专利名称：三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种电器技术领域的制造方法，具体是一种三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法。
背景技术：
铆钉触头是电磁继电器中重要的基本元件，按照用途不同铆钉触头分为整体铆钉触头、双层复合铆钉触头和三层复合铆钉触头三种基本结构形式。其中整体铆钉触头贵金属的耗费大，产品的成本高；双层复合铆钉触头的工作面是电性能优良的贵金属或合金，其余部分是廉金属；三层复合铆钉触头的两个端面是一定厚度的贵金属或合金，两个端面之间是廉金属。
目前，国内在80年代进口了几台三层复合铆钉触头专用生产设备，这些设备都处在闲置或报废状态，而国外公司由于多种原因也不再向国内提供这种设备。因此，国内的三层复合铆钉触头的生产存在很大的难题，影响了我国继电器行业的进一步发展。
经对现有技术的文献检索发现，目前，用于生产双层复合铆钉触头的冷压焊铆钉机在国内铆钉触头行业已经相当普及。中国专利号02276625.1名为“一种冷压焊复合触头机冲平片制品成形装置”的实用新型专利，描述了一种在冷压焊复合铆钉机上生产平片形双层电触头的装置和方法，从其专利说明书上也可以了解到冷压焊复合铆钉机的基本工作原理。但是，现有的双层复合冷压焊铆钉机技术未能解决三层复合铆钉触头的生产难题。在进一步的检索中，尚未发现与本发明三层复合冷压焊铆钉触头的生产方法相同或者类似的文献报道。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，使其利用传统双层复合冷压焊铆钉机生产三层复合冷压焊铆钉触头，解决了国内三层复合铆钉触头的生产难题。
本发明是通过以下技术方案实现的，具体步骤如下(1)将一根廉金属丝和一根贵金属丝分别送至第一台双层复合冷压焊铆钉机的廉金属丝入口处和贵金属丝入口处，经冷镦冷压焊复合后获得双层复合铆钉触头；(2)将步骤(1)得到的双层复合铆钉触头经过振动送料器送至冲压机床，经冲压后获得由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体；(3)多个圆柱体按照廉金属面朝前的方向在振动送料器的作用下前后相连排列成线状，送至第二台双层复合冷压焊铆钉机的廉金属丝入口处，另一根贵金属丝仍然送至第二台双层复合冷压焊铆钉机的贵金属丝入口处；(4)在第二台双层复合冷压焊铆钉机中，经步骤(2)经冲压后获得由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体的廉金属端被切除，以光洁的表面与贵金属丝材切下来的圆柱形贵金属片经冷镦冷压焊复合，从而最终获得两端是贵金属的三层复合铆钉触头。
步骤(2)中，所述由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体，其贵金属部厚度为0.1～1.5mm，廉金属部的厚度为1～10mm。
步骤(4)中，所述圆柱体的廉金属端被切除，切除的厚度为0.05～0.5mm。
步骤(4)，所述三层复合铆钉触头，其两端是贵金属，中间是廉金属。
本发明有益效果是本发明充分利用现有的双层复合铆钉生产技术和设备，在两台双层复合冷压焊铆钉机的基础上增加冲压机和振动送料器等设备，按照方法要求组合生产出三层复合冷压焊铆钉触头，对于现有铆钉触头生产行业的设备升级改造具有重要的现实意义。
图1为本发明实施例使用的装置结构2为本发明方法流程图，其中图A为步骤(1)得到的双层复合铆钉触头，图B为步骤(2)得到的由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体，图C为步骤(3)中多个圆柱体的排列示意，图D为最终得到的三层复合铆钉触头。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的方法原理做详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，贵金属丝选用纯银丝，廉金属丝选用铜丝，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例采用的生产装置包括两台双层复合冷压焊铆钉机1和3、冲压机床2、铜丝盘架4、银丝盘架5和8以及两个振动送料器6和7。
