专利名称：一种按键自动压合装配设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于按键装配技术领域，尤其涉及一种按键自动压合装配设备。
背景技术：
按键行业中，生产按键尤其是手机按4建时大多采用的是硅胶键表面粘合塑 料按键的新技术，这种技术生产出的按键与传统的纯硅胶按键相比，主要有以 下优点表面耐磨，使用寿命长；触摸手感好；美观时尚。因而，此项技术在 手机行业中得到了广泛采用。
目前，采用硅胶键表面粘合塑料按键的技术生产手机按键时，其装配普遍 采用如下工艺进行先用手工把硅胶键面和塑料按键分别摆放到上、下治具中， 然后用手工或者自动点胶的方式给硅胶键反面上加胶，之后再用手工或者使用 手动压合机的方式将上下治具对正、压合，保压延时一定时间后分开上下治具， 将产品顶出、4企-险，完成^4建装配工作。
这种装配工艺的缺陷是很明显的，在对排有按键的下治具与排有硅胶键面 的上治具在压合作业时， 一旦排按键速度比较快，就必定需要增加压合人员和 手动压合机的数量来满足生产的需求，由于人工等偶然因素的增多，不仅会导 致自动化程度较低、生产效率难以提升，更重要的是因此而生产出来的产品会 因为人员的熟练程度参差不齐而受影响，降低了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按键自动压合装配设备，自动 化程度较高，不仅能有效提高生产效率，还能提高产品的品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 提供一种按键自动压合装配设备，它包括机架、设置在该机架上的第一、 第二安装板及电控箱，其中，第一安装板上又设有下治具传动流水线、可对该
下治具传动流水线上的下治具进行拦截的治具定程装置、第二安装板、可横向 移动下治具至该第二安装板的横向滑动装置、可将下治具移至该压合装置下方
的滑动装置及感应装置，在所述的第二安装板上固定有压合装置及可顶紧下治 具的治具定位装置，该治具定位装置设置在所述压合装置的下方，所述的感应 装置、治具定程装置、横向滑动装置、滑动装置、治具定位装置及压合装置与 前述电控箱电连接。
采用这样的结构以后，只需要将排有塑料按一建的下治具放入下治具传动流 水线中，通过治具定程装置及感应器的配合工作对下治具分离后，由横向滑动 装置把分离好的治具移动到第二安装板上，再由滑动装置把下治具移动到下一 个工位，即压合装置的下方，通过治具定位装置把下治具顶紧定位，然后由作 业员把排有点好胶水的硅胶^睫面的上治具与定位好的下治具对正，再由压合装 置对治具进行压合，保压延时，压合完毕后由上个工位移动过来的治具把压合 好的治具移动到下一个工位。与现有技术相比，不仅具有较高的自动化程度， 大大提高了生产效率，而且显著减少了人为因素的参与，有效提高了产品的品 质。
图l是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图2是图1中机架的结构示意图3是图1中治具分模装置的结构示意图4是图1中治具定程装置的结构示意图5是图1中横向滑动装置的结构示意图，其中，图5A为平面图和图5B 为立体图6是图1中平整装置的立体图； 图7是图1中滑动装置的立体图； 图8是图1中治具定位装置的立体图； 图9是图1中压合装置的立体图； 图IO是图1中推治具装置的立体图11是本实用新型提供的一较佳实施例中横向滑动装置、滑动装置安装在 机架体上的立体图12是图1中下治具传动流水线的立体图； 图13是图1中下治具返流流水线的立体图； 图14是图1中上治具返流流水线的立体图15是图1中下治具的结构示意图，其中，图15A为平面图，图15B为 立体图16是图l中上治具的结构示意图，其中，图16A为平面图，图WB为 立体图17是图1中治具定程装置的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图17所示的一较佳实施例，它包括机架l、设置在该机架上的第 一、第二安装板103、 104及电控箱101。
