专利名称：一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃幕墙的制造方法，尤其是太阳能光电玻璃幕墙的制 造方法。
技术背景能源是人类生存和发展的基础，传统的能源是以消耗地球的有限资源， 同时又污染人类生存环境为代价来生产的。全球的能源危机，使世界很多国 家清醒地认识到太阳能是一种绿色(清洁、无污染)、丰富的自然能源，争 相加以开发和研究。其中太阳能光伏发电是利用太阳能技术之一。目前，全 世界大约60%的太阳能电池用于并网发电系统，且主要用于城市的建筑与光 伏发电系统的结合，即光伏建筑一体化(BIPV)。光伏发电与建筑相结合是目 前世界上大规模利用光伏发电技术发电的研发热点。在我国，BIPV尚处于示 范阶段，随着《中华人民共和国可再生能源法》于2006年1月1日的施行， 将大大地推动我国光伏发电与建筑的结合。加强BIPV技术研发，促进光伏产 品在建筑外围护上的应用，是光伏行业、建筑幕墙行业推动可再生能源在建 筑上应用的新课题。太阳能光电玻璃幕墙是光伏发电与建筑材料的集成，是BIPV的高级形式。 太阳能光电玻璃幕墙的基本单元为光电板，而光电板是由若干个太阳能电池 进行串、并联组合而成的电池阵列。把光电板封装在玻璃内就组成了光电玻 璃幕墙。光电玻璃幕墙与控制器、蓄电池、逆变器组合可以构成独立光伏发 电系统，为建筑业主供电，也可以直接经过逆变向电网供电，即并网发电光
伏系统。光电玻璃幕墙结构牢固、隔音、美化建筑，而且还节能环保、降低 工作和管理成本，能创造直接经济利益。目前的光电玻璃幕墙都是主要由面板、中间层、底板组成，其面板、底 板均为高透光率玻璃，中间层为带引出端的太阳能电池片组。传统的制造方 法是在太阳电池片组上下使用封装材料，封装材料采用的都是乙烯-醋酸乙烯 聚合物，该种材料须在高温下才能实现将面板、中间层及底板融为一体。这 样生产工艺复杂，成本高，而且高温下影响电池片的性能，而且透光率低， 影响太阳能电池的发电效率，对产品产生潜在的失效。 发明内容为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种太阳能 光电玻璃幕墙的制造方法，它无需高温条件即可将面板、太阳能电池片组和 底板封装为一体，生产工艺简单、成本低，且能保证电池片的性能。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案 一种太阳能光电玻璃幕墙 的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1) 玻璃板钻孔根据安装方式在组成太阳能光电玻璃幕墙的底板、面 板两玻璃板上钻取安装孔，再根据设计尺寸确定接线盒口的位置在底板上钻 取接线盒安装孔；(2) 底板、面板两玻璃板钢化；(3) 清除油污及其他影响透光的杂质；(4) 在清污后的底板上根据设计图纸排列太阳能电池片，并布置导线且 将导线与太阳能电池片对应焊接，连接成太阳能电池片组；(5) 灌胶封装将置有太阳能电池片组的底板与面板合板，在底板的三 条边上贴密封胶条与面板粘合在一起，粘合后底板和面板之间留有空隙，通 过空隙向底板、面板之间灌注光固胶；(6) 固化灌注光固胶后进行光照固化，使底板、太阳能电池片组、面
板粘合在一起；固化时间与光固胶的参数有关；(7) 通过钻好的接线盒安装孔安装接线盒，并用密封胶将接线盒粘接在 底板上，连接接线盒与电池片组的引出端。(8) 检验合格后入库。 作为本发明较好的技术方案所述的光固胶采用UV光固胶。灌胶时，用支架支撑合在一起的底板、面板，使之处于倾斜状态，然后 通过漏斗装置将光固胶注入底板、面板之间，利用光固胶的流动性向外排除 空隙间的气体。灌胶过程中利用软皮锤敲击面板来避免产生气泡；如果产生气泡可用吸 管装置抽出气泡中的气体，去除气泡。作为本发明较好的技术方案底板、面板均采用超白玻璃制成。 本发明的有益效果是它较传统的太阳能光电玻璃幕墙制造方法，由于 采用光固胶作为封装材料，从而使生产的工艺流程得到非常明显的简化，大 大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了能源消耗；且由于光固 胶不需要高温固化，从而避免了太阳能电池片受高温影响带来的潜在失效问 题。
图1为本发明的工艺流程图， 图2为太阳能光电玻璃幕墙灌胶封装的状态示意图， 图中l支架，2漏斗装置，3底板，4面板。
具体实施方式
制造太阳能光电玻璃幕墙的工艺流程如图1所示，首先根据安装方式在 组成太阳能光电玻璃幕墙的底板、面板两玻璃板上钻取安装孔，再根据设计 尺寸确定接线盒口的位置在底板上钻取接线盒安装孔。然后把钻好孔的底板、 面板两玻璃板钢化，并清除油污及其他影响透光的杂质。玻璃板的钢化及清
