专利名称：电视讯号连接座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电视标准规格(如NTSC IEC、 PAL IEC、 SECAM)讯号连接座构造及 其制造方法。
背景技术：
传统电视讯号接头构造如图1、图2所示，它是一种固定在电路板上的TV/CATV 连接器的连接座，构造为方形的金属壳体(8)—侧端铆设一接头(6)，该接头(6)外壳作 为接地用，其内具有一轴向设置的讯号端子(60)，该讯号端子(60)末端与绝缘体(62) 结合固定，该绝缘体(62)固定在接头(6)的外壳内；其次，讯号端子(60)末端连接一L 形讯号导针(7)，该讯号导针(7)隐藏在金属壳体(8)内，而金属壳体(8)的底侧设置绝 缘塑料垫片(9)以供前述讯号导针(7)另端穿过后再延伸出于金属壳体(8)外；由金属壳 体(8)底侧四角隅的插脚(81)及讯号导针(7)另端插入电路板(未揭)上，再予以焊接，
就能使电视讯号插头稳固地设置在电路板上。 前述现有讯号接头存在着下列问题点
1. 金属壳体(8)是铸造成形，且与接头(6)的结合是以铆接方式结合，在生产过程 中，所需要的工序较为繁多，使制造成本增加，影响整体经济效益。
2. 该讯号针(7)设在中空的金属壳体(8)内，除前后两端被固定外，并未由任何组
件加以稳固定型，故易产生松动滑脱造成接触不良，使收讯质量降低。
3. 金属壳体(8)与接头(6)是铆接结合，因此金属壳体(8)的硬度必须提高，所以它 须藉由模铸一体成形，因此在模具制造及材料方面耗费的成本较多，成本亦较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程简化、讯号损耗率低的电视讯号连接座及其制造 方法。
为解决前述问题及达到本发明的目的，其技术手段是这样实现的，在电视讯号连 接器制造方法方面，其包括下列制造步骤
步骤1.将接头(1)的主要零件组装结合为一体；
步骤2.将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合；步骤3.在接头(1)与讯号导针(2)的结合处，直接注塑成形为一塑注本体(3);及 步骤4.在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。 上述的电视讯号接头制造方法，所述金属框架(4)是由板形金属片在冲压成形后、 再加以弯折成型。
上述的电视讯号连接器制造方法，所述金属框架(4)两侧底缘的支撑臂(43)朝内冲 压弯折，以顶抵塑注本体(3)的底面。
上述的电视讯号连接器制造方法，所述接头(1)中的讯号端子(10)与讯号导针(2) 结合方式为下列其一插接、焊接、铆接、螺接或一体成型。
上述的电视讯号连接器制造方法，其特征在于所述塑注本体(3)的注塑成形方法
为下列其一射出成形、模塑成形。
在电视讯号连接器构造方面，其包括一内部设置轴向讯号端子(io)的接地用接头
(1)、 一与前述讯号端子(10)—端连接结合的讯号导针(2)、 一具有绝缘作用的塑注本
体(3)、及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属框架(4);其特征在于所
述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型，该讯号导针(2) 的一端是露出于塑注本体(3)外，而金属框架(4)则披覆在塑注本体(3)的外表面而产生 屏蔽作用，其数支插脚(41)与前述讯号导针(2)露出端则插置在电路板上。
上述的电视讯号连接器，所述金属框架(4)侧壁可具有朝内冲压而出且用于紧迫塑 注本体(3)的棘块(42)。
上述的电视讯号连接器，所述金属框架(4)侧壁底缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本 体(3)底面的支撑臂(43)。
上述的电视讯号连接座，所述接地用接头(1)是美国规格NTSC接头。
上述的电视讯号连接座，所述接地用接头(1)是欧洲规格PAL接头。
上述的电视讯号连接座，所述接地用接头(1)是SECAM接头。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果
1. 接头(1)与金属框架(4)的结合并非传统铆接结合，而是通过塑注本体(3)的成型 使两者间接结合，以此方式，能减少生产过程中的工序，简化制程，大大降低生产成 本，提高整体经济效益。
2. 该讯号导针(2)是由塑注本体(3)加以抵制固定，不会产生松脱滑动，能避免导 致接触不良的情况发生，故能提高收讯质量。
3. 讯号导针(2)与金属框架(4)之间的空隙，是以塑注本体(3)阻隔，而金属框架(4) 为金属屏蔽，能使讯号在屏蔽内不易损耗或受到干扰，使收讯质量稳定。
