专利名称：金属手机按键的一次成型工艺方法
金属手机按键的一次成型工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种手机按键的成型工艺方法，具体涉及一种金属手机按 键的一次成型工艺方法。
背景技术：
在通讯市场竞争越来越激烈的情况下，需要不断推出新颖的手机设计 理念以迎合消费者的需求。采用能带来质感的金属作为材质的手机按键已 慢慢替代了原来的塑料按键设计方案。目前，手机按键的成型方式多为二 次成型，分为两种。第一种是先用塑胶片材和液态硅胶制成硅胶基体，然 后通过治具用双面胶把所述硅胶基体粘合在金属按键上。第二种是硅胶和
塑胶结合的按键，亦即P+R按键。其工艺是先注塑成型制成塑胶按键，再
将硅胶硫化成型制成硅胶基材，然后把所述塑胶按键排列在治具中，用点 胶机在塑胶按键上点胶，最后把硅胶基材定位于另一治具中，两治具贴合， 压紧，按键成型完毕。
以上两种传统的金属手机按键成型方法虽然已经很成熟，但是制作的 工艺步骤繁琐，需要大量治具以及成型设备，也需要相应的人工，需要耗 费较多的人力和时间，造成手机按键的制作成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提出一种工艺简单的金属手机按键
的一次成型工艺方法。
本发明的另一目的是提出一种节约人力和工时，可降低金属手机按键 成本的一次成型工艺方法。
实现上述目的的技术方案是 一种金属手机按键的一次成型工艺方法， 包括制作金属按键的步骤，其中所述金属按键上穿刻有数字、字母和图案， 还包括薄膜预成型步骤、金属按键预成型步骤以及硫化成型步骤。所述薄 膜预成型步骤中，所述薄膜设有安装位，薄膜的一侧上印制有为金属按键 提供不同背光色彩的油墨，烘干油墨。所述金属按键预成型步骤中，所述金属按键的背面印有热熔胶，烘干所述热熔胶。所述硫化成型步骤中，将 上、下模具放入硫化机预热；然后将金属按键涂有热熔胶的背面朝向上，
正面朝下模模芯放置；在上模模芯点设若干硅胶；将预成型的薄膜通过安 装位定位于下模，所述薄膜印有油墨的一面与上模接触，另一面与金属按 键背面的热熔胶接触；合上、下模，硫化机按照设定的硫化成型参数将薄 膜粘附在金属按键的背面并在薄膜一侧形成为金属按键提供弹性支撑的胶 体。
本实施方式中，所述金属手机按键的一次成型工艺方法进一步包括去 除毛刺的冲切成型步骤。
优选的，所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜。
所述薄膜预成型步骤进一步包括在印有油墨的薄膜一面上印涂增加
薄膜表面活性的处理剂。
所述固定位是定位孔或者定位柱。
所述硅胶采用双组分液态硅胶，所述双组分硅胶按比例在点胶机内混
合o
本发明采用上述技术方案，其有益的技术效果在于1)本发明的金属 手机按键的一次成型工艺方法，通过在硫化机内使用上、下模，将为金属 按键提供不同背光色彩的薄膜和提供弹性支撑的胶体一次成型在金属按键 上，简化了金属按键成型的工艺；2)本发明的金属手机按键的一次成型工 艺方法，通过进一步去除毛刺的冲切成型步骤，可进一步提高金属手机按 键产品的光洁度，降低粗糙度；3)本发明的金属手机按键的一次成型工艺 方法，所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜，所述热塑性聚氨酯薄膜具有高张 力、高拉力、强韧、环保和耐老化的特性，可提高金属按键产品的使用寿 命和环保性；4)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，所述薄膜在 印有油墨的一面上印涂有增加薄膜表面活性的处理剂，使得点在所述上模 模芯的硅胶能够更稳固的粘合在薄膜上，从而增强了金属按键的使用可靠 性；5)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，在所述薄膜上设置固 定位，所述固定位可采用定位孔或者定位柱，通过固定位，所述薄膜能够 在印制油墨和硫化成型时方便准确定位，从而提高了制作手机金属按键的效率。