第一安装板103上又设有下治具传动流水线10、可对该下治具传动流水线 10上的下治具13进行拦截的治具定程装置3、第二安装纟反104、可横向移动下 治具13至该第二安装板104的横向滑动装置4、可将下治具13移至该压合装置 下方的滑动装置6及感应装置，在所述的第二安装板104上固定有压合装置8 及可顶紧下治具13的治具定位装置7，该治具定位装置7设置在压合装置8的 下方，感应装置、治具定程装置3、横向滑动装置4、滑动装置6、治具定位装 置7及压合装置8与前述电控箱101电连接。
只需要将排有塑料按键的下治具13放入下治具传动流水线10中，通过治 具定程装置3及感应器的配合工作对下治具13分离后，由横向滑动装置4把分 离好的治具移动到第二安装板104上，再由滑动装置6把下治具13移动到下一 个工位，即压合装置8的下方，通过治具定位装置7把下治具13顶紧定位，然 后由作业员把排有点好胶水的硅胶键面的上治具与定位好的下治具13对正，再 由压合装置8对治具进行压合，保压延时，压合完毕后由上个工位移动过来的 治具把压合好的治具移动到下一个工位。与现有技术相比，不仅具有较高的自
动化程度，大大提高了生产效率，而且显著减少了人为因素的参与，有效提高 了产品的品质。为了进一步提高前述技术方案的生产效率，还可以在机架上设置第三安装
板105、上治具返流流水线12及下治具返流流水线11,如图1和图2所示，该 第三安装板105设置在下治具传送流水线的传动方向上，并位于上治具返流流 水线12上方，在第三安装板105上设有可推动压合后的治具的推治具装置9。
具体实施时，参见图2和图11,机架1上除前述第一安装板103、第二安 装板104、第三安装板105外，还可设置第一支架106、第二支架107、笫三支 架108、第四支架109、第五支架IIO、第六支架lll、第七支架112、第八支架 113、第一横梁114、第二横梁115、第三横梁116、第四横梁117及第五横梁118。 电控箱101设置在机架1的下方，用于安装电气元件和气动元件来控制其它装 置；第一支架106至第八支架113都安装在第一安装牙反103上；第二安装板l(M 安装在第四支架109至第八支架113上；第一横梁114、第二横梁ll5、第三横 梁116分别安装在第一支架106、第二支架107、第三支架108上，下治具传动 流水线10安装在第一横梁114、第二横梁115之间，下治具返流流水线11安装 于第二横梁115、第三横梁116之上；第四^f黄梁117、第五4黄梁118安装在机架 体1上方，在第四横梁117、第五横梁118之间安装了上治具返流流水线I2; 第三安装板105安装在第四117、第五横梁118上。
作为前述技术方案的进一步改进，前述的治具定程装置3为多个，在本实 施例中，共设有五个，即图17所示的3A、 3B、 3C、 3D和3E。第一安装板l(B 上还设有可限制治具移动的治具分模装置2,该治具分模装置与前述多个治具定 程装置3沿着所述的下治具传送流水线的传动方向依次设置。具体的，请参阅 图3，治具分模装置2安装在第一横梁114上，作为一种具体实施例，该治具分 模装置2可包括气缸安装板201、双联气缸202、垫块203,双联气缸202通过螺钉紧固在气缸安装板201上，垫块203通过螺钉紧固在双联气缸202上。双 联气缸202可带动垫块203前后移动，从而实现下治具13顶紧的功能，和前述 治具定程装置3 —起配合即可实现治具分模的功能。相应的，前述感应装置包 括感应器14、 15、 16、 17、 18、 19，其中，感应器16、 17、 18、 19分别设置在 与治具定程装置3的位置处，下治具13到位后将被触发；感应器14、 15则分 别安装在第一横梁114及第二横梁上，用来与治具分模装置2配合。
作为前述治具定程装置3的一种优选实施例，其包括气缸安装板302、可拦 截下治具13的定程杆306及可推动该定程杆306的治具定程气缸304。治具定 程气缸安装在气缸安装板302上，气缸安装板302上设有一导向孔307,定程杆 306穿设在该导向孔内。进一步的，请参阅图4，治具定程装置3安装在第一横 梁114上，该治具定程装置3还可包括安装底版301、气缸安装架303和连接块 305。连接块305通过螺紋连接紧固在治具定程气缸304上，并通过连接块305 将定程杆306连接在一起，治具定程气缸304通过气釭安装架303安装在气缸 安装板302上，气缸安装板302通过螺钉紧固在底版301上。这样，定程杆306 在治具定程气缸304的作用下，便可在导向孔307中前后移动，实现拦截下治 具13功能，从而达到下治具13定程的作用。