4. 金属框架(4)不与接头(1)铆接结合，而是披覆于塑注本体(3)表面，并与接头(1)接触，使接头(1)与金属框架(4)成为接地线，该金属框架(4)是由薄形金属板经冲制并 弯折而成，而非传统铸造成型，所以金属材料使用少，成本能降低。
图1为现有欧洲规格讯号插头的立体示意与剖面图； 图2为图1的全剖面图3为本发明第一实施例的讯号插头立体示意图4为本发明第二实施例的讯号插座立体示意图5为本发明第三实施例的讯号插座立体示意图6为图5实施例的全剖视图7为图5实施例的立体分解图8为本发明的制造流程方块图9为本发明的制造流程示意图。
具体实施例方式
以下，是依据图面所示的实施例详细说明如后
如图3所示为本发明第一实施例的立体示意图，图4所示为本发明第二实施例的
立体示意图，图5所示为本发明第三实施例的立体示意图，图6所示为图5的全剖视 图，图7所示为图5的立体分解图。
上述图3、图4、图5分别揭示出一种电视讯号连接座，其规格大致如下图3 所示是美国规格(NTSC， National Television Systems Committee)插座，图4、图5 所示是欧洲规格(PAL， Phase Alternate Lines)的插座及插头，另有一种较少见的 SECAM(Sequential Color and Memory)连接座(未揭示)；前述插头、插座的不同处 在于接头部份，该接头部份并非本发明之特征，亦非本发明之诉求，因此于下的说明 即不予赘述；本发明的特征在于后座部份，然为便于介绍，以下即以图5揭示的欧洲 规格插头为例说明，请参图6及图7所示，本发明连接座构造包括 一外壳内部设置 讯号端子(10)的接地用接头(1)、 一与前述讯号端子(10) —端连接结合的讯号导针(2)、 一具有绝缘作用的塑注本体(3)、及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属 框架(4);前述数支插脚(41)与前述讯号导针(2)的另端位于同侧，且能插置在电路板 上。
本发明特征在于所述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并 固定成型，而讯号导针(2)的另端是露出于塑注本体(3)外；所述金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并产生屏蔽讯号作用。
上述塑注本体(3)包覆着讯号导针(2)及接头(1)的一端，并使讯号导针(2)与金 属框架(4)之间形成绝缘阻隔，通过金属框架(4)而使讯号损耗或干扰等情况降至最 低，以使收讯质量更稳定。
上述塑注本体(3)为立方体，而披覆在塑注本体(3)表面的金属框架(4)是由薄形 金属片经冲制及弯折后而成为立方体。该金属框架(4)侧壁具有朝内冲压而出且紧迫 着塑注本体(3)的棘块(42)，使得金属框架(4)与塑注本体(3)能稳固结合。又，所述 金属框架(4)侧壁底缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本体(3)底面的支撑臂(43)，通过 支撑臂(43)能防止塑注本体(3)下滑。
在图6中揭示出接头(1)被塑注本体(3)包覆的部份是直径较小的插管(11)。插 管(101)固定着绝缘体(12)，而讯号端子(10)是插入于绝缘体(12)内并与讯号导针(2) 的一端连接。由本例中可知，藉由塑注本体(3)除了将接头(1)一端固定之外，更能 与金属框架(4)配合，使整体构造更为稳固，避免松动，更能易于业者生产制造及降 低制造成本。
上述说明是以插头为例说明，至于插座的后座部份，仍与插头相同，因此于后 即不予详述。
本发明在制法方面，如图10所示为制造流程方块图，图ll所示为制造流程示 意图。图中揭示出电视讯号连接座的实施步骤，其包括 步骤l.将接头(l)的主要零件组装结合为一体； 步骤2.将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合；
步骤3.在接头(1)与讯号导针(2)的结合处，直接注塑成形为一塑注本体(3);及
步骤4.在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。
上述中，因接头(l)的规格不同，故须先行组合，如此才能加速生产过程，而在
整体工序方面，比传统电视讯号连接座以铆接加工的工序为少。
其次，讯号导针(2)藉由塑注本体(3)加以固定，遂不易产生滑动，故能避免导
致接触不良等情况状况，更进一步能方便与其它装置结合固定。
再者，接头(1)与讯号导针(2)的结合端，是以塑注本体(3)包覆，让后来的金属
框架(4)与讯号导针(2)之间形成一绝缘阻隔，使金属框架(4)能发挥屏蔽效果，将讯
号损耗或是干扰降到最低。
