专利名称：多功能芯包缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕设备，具体是解决金属化电容器卷绕 过程中平膜和热合使用的多功能芯包缠绕机缠绕机。
背景技术：
原来国产缠绕机没有平膜装置，卷出的芯子不平易起皱，有气 体存在，使成品芯包耐电压低。且现巻绕芯包的最后封接多釆用乳白胶贴接或 胶代贴接，但乳白胶是水质对芯子绝缘又很大影响，胶代的使用又增大工作量, 对子芯包只是点的封接使之芯包产生松动，直接影响产品的聚合。实用新型内容本实用新型改变了原巻绕过程中平膜和热合的弊端，提供 了一种提高了工作效率及排出多余气体的多功能芯包缠绕机缠绕机。其热合机 构1装置在主支板14上部，由卷料轮15和支撑套28及支撑轴27组成的卷料 主轴2装置在主支板14上中部，平膜机构3装置在主支板14下中部，由轮体 和轮轴组成的附轮4装置在主支板14下部。由于本实用新型设计了性能优越的 热合机构和平膜机构，在机器上增加热管和低压加热器，芯包卷好后用手向下 压，通过电器控制使卷料主轴继续转动，使其达到热合的目的，提高了工作效 率3%左右。使之芯包平稳不产生松动整体封接。封接牢固并能排出多余气体。 要合紧密外包膜和金属膜之间无脱离现象。芯包在卷绕结東后在胶压力下，金 属膜间残余气体排除于零。现卷绕的芯包已达到金属膜无变形平整无皱无气体 内部隐患消除的技术要求。
图1是本实用新型的主结构图 图2是图1的右视图图3是图1的部件图图4是图1的另一部件图具体实施方式
如图1图2所示，热合机构1装置在主支板14上部，由卷 料轮15和支撑套28及支撑轴27组成的卷料主轴2装置在主支板14上中部， 平膜机构3装置在主支板14下中部，由轮体和轮轴组成的附轮4装置在主支板 14下部。如图3所示，热合机构l由手把5用支板9由螺钉6固定在支架12两侧， 热合管7、发热器8装置在支架12上，支架12由固定螺钉11连接在活动轴13 一侧，且固定装置在主支板14上部组成。如图4所示，平膜机构3由胶辊25装置在连接轴24上且设置在拉板23下 端，手把26固定连接在连接轴24右端，拉板23由支板19和螺钉17装置在定 轴18右端，且和由设置在支套16中的螺杆20连接，固定装置在主支板14下 中部，拉簧22和销钉21及拉板23左下端连接组成。
权利要求1、一种多功能芯包缠绕机，其特征在于热合机构(1)装置在主支板(14)上部，由卷料轮(15)和支撑套(28)及支撑轴(27)组成的卷料主轴(2)装置在主支板(14)上中部，平膜机构(3)装置在主支板(14)下中部，由轮体和轮轴组成的附轮(4)装置在主支板(14)下部。
2、 根据权利要求l所述的多功能芯包缠绕机，其特征是热合机构(1)由 手把(5)用支板(9)由螺钉(6)固定在支架(12)两侧，热合管(T)、发热 器(8)装置在支架(12)上，支架(l2)由固定螺钉(11)连接在活动轴(l3) 一侧，且固定装置在主支板(14)上部组成。
3、 根据权利要求l所述的多功能芯包缠绕机，其特征是平膜机构(3)由 胶辊(25)装置在连接轴(24)上且设置在拉板(B)下端，手把(26)固定 连接在连接轴(24)右端，拉板(23)由支板(19)和螺钉(l7)装置在定轴(18)右端，且和设置在支套(16)中的螺杆U0)连接，固定装置在主支板 (")上中部，拉簧(22 )和销钉(21 )及拉板(")左下端连接组成。
专利摘要本实用新型公开了一种缠绕设备，具体是解决金属化电容器卷绕过程中平膜和热合使用的多功能芯包缠绕机缠绕机。其热合机构(1)装置在主支板(14)上部，由卷料轮(15)和支撑套(28)及支撑轴(27)组成的卷料主轴(2)装置在主支板(14)上中部，平膜机构(3)装置在主支板(14)下中部，由轮体和轮轴组成的附轮(4)装置在主支板(14)下部。由于本实用新型设计了性能优越的热合机构和平膜机构，通过电器控制使卷料主轴继续转动，使其达到热合的目的，使芯包封接牢固，外包膜和金属膜之间无脱离现象，金属膜间残余气体排除干净，使卷绕的芯包达到金属膜无变形、平整、无皱和无气体的技术要求，大幅提高了工作效率。
文档编号H01G13/02GK201117448SQ20072009290
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者卡 刘 申请人:卡 刘