为了调整下治具13的位置以方便下一步的工序，作为前述技术方案的进一 步改进，第二安装板104上还可增设一平整装置5,该平整装置5包括平整气缸 安装板507、上压块503、下压块'504、可推动该上、下压块的平整气缸508和 弹簧506。平整气缸安装板507安装在所述的第二安装板104上，平整气缸508 安装在平整气缸安装板507上，上压块503设置在平整气缸508的下端，下压 块504的数量及位置与下治具13相对应，且下压块504"^殳置在上压块503的下方，弹簧506固定在上、下压块503、 504之间。
具体实施时，请参阅附图6，前述平整装置5还可包括安装块501、平整气 缸安装块502及自制螺钉505。平整气缸508通过螺钉紧固在平整气缸安装板 507上，上压块503通过螺钉紧固在安装在平整气缸508上，下压块504通过四 个自制螺钉505和四个弹簧506连接在上压块503上，上压块503连接在平整 气缸508的前端，在平整气缸508的作用下，可使得下压块504上下移动，从 而实现对下治具13中的按键的弹性压紧，同时能够形成緩冲，减少对4要键表面 的沖击，进而实现对按键的平整功能，平整气缸安装板507通过螺钉紧固在平 整气缸安装块502上，平整气缸安装块502通过螺^t丁紧固在安装块501上。
作为一种优选实施例，横向滑动装置4可包括叉式挡板401、可推动该叉式 挡板401的顶伸气缸403及可推动该顶伸气缸的滑动气缸404。叉式挡板401上 设有与下治具13的数量及形状相匹配的开口 ，叉式挡板401安装在顶伸气缸403 上，顶伸气缸403连接在滑动气缸上。具体的，请参阅图5A及图5B，横向滑 动装置4还可包括顶伸气缸安装板402,叉式挡板401通过螺钉紧固在顶伸气缸 403上，顶伸气缸403通过螺钉紧固在顶伸气缸安装板402上，顶伸气缸安装板 402通过螺钉紧固在滑动气缸404上。叉式挡板401在顶伸气缸403的作用下上 下移动，从而使下治具13位于叉式挡板401中，由滑动气缸404带动叉式挡板 401,实现下治具13的横向滑动作用。
作为一种优选实施例，所述的压合装置8可包括压合气缸安装板805、与下 治具13相对应的压块808及可推动该压块的压合气缸807。压块808设置在压 合气缸的下部，压合气缸安装板805设置在所述的第二安装板104上，压合气 缸807则设置在压合气缸安装板805上。压合装置8包括与前述下治具l3相匹配的压块808和可推动该压块的压合气缸807,压块808设置在该压合气缸807 的底部。具体的，请参阅图9，压合装置8还可包括第一连接板801、第二连接 板802、第三连冲妄板803、侧板804、压合气缸安装才反805、顶板806和触4莫屏 电箱组件809。第一连接板801、第二连接板802、第三连接板803用螺钉紧固 在侧板804上，用螺4丁把压合气缸807紧固在压合气缸安装板805上，压合气 缸安装板805通过螺钉紧固在侧板804上，压块808用螺钉紧固在压合气缸807 底部，触摸屏电箱组件809用螺钉紧固在顶板806上，顶板806通过螺钉紧固在 侧板804。压块808可在压合气缸807的作用下上下移动，把力作用于治具上， 从而达到压合的作用，触摸屏电箱组件809可用来安装触摸屏，这样会使得实 施生产监控变得更为方便。
作为一种优选实施例，所述的滑动装置6可包括挡销安装板603、可推动该 挡销安装板的顶伸气缸605和可推动该顶伸气缸的滑动气缸606。挡销安装板 603上:&有多个与下治具13相对应的挡销，所述的第二安装板104上则设有与 该挡销相匹配的滑动槽1041 (请参见图2)，挡销可以从该滑动槽10"中伸出， 并可在其中滑动。挡销安装板固定在顶伸气缸顶部，顶伸气缸则安装在滑动气 缸606上。
具体实施时，请参阅图7，前述挡销包括圆挡销601和扁挡销602，滑动装 置6则还可包括顶伸气缸安装底版604。进一步的，本实施例中共设有4个圆挡 销601和6个扁挡销602，它们均通过螺钉紧固在挡销安装板603上。6个扁挡 销602安装于挡销安装板603中间，4个圆挡销601安装于6个扁挡销602两侧， 值得注意的是，挡销圆601和扁挡销602安装尺寸要与横向滑动装置4传动过 来的治具间距一致。挡销安装板603通过螺^T紧固在顶伸气缸605顶部，顶伸气缸605通过螺钉紧固在顶伸气缸安装底版604上，顶伸气缸安装板604则通 过螺钉紧固在滑动气缸606上。圆挡销601和扁挡销602可在顶伸气缸605作 用下上下移动，从而实现对下治具13定位的作用，滑动气缸606的左右移动， 实现把下治具13由平整装置5处移动至压合装置8处。