此外，金属框架(4)披覆于接头(1)与讯号导针(2)结合处、以及塑注本体(3)夕卜 表面，由于金属框架(4)仅为披覆，所以结构强度不需要求太高，故能以薄形金属片 来冲压成形，在材料花费上比传统更为节省，成本亦降低。上述中，接头(1)中的讯号端子(10)与讯号导针(2)连接结合方式为下列其一插 接、焊接、铆接、螺接或一体成型；其对应不同规格的接头(l)时，以不同的方式结合 讯号导针(2)。其次，塑注本体(3)的注塑成形法为下列其一射出成形、模塑成形； 其以最适合塑注本体(3)的材质，以成本最低的方式进行注塑成形，以提高整体生产效 率及降低成本。
其组装及结合方式如图11所示，在此以图7的电视讯号连接座为例，首先第一步 骤(5a)，是将接头(I)的主要零件[讯号端子(IO)、外壳(ll)、绝缘体(12)]组装结合为 一体；在组装完成后，实施第二步骤(5b)，即将前述已组装完成的接头(1)讯号端子(10) 与讯号导针(2)连接结合；接着实施第三步骤(5c)，在接头(1)与讯号导针(2)的结合处 直接注塑成形为一塑注本体(3);随后实施第四步骤(5d)，在塑注本体(3)外披覆一金 属框架(4)，并经冲压而完成本发明；经过上述步骤，加工工序较一般传统电视讯号连 接座为少，且不浪费材料，节省成本，提高经济效益。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，唯业者 能在不超越本发明要旨的范围内进行各种变更结合实施，因此，举凡利用与本发明有 关结构的实施形态，只要在不超出本发明要旨范围内的各种等效变更实施例，皆应涵 属于本发明范畴内。
权利要求
1. 一种电视讯号连接座制造方法，包括下列步骤步骤1. 将接头(1)的主要零件组装结合为一体；步骤2. 将组装完成的接头(1)与讯号导针(2)连接结合；步骤3. 在接头(1)与讯号导针(2)的结合处，直接注塑成形为一塑注本体(3)；及步骤4. 在塑注本体(3)外包覆一具有屏蔽作用的金属框架(4)。
2. 根据权利要求l所述的电视讯号连接座制造方法，其特征在于所述金属框架 (4)披覆在塑注本体(3)前，是由薄形金属片经冲压后、再加以弯折加工成型。
3. 根据权利要求2所述的电视讯号连接座制造方法，其特征在于所述金属框架 (4)两侧底缘具有支撑臂(43)，将其朝内冲压弯折，以顶抵塑注本体(3)的底面。
4. 根据权利要求1所述的电视讯号连接座制造方法，其特征在于所述接头(l) 的讯号端子(10)与讯号导针(2)连接结合方式为下列其一插接、焊接、铆接、螺接或一体成型。
5. —种电视讯号连接座，包括一外壳内部设置讯号端子(IO)的接地用接头(I)、 一 与前述讯号端子(10) —端连接结合的讯号导针(2)、 一具有绝缘作用的塑注本体(3)、 及一具有数支插脚(41)且与前述接头(1)导接的金属框架(4);前述数支插脚(41)与前 述讯号导针(2)的另端位于同侧，且能插置在电路板上，其特征在于所述塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型，而讯号 导针(2)的另端露出于塑注本体(3)外；所述金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并 产生屏蔽讯号作用。
6. 根据权利要求5所述的电视讯号连接座，其特征在于所述塑注本体(3)为立方 体，而披覆在塑注本体(3)表面的金属框架(4)是由薄形金属片经冲制及弯折后而成为 立方体。
7. 根据权利要求6所述的电视讯号连接座，其特征在于所述金属框架(4)侧壁具 有朝内冲压而出且紧迫着塑注本体(3)的棘块(42)。
8. 根据权利要求6所述的电视讯号连接座，其特征在于所述金属框架(4)侧壁底 缘具有能朝内弯折以顶抵塑注本体(3)底面的支撑臂(43)。
9. 根据权利要求5所述的电视讯号连接座，其特征在于所述接地用接头(l)是美 国规格NTSC接头。
10. 根据权利要求5所述的电视讯号连接座，其特征在于所述接地用接头(i)是 欧洲规格PAL接头。
11. 根据权利要求5所述的电视讯号连接座，其特征在于所述接地用接头(i)是 SECAM接头。
全文摘要
本发明公开了一种电视讯号连接座及其制造方法，包括一内部设置讯号端子(10)的接地用接头(1)、一与接头(1)内之讯号端子(10)连接的讯号导针(2)、一绝缘塑注本体(3)、及一插置在电路板上的金属框架(4)；塑注本体(3)是将讯号导针(2)及接头(1)的一端包覆在内并固定成型，而讯号导针(2)的另端是露出于塑注本体(3)外，该金属框架(4)是披覆在塑注本体(3)表面并产生屏蔽作用。该电视讯号连接座制程简化、讯号损耗率降低。
文档编号H01R24/38GK101420097SQ20071016428
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者郭彭益 申请人:特腾高频股份有限公司