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步的详细说明
图1是本发明金属手机按键的一次成型工艺方法的上、下模结构示意图。
图2是本发明金属手机按键的一次成型工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
请参考图1，本发明涉及一种金属手机按键的一次成型工艺方法，包
括前期制作金属按键30的步骤，还包括薄膜40预成型步骤、金属按键30 预成型步骤以及最后的硫化成型步骤。其中，在所述制作金属按键30的步 骤中，所述金属按键30上穿刻有数字、字母和图案。所述硫化成型步骤将 液态硅胶50、薄膜40和金属按键30结合在一起。所述液态硅胶50经过 硫化机硫化后形成给金属按键30提供弹性支撑的胶体。薄膜40上印有与 金属按键30相应颜色的油墨，从而为金属按键30提供不同颜色的背光。
本实施方式中，所述薄膜40采用热塑性聚氨酯薄膜(TPU)。热塑性 聚氨酯薄膜具有高张力、高拉力、强韧、环保和耐老化的特性，可提高金 属按键产品的使用寿命和环保性。
请参考图2，在硫化成型之前，需要预先完成薄膜40预成型步骤和金 属按键30预成型步骤和液态硅胶的准备步骤。 所述薄膜40预成型步骤具体介绍如下
首先在薄膜40上设置固定位，以便在接下来的工艺步骤中用于定位; 在薄膜40的上表面(从图1中看的上方)印刷为金属按键30提供不同背 光色彩的油墨，并烘干油墨；然后在印有油墨的薄膜40表面印刷处理剂， 处理剂可以使薄膜40和硅胶在接下来的硫化成型工艺中具有更好的粘合 力；烘干处理剂。在具体实施方式
中，可以使用丝印机在薄膜40表面印刷 油墨和处理剂。本步骤中，所述固定位可以是定位孔或者定位柱。通过固 定位，薄膜40能够在印制油墨和接下来的硫化成型时方便准确定位，从而 提高了制作手机金属按键的效率。
所述金属按键30预成型步骤具体介绍如下
将热熔胶印刷于金属按键30的背面，并烘干热熔胶。在具体实施方式
中，可以使用移印机在金属按键30背面印制热熔胶，使用移印机移印时， 先将移印用钢模定位于移印机上，将金属按键30放入治具并定位于移印机
上，然后调整治具与钢模的位置，移印热熔胶于金属按键30的背面。
在所述的液态硅胶准备步骤中，液态硅胶采用双组分液态硅胶，并按 比例装入点胶机中，使用点胶机混胶。
所述硫化成型步骤具体介绍如下
将一对上、下模具20、 IO放入硫化机中预热；然后将金属按键30放 入下模IO，金属按键30用户操作的正面与下模10模芯接触，背面朝上； 用点胶机注射液态硅胶于上模20模芯内；所述薄膜40通过安装位定位于 下模20中，其中薄膜40印有油墨与处理剂的一面与上模20接触，薄膜 40的另一面与金属按键4背面接触；将上下模20、 IO压合，使得液态硅 胶、薄膜40、金属按键30依次贴合在一起，最后按设定好的硫化成型参 数硫化成型，使得薄膜40粘附在金属按键30的背面，并在薄膜40的底面 形成为金属按键30提供弹性支撑的胶体50。在本步骤中，硫化温度可以 设置为110 °C~150°C，硫化时间可以设置为100秒 140秒。
最后，将硫化成型的手机按键冲切成型，去除毛刺，形成最后产品。 通过冲切成型步骤，可进一步提高金属手机按键产品的光洁度，降低粗糙 度。
本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，通过在硫化机内使用上、 下模，将为金属按键30提供不同背光色彩的薄膜40和提供弹性支撑的胶 体50—次成型在金属按键30上，简化了金属按键成型的工艺。
