一种玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒的制作方法

文档序号:6885128阅读:427来源:国知局
专利名称:一种玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电气设备中真空灭弧室用的屏蔽筒。
技术背景屏蔽筒在真空灭弧室中的作用是防止燃弧过程中触头间产生大量的金属蒸汽和液滴喷 溅到外壳绝缘筒的内壁,造成真空灭弧室外壳绝缘强度降低或闪络;改善真空灭弧室内部电 压的均匀分布;冷却和凝结电弧生成物,有助于电弧熄灭后,残余等离子体的迅速衰减。因 此,当屏蔽筒吸收电弧生成物的冷却和凝结量愈大,说明它吸收的能量也愈大,这对增大真 空灭弧室的开断能力起很大作用。为实现这一目的,通常采用加大屏蔽筒的直径和增加屏蔽 筒的厚度来解决,这意味着生产成本增加和实现真空灭弧室小形化困难。现有真空灭弧室中 屏蔽筒多采用无氧铜、不锈钢材料制作,其缺点是其材料价格高,另外由于无氧铜和不锈钢 磁导率低,所以磁场屏蔽效果差。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单的玻璃真空灭弧室用的纯铁屏蔽筒。以解决 现有的屏蔽筒磁场屏蔽效果差的问题。本实用新型的技术方案。 一种玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒,其特征在于屏蔽筒l用电 磁纯铁材料制成;屏蔽筒l表面敷设有光亮保护层。与现有技术比较,本实用新型是由一块电磁纯铁材料压制成两端收口的圆筒形状,表面 敷设光亮保护层,有效的解决了磁场屏蔽效果差的问题。本实用新型制作工艺简单,生产成 本低;由于电磁纯铁材料的价格远远低于无氧铜和不锈钢材料的价格,降低了材料成本;又 由于制作时是一次压制成形,产品标准化程度和合格率高,提高了产品质量。本实用新型可 减少外磁场的影响,使电弧不会偏烧,提高了玻璃真空灭弧室的可靠性和稳定性。由于在制 作过程中对纯铁屏蔽筒表面进行酸洗抛光处理后,表面敷设了一个光亮保护层;既提高了屏 蔽筒表面的光洁度,确保纯铁屏蔽筒在生产过程中不氧化,又能更好地改善真空灭弧室内部 电压的均匀分布,冷却和凝结电弧生成物能力更强,同时也避免了纯铁屏蔽筒内的尖端放电 。本实用新型还可縮小屏蔽筒的直径尺寸,有利于实现玻璃真空灭弧室的小形化;经使用证 明,同体积下,采用了本实用新型的玻璃真空灭弧室与现有的玻璃真空灭弧室相比,其开断 能力提高了20%左右。


图l是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的另一种结构形式示意图;图3是本实用新型在玻璃真空灭弧室中的安装位置图。图中标记为,l一屏蔽筒,2 —光亮保护层,3 —玻壳,4一静端组件,5 —动端组件,6 — 中封环。
具体实施方式
实施例。玻璃真空灭弧室用的纯铁屏蔽筒,如图1所示。玻璃真空灭弧室用的纯铁屏蔽 筒l是将一块电磁纯铁材料压制成两端收口的圆筒形状,收口端可巻边,也可不巻边,图2所 示为收口不巻边的结构。由于纯铁屏蔽筒l用电磁纯铁材料压制而成,减少了外磁场的影响 ,使电弧不会偏烧,提高了玻璃真空灭弧室的可靠性和稳定性。也提高了磁场屏蔽效果。采 用纯铁屏蔽筒后玻璃真空灭弧室的开断能力提高了20%左右。在玻璃真空灭弧室用的纯铁屏 蔽筒1的表面通过酸洗抛光后敷设一层光亮保护层2,这样既可以提高屏蔽筒表面的光洁度, 以确保纯铁屏蔽筒在生产过程中不氧化,以克服电磁纯铁容易氧化生锈的特性,又能更好地 改善真空灭弧室内部电压的均匀分布,冷却和凝结电弧生成物能力更强,同时也避免了纯铁 屏蔽筒内的尖端放电。采用电磁纯铁制作屏蔽筒能降低材料和生产成本,也降低了产品价格由于采用了电磁纯铁做玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒,改善了真空灭弧室内部电压的均匀 分布,冷却和凝结电弧生成物能力更强,有利于实现玻璃真空灭弧室小形化。因此纯铁屏蔽 筒l的直径和高度不需要做的很大就可以满足真空灭弧室的开断能力,可以实现产品的小形 化。图3是纯铁屏蔽筒在玻璃真空灭弧室中的一种安装位置图;纯铁屏蔽筒l经中封环2固定 在玻壳3中,在纯铁屏蔽筒l内安装有静端组件4和动端组件5。
权利要求1. 一种玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒,其特征在于屏蔽筒(1)用电磁纯铁材料制成,屏蔽筒(1)的表面敷设有光亮保护层(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃真空灭弧室用的屏蔽筒,其特征在于屏蔽筒(1)用电磁纯铁材料制成,屏蔽筒(1)的表面敷设有光亮保护层(2)。本实用新型可减少外磁场的影响,使电弧不会偏烧,提高了玻璃真空灭弧室的可靠性和稳定性。其开断能力提高了20%左右。由于在纯铁屏蔽筒表面敷设了一个光亮保护层;既提高了屏蔽筒内外表面的光洁度,确保纯铁屏蔽筒在生产过程中不氧化,又能更好地改善真空灭弧室内部电压的均匀分布,冷却和凝结电弧生成物能力更强,同时也避免了纯铁屏蔽筒内的尖端放电。本实用新型还可缩小屏蔽筒的直径尺寸,有利于实现玻璃真空灭弧室的小形化。摘要重新整理一下。与新的权利要求书以及有益效果内容对应。
文档编号H01H33/664GK201084637SQ20072020083
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者周燕情, 峰 胡 申请人:中国振华(集团)科技股份有限公司宇光分公司
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