专利名称：高频水冷电镀电源变压器组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于高频水冷电镀电源
变压器组件。
背景技术：
现有高频水冷电镀电源用变压器是将铜管缠绕到变压器铁芯上，铜管 内通水进行冷却，铜管与变压器接触面小，散热效果差，加工时要将铜管 与铜线共同缠绕在铁芯上，加工难度大、成本高，铜管缠绕不紧凑会造成
实用新型内容
针对上述高频水冷电镀电源变压器存在的缺点，本实用新型旨在提供 一种散热效率高、损耗小、安装方便、结构紧凑的高频水冷电镀电源变压 器组件。
本实用新型采用的技术方案是
一种高频水冷电镀电源变压器组件，包括超微晶铁芯和两块加工成变 压器副边的铝制导电散热壳体，所述铝制导电散热壳体分为副边高端导电 散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的 半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形 柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中 心导统板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体 内，加工有水道，并设有进水口和出氷口。所述副边中心导流板位于副边低端导流板与副边低端导电散热壳体之 间，与副边低端导流板之间垫设有绝缘层。
所述副边中心导流板具有与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相对 应的半圆形侧板，并开设有与副边低端导电散热壳体的半圆形柱体相对应 的半圆形孔。
所述副边中心导流板与副边低端导电散热壳体相连接，其半圆形侧板 与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相连接，副边低端导电散热壳体的 半圆形柱体穿过副边中心导流板的半圆形孔与副边低端导流板相连接。
所述副边低端导电散热壳体的半圆形柱体高于副边高端导电散热壳体 的半圆形柱体。
所述副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体在其底面上均开 设有连接孔，并在其半圆形柱体的端面上也开设有连接孔，与导流板之间 均通过螺钉相连接。
所述两壳体的进水口、出水口分别位于其两侧，其内加工有与进水口、 出水口相连通的纵向水道，两纵向水道的末端通过与其相垂直的U形水道相 连通。 '
所述两壳体均呈长方体形状，左右对称布置。 .
所述导流板与壳体形状相适配。
所述导流板外侧连续折弯9 0度呈阶梯形。 ' 本实用新型釆用铝制材料加工出内部水道和放置变压器铁芯的半圆形 槽，使其成为变压器的副边，起到导电作用的同时内置水道起散热作用， 在同等技术条件下，提高了变压器的输出功率，降低了变压器的损耗，进而提高了变压器的转换效率，简化了变压器的制作工艺'，并延长了使用寿 命。此外，造型独特的导流板与壳体相配合，不仅安装方便且结构紧凑。
图1是本实用新型的整体示意图； 图2是变压器副边高端导电散热壳体的示意图； 图3是变压器副边低端导电散热壳体的示意图； 图4是副边高端导流板与副边低端导流板的示意图； 图5是副边中心导流板的示意图； 图6是图5的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 附图标记说明如下 1.超微晶铁芯 3.副边低端导电散热壳体 5. U形水道
2.副边高端导电散热: 4.纵向水道 6.进水口
7.出水口 9.半圆形柱体
11.副边低端导流板 13.半圆形孔 如图1至图6所示，该高;
8.凹槽
10.副边中心导流; 12.半圆形'
14.副边高端导流板 ,镀电源变压器组件主要由超微晶铁芯 l和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体组成，两壳体分为副边高 端导电散热壳体2和副边低端导电散热壳体3，其内部加工有纵向水道4，两纵向水道的末端通过与其相垂直的U形水道5相连通，进水口6和出水口7
位于壳体两恻，通过水对壳体散热，进而再通过壳体对变压器原边及铁芯
进行散热，壳体上加工有半圆形凹槽8，用来放置超微晶铁芯，凹槽的尺
寸与铁芯的尺寸完全配合，当铁芯发热时将热量直接传导给壳体，由壳体
水道内的流水带走热量，使整体变压器的温度降低，凹槽8中突出一个半 圆形柱体9穿过变压器铁芯的中间，成为变压器导出的部分，该柱体对变 压器铁芯的安装和固定提供了方便的形式，其中副边低端导电散热壳体3 的半圆形柱体高于副边高端导电散热壳体2的半圆形柱体，副边中心导流 板10位于副边低端导流板11与副边低端导电散热壳体3之间，与副边低端 导流板ll之间垫设有绝缘层，其上具有与副边高端导电散热壳体2的半圆 形柱体相对应的半圆形侧板12，并开设有与副边低端导电散热壳体3的半 圆形柱体相对应的半圆形孔13,副边高端导电散热壳体2和副边低端导电 散热壳体3在其底面上均开设有连接孔，并在其半圆形柱体的端面上也开 设有连接孔，副边中心导流板10与副边低端导电散热壳体3通过螺钉相连 接，其半圆形侧板12与副边高端导电散热壳体2的半圆形柱体通过螺钉相 连接，副边低端导电散热壳体3的半圆形柱体穿过副边中心导流板的半圆 形孔13与副边低端导流板11通过螺钉相连接，副边高端导流板14则直接与 副边高端导电散热壳体2相连接。
如图4、 5、 6所示，三个导流板的形状与壳体相适配，连接在壳体 上做为副边电流引出，导流板外侧连续折弯90度呈阶梯形，其连接孔的 数量和位置并不局限于图中的方案，只要能有效连接并避开壳体内的水 道即可。该组导流板较传统绕制工艺安装方式更加简单，操作更加方便,因其结构合理并安装在水冷壳体上，大电流通过时热损耗小，因此使得 变压器效率进一步提高。 .
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1、一种高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于，包括超微晶铁芯和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，所述铝制导电散热壳体分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体内部加工有水道，并设有进水口和出水口。
2、 根据权利要求l所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述副边中心导流板位于副边低端导流板与副边低端导电散热壳体之间， 与副边低端导流板之间垫设有绝缘层。
3、 根据权利要求2所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述副边中心导流板具有与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的 半圆形侧板，并开设有与副边低端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的半 圆形孔。
4、 根据权利要求3所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述副边中心导流板与副边低端导电散热壳体相连接，其半圆形侧板与副 边高端导电散热壳体的半圆形柱体相连接，副边低端导电散热壳体的半圆 形柱体穿过副边中心导流板的半圆形孔与副边低端导流板相连接。
5、 根据权利要求4所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体在其底面上均开设有连接孔，并在其半圆形柱体的端面上也开设有连接孔，与导流板之间均通 过螺钉相连接。
6、 根据利要求5所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述副边低端导电散热壳体的半圆形柱体高于副边高端导电散热壳体的半 圆形柱体。
7、 根据权利要求l所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述两壳体的进水口、出水口分别位于其两侧，其内加工有与进水口、出水口相连通的纵向水道，两纵向水道的末端通过与其相垂直的u形水道相连通。
8、 根据权利要求l所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于, 所述两壳体均呈长方体形状，左右对称布置。
9、 根据权利要求l所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于, 所述导流板与壳体形状相适配。
10、 根据权利要求1所述的高频水冷电镀电源变压器组件，其特征在于， 所述导流板外侧连续折弯9 0度呈阶梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种高频水冷电镀电源变压器组件，包括两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体内部加工有水道，并设有进水口和出水口。该变压器组件在同等技术条件下，可提高变压器的输出功率，降低变压器的损耗，进而提高变压器的转换效率，简化变压器的制作工艺，并延长使用寿命。此外，三个导流板与壳体相配合，不仅安装方便且结构紧凑。
文档编号H01F27/16GK201138597SQ20072019446
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者金晓春, 陈立祥 申请人:张宝魁