专利名称：大容量聚合物锂电池的封装方法
技术领域：
本发明涉及一种锂电池的封装方法，尤其是用来封装大容量聚合物锂电池。
背景技术：
目前，锂离子电池分液态锂电池和聚合物锂电池。液态锂离子电池主要是
巻绕式外加钢、铝壳；电池的容量小，适用于移动通信、PDA、电动工具和手 提电脑等。聚合物锂电池主要是叠片式铝塑软包装，适应于电动自行车和电动 汽车等需要大容量的电池做动力电源。聚合物单体电池通过串、并联的方式可 以满足此类动力电源的需要。
由于单体电池性能的差异，串、并联单体数量越多，电池组的性能差异就 越大；因而用于动力聚合物锂离子电池的单体朝向高容量、高能量和高密度方 向发展，以减少串、并联的单体数量。要使单体电池达到高容量，在现在的生 产设备工艺条件下，就要提高碟片的数量，这样铝塑复合膜的热封方式就显得 尤为重要。在低容量、碟片数量少的情况下，铝塑复合膜的冲型深度可以满足 该类电池的封装，而不会出现封装漏液。但在叠片数量多，电芯厚度大于铝塑 复合膜的最大冲型深度时，就容易产生铝塑复合膜的热封皱褶。特别是在二次 抽空时，由于电芯厚度较大，抽空时随着电芯内气体的抽空，铝塑复合膜在气 囊与极耳封条的角部易产生皱褶和太阳纹，久而久之使电池变软、漏液，最终 导致电池报废。
发明内容
本发明解决了现有技术中电芯厚度大于铝塑复合膜的最大冲型深度时，容 易产生铝塑复合膜的热封皱褶的缺点，提供一种改变了热封顺序防止产生热封
皱褶的大容量聚合物锂电池的封装方法。
本发明还解决了现有技术中电芯厚度较大时，在热封铝塑复合膜二次抽空 时，容易在气囊与极耳封条的角部易产生铍褶和太阳纹，容易使电池变软、漏 液，最终导致电池报废的缺点，提供一种先对铝塑复合膜在气囊与极耳封条的 角部进行预封一段再进行二次抽空，防止在二次抽空时铝塑复合膜产生皱褶和 太阳纹的大容量聚合物锂电池的封装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种大容量聚合物锂电池的 封装方法，包括下列步骤
第一，将电芯极耳与铝塑复合膜调整好位置，再用模具固定其相对位置；
第二，对铝塑复合膜的左顶角部位和右顶角部位进行预封；
第三，将铝塑复合膜与极耳热封，再对极耳左侧铝塑复合膜热封，包住极 耳下部的电芯；
第四，注液后再对气囊右侧的铝塑复合膜的右侧封条热封；
第五，对铝塑复合膜在气囊与极耳封条之间的抽空热封部预封一段，形成 预封部位，再从气囊底部对电芯抽空；
第六，完成整体的封装，裁减气囊位置的铝塑复合膜。
在进行抽空前将铝塑复合膜在气囊与极耳封条之间的抽空热封部预封一定 的长度，这样在抽空时，随着气体向电芯底部移动，防止封装的电芯热封条出 现皱褶。
抽空预封时，在气囊与极耳封条之间对预封部位进行热封。
第五步对铝塑复合膜在气囊与极耳封条的角部预封的长度为抽空热封部长 度的1/3 1/2。
第五步调整抽空热封部位与预封部位重叠，再从气囊底部抽空。 极耳分正极耳和负极耳，两者平行同侧固定。
铝塑复合膜呈方形。
本发明的有益效果是先对铝塑复合膜极耳热封条左右的顶角预封，再对 极耳热封，在二次抽空前对铝塑复合膜在气囊与极耳热封条的角部进行预封一 定的长度，再进行二次抽空，气体向电芯底部移动，使封装的电芯热封条平整， 无褶皱，提高热封效果，防止电芯漏液，提高大容量聚合物锂电池的合格率。
