专利名称：聚光电池模组的封装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能发电聚光电池，尤其涉及一种聚光电池模组的封装 结构。
背景技术：
太阳能发电聚光电池广泛应用于家庭和工农业生产，是一种真正的绿色能 源。现在一般用光电池作为将光能转化成电能的器件，通过聚光透镜将太阳光 汇集到光电池上产生电能。太阳能发电聚光电池一般包含至少一个聚光电池模组， 一个典型的聚光电 池模组一般包括散热金属板、安装在散热金属板上的一组小硅光电池、覆盖在 一组小硅光电池上的热熔胶层以及覆盖在热熔胶层上的钢化玻璃。在现有技术 的聚光电池模组中，散热金属板和钢化玻璃分别为一整块，这种结构会产生一个问题，即聚光电池模组要在-40 85。C的环境下工作，其中的各部件都会发生 热胀冷縮现象，由于散热金属板和钢化玻璃的膨胀系数相差很大，在温度急剧 变化产生热胀冷縮时，就会因膨胀系数不同而使整个聚光电池模组发生弯曲变 形，经过多次弯曲变形后，位于聚光电池模组周边的热熔胶层将会与硅光电池 脱离，导致空气可以进入硅光电池，造成电池的腐蚀变质最后完全损坏。这将 严重影响太阳能发电聚光电池的发电效率。发明内容本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新的聚光电 池模组的封装结构。本发明的目的是这样实现的 一种聚光电池模组的封装结构，包括散热金属板、安装在散热金属板上的一组小硅光电池、覆盖在一组小硅光电池上的热 熔胶层以及覆盖在热熔胶层上的钢化玻璃层，其特点是，所述的钢化玻璃层由多块小钢化玻璃组合而成。所述的各块小钢化玻璃之间留有间隙。 所述的各块小钢化玻璃之间通过热熔胶相连。所述的钢化玻璃层由6块小钢化玻璃组合而成，6块小钢化玻璃组成2x3 阵列。所述的钢化玻璃层由9块小钢化玻璃组合而成，9块小钢化玻璃组成3x3 阵列。所述的钢化玻璃层由8块小钢化玻璃组合而成，8块小钢化玻璃组成2x4 阵列。采用本发明聚光电池模组的封装结构，可使由于热胀冷縮而产生的应力分 散，保护聚光电池模组周边的热熔胶层不会与硅光电池脱离，从而保证太阳能 发电聚光电池能长周期稳定发电。
图1为本发明聚光电池模组的封装结构的剖视结构示意图。
具体实施方式
配合参见图1，本发明聚光电池模组的封装结构，包括散热金属板1、安 装在散热金属板上的一组小硅光电池2、覆盖在一组小硅光电池2上的热熔胶 层3以及覆盖在热熔胶层3上的钢化玻璃层4，其中的钢化玻璃层4由多块小 钢化玻璃组合而成，各块小钢化玻璃之间留有间隙41，或通过热熔胶相连。本发明聚光电池模组的封装结构可以采用6块小钢化玻璃组成2x3阵列 覆盖在热熔胶层上；也可以采用9块小钢化玻璃组成3x3阵列覆盖在热熔胶 层上；还可以采用8块小钢化玻璃组成2x4阵列覆盖在热熔胶层上。还可以 是其它形式的组合阵列。
权利要求
1. 一种聚光电池模组的封装结构，包括散热金属板、安装在散热金属板上的一组小硅光电池、覆盖在一组小硅光电池上的热熔胶层以及覆盖在热熔胶层上的钢化玻璃层，其特征在于所述的钢化玻璃层由多块小钢化玻璃组合而成。
2、 如权利要求1所述的聚光电池模组的封装结构，其特征在于所述的 各块小钢化玻璃之间留有间隙。
3、 如权利要求1所述的聚光电池模组的封装结构，其特征在于所述的 各块小钢化玻璃之间通过热熔胶相连。
4、 如权利要求1或2或3所述的聚光电池模组的封装结构，其特征在于: 所述的钢化玻璃层由6块小钢化玻璃组合而成，6块小钢化玻璃组成2 x 3阵列。
5、 如权利要求1或2或3所述的聚光电池模组的封装结构，其特征在于: 所述的钢化玻璃层由9块小钢化玻璃组合而成，9块小钢化玻璃组成3 x 3阵列。
6、 如权利要求1或2或3所述的聚光电池模组的封装结构，其特征在于: 所述的钢化玻璃层由8块小钢化玻璃组合而成，8块小钢化玻璃组成2x4阵列。
全文摘要
一种聚光电池模组的封装结构，包括散热金属板、安装在散热金属板上的一组小硅光电池、覆盖在一组小硅光电池上的热熔胶层以及覆盖在热熔胶层上的钢化玻璃。其中，覆盖在热熔胶层上的钢化玻璃由多块小钢化玻璃组合而成，各块小钢化玻璃之间留有间隙。采用本发明聚光电池模组的封装结构，可使由于热胀冷缩而产生的应力分散，保护聚光电池模组周边的热熔胶层不会与硅光电池脱离，从而保证太阳能发电聚光电池能长周期稳定发电。
文档编号H01L31/048GK101241942SQ20071003721
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者邓运明 申请人:上海华达运新能源科技有限公司