作为一种优选实施例，请参阅图10，所述的推治具装置9包括治具推板卯l 和顶伸气缸902，治具推板901用螺钉紧固在顶伸气缸卯2上。治具推板901在 顶伸气缸902的作用下前后移动，从而实现把多个治具推走，防止下次压合完 的治具移动不过来^^骨动装置6卡死。
作为下治具传动流水线IO的一种优选实施例，请参阅图12，下治具传动流 水线10包括电机1001、电机安装板1002、链条1003、链轮1004、主动轴組件 1005、从动轴组件1006、传动带1007、传动带托板1008。用螺4丁把电机1001 紧固在电机安装板1002上，电机安装板1002则用螺钉固定在机架体1上，链 轮1004分别固定在电机1001前端和主动轴组件1005前端，链条1003连接着 两个链轮1004，把电机1001的动力传送到主动轴组件1005上，从动轴组件1006 与从动轴组件1006用螺钉紧固在第一横梁114和第二横梁115之间，传动带1007 则安装在主动轴组件1005与从动轴组件1006之间，传动带托板1008则用螺钉 安装在主动轴组件1005与从动轴组件1006上，主要起支撑流水线上治具34的 作用。电机1001上的链轮1004通过链条1003把电机1001的动力传递至主动 轴组件1005上的链轮1004上，主动轴组件1005通过摩擦力带动传动带1007 转动，传动带1007通过摩擦力带动从动轴组件1006,下治具13也是通过摩擦 力在传动带1007中传动。
作为下治具返流流水线11的一种优选实施例，请参阅图13,下治具返流流水线11包括电机1101、链条1102、链轮1103、主动轴组件1104、从动轴组件 1105、传动带1106及传动带托板1107。用螺4丁4巴下治具返流流水线11紧固在 第二横梁115和第三4黄梁116上，电机1101通过螺钉紧固在主动轴组件1104 上，传动带托板1107通过螺钉安装在主动轴组件1104与从动轴组件1105上， 传动带1106则连接在主动轴组件1104与从动轴组件1105之间，链条1102连接 着主动轴组件1104上的链轮1103和电机1101上的链轮1103，传动方式与下治 具传动流水线IO相同，主要作用是传递压合完毕后的下治具13。
作为上治具返流流水线12的一种优选实施例，请参阅图l4，上治具返流流 水线12包括电机1201、电机安装板1202、链条1203、链轮1204、主动轴组件 1205、从动轴组件1206、传动带1207和传动带托板1208。用螺钉把电机1201 紧固在电机安装板1202上，电机安装板1202则用螺4丁固定在机架体1上，链 轮1204分别固定在电机1201前端和主动轴组件1205前端，链条l203连接着 两个链轮1204,把电机1001的动力传送到主动轴组件1205上，主动轴组件1205 与从动轴组件1206用螺钉紧固在第四横梁117和第五横梁118之间，传动带l207 则安装在主动轴组件1205与从动轴组件1206之间，传动带托板l208则用螺钉 安装在主动轴组件1205与从动轴组件1206上，主要起支撑流水线上治具34的 作用，传动方式与下治具传动流水线IO相同，主要作用是传递压合完毕后的上 治具34。
请参阅图15A及图15B，在本实施例中使用的下治具13为一矩形构件，在 其前侧面设有定位V形槽1301。使用时，将下治具13的V型定位块701插入 治具定位装置7的V型槽，并顶紧，从而实现下治具13的定位。在下治具13 表面有与上治具34——对应的孔位1302，方便上下治具对正压合。请参阅附图8，作为治具定位装置7的一种具体实施例，治具定位装置7包括V型定位块 701和顶伸气缸702, V型定位块701通过螺钉紧固在顶伸气缸702前端。具体 的，V型定位块701的V型头的形状应与下治具13的定位V形槽1301相配合， V型定位块701在顶伸气缸702的作用下前后移动，>^人而实现治具的顶紧定位 作用。请参阅图16A及图16B，在本实施例中使用的上治具34为一矩形构件， 在其表面镶有4个定位销1401，用于与下治具13对正，方便压合。 本产品的工作过程如下
