运动到x轴负方向的极限位置;同时芯模的中心0' 开始向x轴正方向运动,压轮(22)沿着直线L轨迹向x轴正方向运动; 运动到芯模长边与x轴垂直时,芯模长边同时与两压轮相切,完成了一 次巻绕的运动过程;在此种工作状态,压轮(22)的运动方向(直线L 与水平线的夹角)可通过电控装置进行调节,调节的范围是0。 180° , 小压轮(26)以压轮(22)的中心为圆心一直紧压着芯模做扇形运动。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置中的压 轮(22)、压轮(21)、小压轮(26)、矩形芯模在第三种工作状态有以下 运动工作时矩形芯模沿着巻轴(9)顺时针旋转,芯模的中心0'始终 在x轴上原点的左边水平运动,起始运动时芯模的中心0'与坐标轴的 原点0相重合,压轮(21)固定不动圆心坐标A (a、 -b),压轮(22) 以A'点为圆心r'为半径做扇形运动,压轮(22)的起始圆心坐标B(a、 b),芯模顺时针旋转的过程中两个边始终紧贴着两个压轮(21)和(22); 芯模顺时针旋转时长边紧压着压轮(22),使得压轮(22)沿着扇形轨迹 向x轴正方向运动,同时芯模的中心0'向x轴的负方向运动;芯模的 第一个拐点T顶住压轮(22)时(即拐点T与压轮(22)的圆心连线和 x轴保持水平),压轮(22)运动到x轴正方向的极限位置;芯模继续顺 时针旋转,芯模的中心0'继续向x轴的负方向运动,压轮(22)沿着 扇形轨迹向x轴负方向运动,拐点T顶住压轮(21)时(即拐点T与压 轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),芯模的中心0'开始向 x轴正方向运动,此时压轮(22)的圆心位置在起始圆心坐标B (a、 b) 的左边;芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴正方向运动,压 轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,压轮(22)运动到起始位置 时,芯模的短边与x轴垂直且同时与两轮相切,这时芯模的中心0'开 始向x轴负方向运动;芯模继续顺时针旋转,芯模的中心0'向x轴负 方向运动,压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动,芯模的第二个 拐点P顶住压轮(22)时(即拐点P与压轮(22)的圆心连线和x轴保 持水平),压轮(22)开始沿着扇形轨迹向x轴负方向运动,芯模的中心 0'继续向x轴负方向运动;芯模继续顺时针旋转,拐点P顶住压轮(21) 时(即拐点P与压轮(21)的圆心A和芯模的中心O'三点一线),压轮 (22)运动到x轴负方向的极限位置;这时芯模的中心0'开始向x轴 正方向运动,压轮(22)沿着扇形轨迹向x轴正方向运动;运动到芯模 长边与x轴垂直时,芯模长边同时与两压轮相切,完成了一次巻绕的运 动过程,在工作过程中小压轮(26)以压轮(22)的中心为圆心一直紧 压着芯模做扇形运动。
6. 根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置中的压 轮(22)、压轮(21)、小压轮(26)、矩形芯模在第四种工作状态有以下 运动压轮(21)与压轮(22)均固定不动,压轮(21)圆心坐标A (a、 -b),压轮(22)的起始圆心坐标B (a、 b),在工作过程中小压轮(26) 以压轮(22)的中心为圆心一直紧压着芯模运动。
7. 根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置在第一、 二、三种工作状态,动力源来自于巻轴(9)后部的伺服电机(20)带动 巻轴(9)旋转,巻轴(9)的旋转带动同步带运动;巻绕装置在第四种 工作状态,动力源来自于巻轴(9)后部的伺服电机(20)带动压轮(22) 旋转,压轮(22)的旋转带动同步带运动。
8. 根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,整台设备工作时 气缸(18)顶着滑台(23)在直线导轨(24)横向移动,滑台(23)拖 着巻轴(9)和芯模(29),芯模(29)紧压着压轮(21)和(22)。
9. 根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,巻绕装置的气缸(8)推动巻轴滑台(19)在直线导轨(25)上移动。 10.根据权利要求1所述的一种铁芯巻绕设备,其特征是,放料装置中旋转 轴(2)的速度是由电位器拉杆(1)和电机(3)来控制的,硅钢带绷得 很紧时电位器拉杆(1)会被硅钢带提高,电机(48)的转速会升高;电 位器拉杆(1)位置低时电机(48)的转速会降低。
全文摘要
一种铁芯卷绕设备,该设备共包括三个部分,这其中有放料装置、卷绕装置、电控装置。通过这三个部分的配合运动,使得整台设备在工作时的效率非常高,在操作过程中安全系数很高,而且生产出的产品具有较高的性能。整台设备的通用性强,既可以绕制环形铁芯又能绕制矩形铁芯。
文档编号H01F41/02GK101350248SQ20071001216
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者侠 齐 申请人:侠 齐
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