如图2所示，本发明的方法流程银丝和铜丝送入生产装置后，在两套振动送料器的辅助下经过两次冷压焊复合、一次冲压完成三复合冷压焊铆钉触头的加工成形。
成盘的铜丝安放在料盘架4上，丝材的头部进入双层复合冷压焊铆钉机1的廉金属丝材的入口处。成盘的银丝安放在料盘架5上，丝材的头部进入双层复合冷压焊铆钉机1的贵金属丝材的入口处。双层复合冷压焊铆钉机1工作后，会自动拉进铜丝和银丝，因此送料是自动的。双层复合冷压焊铆钉机1每一个工作周期都将一定厚度的铜丝和银丝通过大变形复合在一起。复合完成后，形成一个双层复合铆钉触头，铆钉触头的头部表面是厚度为0.1～1.5mm的纯银，铜脚的厚度为1～10mm，如附图2中的A所示。该双层复合铆钉触头落入振动送料器6，经振动送料器排列后自动送至冲压机床2，经冲压后形成一个圆柱体，如附图2中的B所示。圆柱体的上部是银，下部是铜。多个圆柱体在振动送料器7的作用下，以铜面朝前头尾相连排列形成丝状，如附图2中的C所示，送入双层复合冷压焊铆钉机3的廉金属丝材的入口处。料盘架8上是成盘的银丝，丝材的头部进入双层复合冷压焊铆钉机3的贵金属丝材的入口处。在双层复合冷压焊铆钉机3中，经双层复合冷压焊铆钉机3的廉金属丝材入口处送入的每一个圆柱体的由铜组成的头部会被切削掉0.05～0.5mm的厚度，以光洁的表面与银丝材切下来的圆柱形银片经冷镦冷压焊复合，变形后新的银端面的厚度为0.1～1.5mm，从而获得一个三层复合铆钉触头，如附图2中的D所示。整个方法过程自动地反复进行。
由上述实施例可以看出，通过将多台传统的设备按照一定工艺流程组合和前后衔接，自动地生产出三层复合铆钉触头，从而解决了国内解决三层复合铆钉触头的生产难题。
权利要求
1.一种三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，其特征在于，具体步骤如下(1)将一根廉金属丝和一根贵金属丝分别送至第一台双层复合冷压焊铆钉机的廉金属丝入口处和贵金属丝入口处，经冷镦冷压焊复合后获得双层复合铆钉触头；(2)将步骤(1)得到的双层复合铆钉触头经过振动送料器送至冲压机床，经冲压后获得由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体；(3)多个圆柱体按照廉金属面朝前的方向在振动送料器的作用下前后相连排列成线状，送至第二台双层复合冷压焊铆钉机的廉金属丝入口处，另一根贵金属丝仍然送至贵金属丝入口处；(4)在第二台双层复合冷压焊铆钉机中，经步骤(2)经冲压后获得由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体的廉金属端被部分切除，以光洁的表面与贵金属丝材切下来的圆柱形贵金属片经冷镦冷压焊复合，获得三层复合铆钉触头。
2.根据权利要求1所述的三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，其特征是，步骤(2)中，所述由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体，其贵金属部厚度为0.1～1.5mm，廉金属部的厚度为1～10mm。
3.根据权利要求1所述的三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，其特征是，步骤(4)中，所述圆柱体的廉金属端被部分切除，切除的厚度为0.05～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，其特征是，步骤(4)，所述三层复合铆钉触头，其两端是贵金属，中间是廉金属。
全文摘要
一种三层复合冷压焊铆钉触头的制造方法，属于电器技术领域。本发明步骤为(1)将廉金属丝和贵金属丝送至第一台双层复合冷压焊铆钉机，经冷镦冷压焊复合后获得双层复合铆钉触头；(2)将双层复合铆钉触头经过振动送料器送至冲压机床，经冲压后获得由贵金属、廉金属组成的圆柱体；(3)多个圆柱体按照廉金属面朝前的方向在振动送料器的作用下前后相连排列成线状，送至第二台双层复合冷压焊铆钉机；(4)在第二台双层复合冷压焊铆钉机中，经步骤(2)经冲压后获得由贵金属、廉金属两层金属组成的圆柱体的廉金属端被部分切除，经冷镦冷压焊复合，得到三层复合铆钉触头。本发明利用传统双层复合冷压焊铆钉机生产三层复合冷压焊铆钉触头。
文档编号H01H1/06GK101030491SQ200710036330
公开日2007年9月5日 申请日期2007年1月11日 优先权日2007年1月11日
发明者陈晓 申请人:陈晓