污工艺已经非常成熟，可采用现有技术。在清污后的底板上根据设计图纸排 列太阳能电池片，并布置导线且将导线与太阳能电池片对应焊接，连接成太 阳能电池片组。焊接时为防止太阳能电池片在底板上滑动，可将电池片用胶 预先固定在底板上。将置有太阳能电池片组的底板与面板合板，在底板的三条边上贴密封胶条，与面板粘合在一起，密封条宽度大约1 cm即可。粘合后，使底板和面板 之间留有一定的空隙，这样易于灌胶，也保护住太阳能电池片不被压碎，然 后通过空隙然后进行灌胶封装。采用UV光固胶实施封装，其他光固胶虽然也能实现封装,.但因为UV光 固胶固化可直接利用太阳光，能在很大程度上简化生产工艺，所以优选UV 光固胶。如图2所示，灌胶时，用支架1支撑合在一起的底板3、面板4，使 之处于倾斜状态，支架1与底板3接触的部分最好采用橡胶或其他柔性材料 制成，避免底板损坏。然后，通过漏斗装置2将UV光固胶注入底板、面板之 间，利用光固胶的流动性向外排除空隙间的气体。灌胶过程中利用软皮锤敲击面板来避免产生气泡；如果产生气泡可用吸 管装置抽出气泡中的气体，去除气泡。吸管装置可采用带长针头的注射器， 也可采用其他类似装置。灌胶后将其放置于太阳光下，进行光照固化，使底板、太阳能电池片组、 面板粘合在一起；固化时间与光固胶的参数有关。UV光固胶也可采用UV灯照 射固化，但不利于简化生产工艺、降低成本，所以优选太阳光照射固化。固化完毕后，通过钻好的接线盒安装孔安装接线盒，并用密封胶将接线 盒粘接在底板上，并将接线盒与太阳能电池片组的引出端连接。安装完毕后经过检验合格即可入库。为了提高底板、面板的透光性，两者均采用超白玻璃
权利要求
1、一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)玻璃板钻孔根据安装方式在组成太阳能光电玻璃幕墙的底板、面板两玻璃板上钻取安装孔，再根据设计尺寸确定接线盒口的位置在底板上钻取接线盒安装孔；(2)底板、面板两玻璃板钢化；(3)清除油污及其他影响透光的杂质；(4)在清污后的底板上根据设计图纸排列太阳能电池片，并用胶将电池片固定在底板上，然后布置导线且将导线与太阳能电池片对应焊接，连接成太阳能电池片组；(5)灌胶封装将置有太阳能电池片组的底板与面板合板，在底板的三条边上贴密封胶条与面板粘合在一起，粘合后底板和面板之间留有空隙，通过空隙向底板、面板之间灌注光固胶；(6)固化灌注光固胶后进行光照固化，使底板、太阳能电池片组、面板粘合在一起；固化时间与光固胶的参数有关；(7)通过钻好的接线盒安装孔安装接线盒，并用密封胶将接线盒粘接在底板上，连接接线盒与电池片组的引出端。(8)检验合格后入库。
2、 根据权利要求1所述的一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，其特征在 于所述的光固胶采用UV光固胶。
3、 根据权利要求1或2所述的一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，其特征在于灌胶时，用支架支撑合在一起的底板、面板，使之处于倾斜状态，然 后通过漏斗装置将光固胶注入底板、面板之间，利用光固胶的流动性向外排除 空隙间的气体。
4、 根据权利要求3所述的一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，其特征在 于，灌胶过程中利用软皮锤敲击面板来避免产生气泡；如果产生气泡可用吸管 装置抽出气泡中的气体，去除气泡。
5、 根据权利要求1或4所述的一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，其特 征在于，所述的底板、面板均采用超白玻璃制成。
全文摘要
一种太阳能光电玻璃幕墙的制造方法，它较传统的太阳能光电玻璃幕墙制造方法，由于采用光固胶作为封装材料，从而使生产的工艺流程得到非常明显的简化，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了能源消耗；且由于光固胶不需要高温固化，从而避免了太阳能电池片受高温影响带来的潜在失效问题，保证了电池片的性能。
文档编号H01L31/18GK101132032SQ20071011294
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日
发明者司昌雷, 寻知财, 峰 张 申请人:山东力诺太阳能电力工程有限公司