设备开启后，治具定程装置3E的定程杆306在定程气缸的作用下伸出，横 向滑动装置4的叉式挡板401滑动至治具定程装置3处，滑动装置6的挡销601 和挡销安装板603移动至平整装置5处，放入若干排有塑料按键的下治具13在 下治具传动流水线io上。
当只有单个下治具13在下治具传动流水线10流动，并一直到其进入指定 位置后才有另一个下治具13进入下治具传动流水线10流动时，治具分;f莫装置 将不需启动，当单个的下治具13流经感应器15时，感应器15会将信号传输至 治具定程装置3E的治具定程气缸304E，定程杆306E退回，治具定程装置3A 的定程杆306A伸出，治具定程装置3E的定程杆306E延时伸出，当下一个下 治具13流动至感应器15时，感应器15将信号传输至治具定程装置3E的治具 定程气缸304E，定程杆306E退回，治具定程装置3B的定程杆306B伸出，依 此类推，直到感应器16、 17、 18、 19感应到下治具13已到位。
当同时有多个下治具13在下治具传动流水线10流动时，就需要治具分模 装置来配合工作，即当感应器14、 15感应到有治具时，感应器14会将信号传 输至治具分4莫装置2，治具分模装置2的垫块203由于双联气缸202的作用顶出把第二个下治具13夹紧以阻挡后面的下治具13,而第一个下治具13就和只有 单个下治具13在下治具传动流水线IO流动的情况一样让第一个下治具13流走， 当第一个下治具13流到感应器19处时，感应器19会将信号传输至治具分模装 置2,治具分模装置2的垫块203退回，放行第二个下治具13，然后感应器14 感应到有下治具13时，感应器会将信号传输至分模装置2，分模装置2的垫块 203顶出把第三个下治具13夹紧，以此类推，直到感应器16、 17、 18、 19感应 到下治具13已到位。
下治具13到位后，会有信号传输至横向滑动装置4，横向滑动装置4的顶 伸气缸403带着叉式挡板401下降，顶伸气缸403会将信号传输至治具定程装 置3A、治具定程装置3B、治具定程装置3C、治具定程装置3D，治具定程装置 3的定程杆306全部退回，治具定程装置3的治具定程气缸304上感应器会给信 号给横向滑动装置4，横向滑动装置4的滑动气缸404带着4个下治具l3移动 至平整装置5处，横向滑动装置4的滑动气缸404会给给信号下治具传动流水 线10继续传动下治具13进行分模。与此同时，滑动装置6也因收到横向滑动 装置4给的信号，滑动装置6的顶伸气缸604伸出，滑动装置6的顶伸气缸604 会给个信号横向滑动装置4,横向滑动装置4的顶伸气缸403伸出、滑动气缸 404滑动回治具定程装置3处，纟黄向滑动装置4的滑动气缸404将信号传输至平 整装置5。
接着，平整装置5开始动作，平整气缸508伸出、延时、退回，把传递过 来的下治具13上排有塑津f^4走压平整，平整气缸508将信号传输至滑动装置6 滑动气缸605，滑动气缸605滑动至压合装置8处。滑动气缸605将信号传输至 顶伸气缸604和推治具装置9，顶伸气缸604退回，顶伸气缸604将信号传输至滑动气缸605和治具定位装置7,滑动气釭605滑动至平整装置5处等待下一个 信号。治具定位装置7的V型定位块701在顶伸气缸702的作用下顶出把下治 具13夹紧，由操作员将点好胶水排有硅胶键面点的上治具34与下治具13对正 合模，再驱动压合气缸807，压合装置8的压块808在压合气缸807作用下顶出 压合治具，压合气缸807保压、延时、退回，压合气缸807将信号传输至治具 定位装置7，治具定位装置7的顶伸气缸702退回。
下次压合完毕的治具会把上次压合完毕的治具推至推治具装置9处，推治 具装置9收到滑动气缸605给的信号后，推治具装置9的顶伸气缸902顶出， 把治具往前推，以防止压合完毕的治具没有空间推至推治具装置9处。操作员 在设备压合的同时把上次压合完毕的治具分模，把上治具34放在上治具返流流 水线12返流，把下治具13放在下治具返流流水线11返流。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种按键自动压合装配设备，它包括机架、设置在该机架上的第一、第二安装板及电控箱，其中，第一安装板上又设有下治具传动流水线、可对该下治具传动流水线上的下治具进行拦截的治具定程装置、第二安装板、可横向移动下治具至该第二安装板的横向滑动装置、可将下治具移至该压合装置下方的滑动装置及感应装置，在所述的第二安装板上固定有压合装置及可顶紧下治具的治具定位装置，该治具定位装置设置在所述压合装置的下方，所述的感应装置、治具定程装置、横向滑动装置、滑动装置、治具定位装置及压合装置与前述电控箱电连接。