图l是本发明的一种示意图中1、正极耳，2、负极耳，3、左顶角，4、右顶角，5、左侧封条，6、 电芯，7、抽空热封部，8、气囊，9、右侧封条，10、预封部，11、极耳封条。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例 一种大容量聚合物锂电池的封装方法(具体结构参见附图l)，首 先，在方形的铝塑复合膜内放置多层平行布置的电芯6，电芯放置在中间偏左
侧边位置，电芯上设有正极耳1和负极耳2，正极耳和负极耳穿过铝塑复合膜 的极耳封条ll的部位，通过模具将电芯极耳固定住；第二，将铝塑复合膜的左 顶角3和右顶角4先热封；第三，将铝塑复合膜的极耳封条与极耳热封，再对 铝塑复合膜的左侧封条5进行热封，使左侧与前、后、上三个位置的铝塑连接 起来；第四，注液，然后对电芯气囊右侧铝塑复合膜的右侧封条热封；第五， 铝塑复合膜偏离电芯位置用抽空热封部7隔开作为气囊8，将抽空热封部连接 极耳封条部位预封一段，形成预封部10，其长度为1/2抽空热封部，将抽空热 封部为7与预封部位重叠，再从气囊底部队对电芯抽空，使电芯内的气体向电 芯底部移动，同时将抽空热封部热封完成；第六，将电芯底部热封，并完成修 整，将气囊部位超出抽空热封部的铝塑复合膜裁减。
权利要求
1、一种大容量聚合物锂电池的封装方法，其特征在于所述的方法包括下列步骤第一，将电芯极耳与铝塑复合膜调整好位置，再用模具固定其相对位置；第二，对铝塑复合膜的左顶角(3)部位和右顶角(4)部位进行预封；第三，将铝塑复合膜与极耳热封，再对极耳左侧铝塑复合膜热封，包住极耳下部的电芯(6)；第四，注液后再对气囊右侧的铝塑复合膜的右侧封条(9)热封；第五，对铝塑复合膜在气囊(8)与极耳封条(11)之间的抽空热封部(7)预封一段，形成预封部位(10)，再从气囊底部对电芯抽空；第六，完成整体的封装，裁减气囊位置的铝塑复合膜。
2、 根据权利要求1所述的大容量聚合物锂电池的封装方法，其特征在于 抽空预封时，在气囊(8)与极耳封条(11)之间对预封部位(10)进行热封。
3、 根据权利要求1所述的大容量聚合物锂电池的封装方法，其特征在于 所述的第五步对铝塑复合膜在气囊与极耳封条的角部预封的长度为抽空热封 部长度的1/3~1/2。
4、 根据权利要求1所述的大容量聚合物锂电池的封装方法，其特征在于 所述的第五步调整抽空热封部位(7)与预封部位(10)重叠，再从气囊(8) 底部抽空。
5、 根据权利要求1或2或3所述的大容量聚合物锂电池的封装方法，其 特征在于所述的极耳分正极耳(1)和负极耳(2)，两者平行同侧固定。
6、根据权利要求1所述的大容量聚合物锂电池的封装方法，其特征在于 所述的铝塑复合膜呈方形。x
全文摘要
本发明涉及一种大容量聚合物锂电池的封装方法，解决现有技术中在封装锂电池时容易出现皱褶的缺点，其主要步骤为，第一，将电芯极耳与铝塑复合膜调整好位置，再用模具固定其相对位置；第二，对铝塑复合膜的左顶角部位和右顶角部位进行预封；第三，将铝塑复合膜与极耳热封，再对极耳左侧铝塑复合膜热封，包住极耳下部的电芯；第四，注液后再对气囊右侧的铝塑复合膜的右侧封条热封；第五，对铝塑复合膜在气囊与极耳封条之间的抽空热封部预封一段，形成预封部位，再从气囊底部对电芯抽空；第六，完成整体的封装并裁减。使封装的电芯热封条平整，无褶皱，提高热封效果，防止电芯漏液，提高大容量聚合物锂电池的合格率。
文档编号H01M10/40GK101183736SQ20071015673
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者丁芝玲, 峰 何, 张兴国, 茹永军, 邓龙征 申请人:万向集团公司;万向电动汽车有限公司