优选的，所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜。所述薄膜采用热塑性聚氨 酯薄膜，所述热塑性聚氨酯薄膜具有高张力、高拉力、强韧、环保和耐老 化的特性，可提高金属按键产品的使用寿命和环保性。
所述固定位是定位孔或者定位柱。通过固定位，所述薄膜能够在印制 油墨和硫化成型时方便准确定位，从而提高了制作手机金属按键的效率。
所述硅胶采用双组分液态硅胶，所述双组分硅胶按比例在点胶机内混合。
如图1所示，图中标号l为上模，2为液态硅胶，3为薄膜，4为金属 按键，5为下模。本实施例中将液态硅胶2、薄膜3和金属按键4通过上模l和下模5压合，在硫化机中一次压模成型。液态硅胶2通过点胶机注射 于上模1模芯内，经过硫化机硫化后形成给金属按键提供弹性支撑的硅胶
基体。薄膜3朝上的一面印有与金属按键4相应的图案，从而为金属按键 4提供不同背光色彩。硫化时，金属按键4的正面与下模5模芯接触，背 面朝上并移印有热熔胶与薄膜3粘合。
尽管上面详细的描述了本发明的优选实施例，但是应该明白，对于本 领域技术人员来说很明显的、这里讲述的基本发明构思的许多变形和修饰 都落在所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内。
权利要求
1、一种金属手机按键的一次成型工艺方法，包括制作金属按键的步骤，其中所述金属按键上穿刻有数字、字母和图案，其特征在于还包括薄膜预成型步骤，其中所述薄膜设有安装位，薄膜的一侧上印制有为金属按键提供不同背光色彩的油墨，烘干油墨；金属按键预成型步骤，其中所述金属按键的背面印有热熔胶，烘干所述热熔胶；以及硫化成型步骤，其中将上、下模具放入硫化机预热；然后将金属按键涂有热熔胶的背面朝向上，正面朝下模模芯放置；在上模模芯点设若干硅胶；将预成型的薄膜通过安装位定位于下模，所述薄膜印有油墨的一面与上模接触，另一面与金属按键背面的热熔胶接触；合上、下模，硫化机按照设定的硫化成型参数将薄膜粘附在金属按键的背面并在薄膜一侧形成为金属按键提供弹性支撑的胶体。
2、 根据权利要求1所述的金属手机按键的一次成型工艺方法，其特征在 于所述金属手机按键的一次成型工艺方法在硫化成型步骤以后，进一步 包括去除毛刺的冲切成型步骤。
3、 根据权利要求1所述的金属手机按键的一次成型工艺方法，其特征在 于所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜。
4、 根据权利要求1所述的金属手机按键的一次成型工艺方法，其特征在 于所述薄膜预成型步骤进一步包括在印有油墨的薄膜一面上印涂增加 薄膜表面活性的处理剂。
5、 根据权利要求1-4任意一项所述的金属手机按键的一次成型工艺方法，其特征在于所述固定位是定位孔或者定位柱。
6、 根据权利要求1-4任意一项所述的金属手机按键的一次成型工艺方法，其特征在于所述硅胶采用双组分液态硅胶，所述双组分硅胶按比例 在点胶机内混合。
全文摘要
本发明涉及一种金属手机按键的一次成型工艺方法，包括以下步骤制作金属按键的步骤；薄膜预成型步骤，其中所述薄膜设有安装位，薄膜的一侧上印制有为金属按键提供不同背光色彩的油墨；金属按键预成型步骤，其中金属按键的背面印有热熔胶；硫化成型步骤，在上模模芯上点设硅胶，薄膜和金属按键依次布置在上下模之间，将硅胶、薄膜、金属按键按设定好的硫化成型参数一次硫化成型。本发明的工艺方法，通过在硫化机内使用上、下模，将为金属按键提供不同背光色彩的薄膜和提供弹性支撑的胶体一次成型在金属按键上，简化了金属按键成型的工艺，可达到提高按键制作良率，节约制作成本的目的。
文档编号H01H13/14GK101299400SQ200710074178
公开日2008年11月5日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者娜 刘, 剑 徐, 方明扬, 杜金波 申请人:比亚迪股份有限公司