2、 根据权利要求1所述的按键自动压合装配设备，其特征在于所述的治 具定程装置为多个，所述的第一安装板上还设有可限制治具移动的治具分模装 置，该治具分模装置与前述多个治具定程装置沿着所述的下治具传送流水线的 4专动方向依次i殳置。
3、 根据权利要求2所述的按键自动压合装配设备，其特征在于所述的治 具分模装置可包括气缸安装板、垫块和可推动该垫块的双联气缸，气缸安装板 固定在所述的机架上，双联气缸紧固在气缸安装板上，垫块则固定在双联气缸 上。
4、 根据权利要求2所述的按键自动压合装配设备，其特征在于所述的机 架上还设有第三安装板，该第三安装板设置在前述下治具传送流水线的传动方 向上，在该第三安装板上设有可推动压合后的治具的推治具装置。
5、 根据权利要求2所述的按键自动压合装配设备，其特征在于所述的机 架上还设有上治具返流流水线及下治具返流流水线，所述的第三安装板设置在该上治具返流流水线上方。
6、 根据权利要求2所述的按键自动压合装配设备，其特征在于所述的第 二安装板上还设有一平整装置，该平整装置包括平整气缸安装板、上压块、下 压块、可推动该上、下压块的平整气缸和弹簧，其中，平整气缸安装板安装在 所述的第二安装板上，平整气缸安装在平整气缸安装板上，上压块设置在平整 气缸的下端，下压块的数量及位置与下治具相对应，且下压块设置在上压块的 下方，弹簧固定在上、下压块之间。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的按键自动压合装配设备，其 特征在于所述的治具定程装置包括气缸安装板、可拦截下治具的定程杆及可 推动该定程杆的治具定程气缸，其中，治具定程气缸安装在气缸安装板上，气 缸安装板上设有一导向孔，定程杆穿设在该导向孔内。
8、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的按键自动压合装配设备，其 特征在于所迷的横向滑动装置包括叉式挡板、，可推动该叉式挡板的顶伸气缸及可推动该顶伸气缸的滑动气缸，其中，叉式挡板上设有与下治具的数量及形 状相匹配的开口，叉式挡板安装在顶伸气杆上，顶伸气杆连接在滑动气缸上。
9、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的按键自动压合装配设备，其 特征在于所迷的压合装置包括压合气缸安装板、与下治具相对应的压块及可 推动该压块的压合气缸，其中，压块设置在压合气缸的下部，压合气缸安装板 设置在所述的第二安装板上，压合气缸则设置在压合气缸安装板上。
10、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的按键自动压合装配设备， 其特征在于所述的滑动装置包括挡销安装板、可推动该挡销安装板的顶伸气 缸和可推动该顶伸气缸的滑动气缸，其中，挡销安装板上设有多个与下治具相对应的挡销，所述的第二安装板上则设有与该挡销相匹配的滑动槽，挡销安装 板固定在顶伸气缸顶部，顶伸气缸则安装在滑动气缸上。
专利摘要本实用新型属于按键装配技术领域，尤其涉及一种按键自动压合装配设备。它包括机架、设置在该机架上的第一、第二安装板及电控箱，其中，第一安装板上又设有下治具传动流水线、可对该下治具传动流水线上的下治具进行拦截的治具定程装置、第二安装板、可横向移动下治具至该第二安装板的横向滑动装置、可将下治具移至该压合装置下方的滑动装置及感应装置，在所述的第二安装板上固定有压合装置及可顶紧下治具的治具定位装置，该治具定位装置设置在所述压合装置的下方。不仅具有较高的自动化程度，大大提高了生产效率，而且显著减少了人为因素的参与，有效提高了产品的品质。
文档编号H01H11/00GK201146114SQ200720171560
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者勇 刘, 占学礼, 王泽华, 琥 贺, 辛立军 申请人:比亚迪股份有限公司