用于使一个销子安置在电极基体上的方法

文档序号:6888327阅读:343来源:国知局
专利名称:用于使一个销子安置在电极基体上的方法
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于使一个由耐火花 腐蚀材料制成的销子安置在电极基体上的方法。
背景技术
在已知的这种方法(US 6 132 277 A)中^f吏一个由特种金属丝截切 的由特种金属、例如由铂、金铱、钇、铑钌或者由一种或多种这些金属 合金制成的销子、以截段长度敷设在电极基体的平面端面上并且通过电 阻焊接焊接在电极基体上。接着在焊接的销子上施加一个通过其轴向长 度作用的、对准电极基体的压力并且使销子塑性变形成硬币形扁平圆 片。塑性变形的扁平圆片重新在电阻焊接工艺中焊接,用于使硬币形扁 平圆片的每个截段固定在电极基体上。

发明内容
按照本发明的具有权利要求1特征的方法具有优点, 一方面由于小 的销子直径在销子焊接到电极基体上时只熔化少量的昂贵的耐火花腐 蚀的材料用于使销子固定在电极基体上,另 一方面通过接着顶锻焊接的 销子加大销子直径,伴随一个相应大的销子端面,它处于火花腐蚀下。 大的销子端面又提高了销子的寿命。与焊接已经具有所期望的大直径销 子相比需要明显更少量的耐火花腐蚀材料。伴随顶锻缩短销子通过相应 超前的销子原始长度得到补偿。 ■
通过在其它权利要求中描述的措施能够实现在权利要求l中给出的 方法的有利改进方案和改进。


借助于在附图中所示的点火塞实施例在下面的描述中详细解释按 照本发明的方法。附图中
图1以侧一见图示出用于内燃^/L的点火塞,具有一个电才及和一个接;也 电极,
4图2以放大图示出电极的端部段,具有电极基体和顶锻的特种金属
销,
图3以与图2相同的视图示出在通过顶锻工具顶锻前的特种金属
销,
图4至6分别以与图2相同的视图示出顶锻的特种金属销的变化结构。
具体实施例方式
在图1中所示的点火塞以公知的方式具有一个包括旋入螺紋12和 装配六棱边13的金属外壳11以及一个由例如A1203陶瓷制成的绝缘体 14。电极15具有一个电极基体16和一个从电才及基体16突出来的由导 电材料制成的销子17。如图2所示的放大的电极15视图看到的那样, 对于在这里所述的实施例圆柱形电极基体16的端部段161由锥体或锥 台构成,在其上焊接销子17直径变小的表面。销子17和电极基体16 的端部段161在外壳11的底面上从绝缘体14中突出来。与外壳11连接 的接地电极18在空出用于形成火花距离间隙19的条件下位于销子17 的自由端面172对面。电极15与一个在背离销子17的绝缘体14端部 上从绝缘体突出来的连接销20导电连接。
为了提高火花塞的寿命,使销子17由耐火花腐蚀的材料制成并且 焊接在电极基体16的端部段161上。这种材料可以是特种金属,即金 属或由铂、铱、钯、铑钌或其合金组成的多种金属。通过火花腐蚀磨损 供使用的销子17端面首先影响火花塞的寿命。因此人们致力于,使销 子以尽可能大的直径构成。但是在焊接时一部分销子长度熔化并且用于 与电极基体16固定。销子越粗,在销子17焊接时用于固定熔化的耐火 花腐蚀的材料量越大。因为这种材料相对昂贵,因此销子17直径加大 由于成本的原因受到限制。
为了不提高耐火花腐蚀材料成本费用地延长火花塞寿命,使销子17 按照下面的方法安置在电极基体16上。
使销子17以初始长度U(图3)通过其一个端面171放置在电极基 体16的端部段161的平面端面上并且与其焊接。作为焊接方法使用公 知的激光焊接方法或电极焊接方法。接着在焊接到电极基体16上的销 子17的另一自由端面172上放置顶锻工具172并且通过施加一个向着电极基体16的顶压力这样顶锻销子17,使其初始直径dA (图3 )加大 到所期望的最终直径dE (图2)。在此致力于销子直径加大5%至80%、 最好20 %至50 % 。这样设计销子17的初始长度U (图3 ),使得通过达 到所期望的销子17最终直径dE也调整所期望的销子17的最终长度1E。 作为要被焊接的销子17的初始尺寸选择0.3至2.5mm的直径c!a和0.5 至2.5mm的长度1A。通过顶锻具有所致力的直径加大的销子17实现0.4 至3mm的销子直径dE和0.1至2mm的销子长度1E。
具有其初始尺寸的销子17在所示实施例中具有圓柱体形状。在顶 锻时可以通过相应的顶锻工具21结构影响或改变销子17的形状,由此 使最终完成的销子17得到例如具有椭圆或多棱基面的棱柱形状。
通过相应地构成顶4提工具21可以在顶4殷时附加地形成销子17的自 由平面端面172。例如在图4至6中示出对于销子17的平面的初始端面 172的变形(图3 )。通过在顶锻销子17时变形可以使销子端面17得到 凸起的(图4)、凹下的(图5)或刻槽的(图6)轮廓。
权利要求
1. 一种用于使由耐火花腐蚀材料制成的销子(17)安置在电极基体(16)上的方法,其中销子(17)在第一步骤中焊接到电极基体(16)上并且在第二步骤中通过施加指向电极基体(16)的变形力而塑性变形,其特征在于,使销子(17)通过其两个端面(171)的一个端面放置在电极基体(16)上并且与其焊接并且接着使变形力这样施加到销子(17)的另一端面(172)上,使通过轴向顶锻销子(17)加大销子(17)的直径。
2. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,通过激光或电极焊接方法使销子(17)焊接到电极基体(16)上。
3. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,这样实现销子(17)的顶锻,使销子直径以5%至80% 、最好以20%至50%加大。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,这样设计焊接到电极基体(16)上的销子(17)的初始长度U,使得在达到所期望的顶锻销子(17)最终直径dE时顶锻的销子(17)具有所期望的销子长度1E。
5. 如权利要求4所述的方法,其特征在于,作为要被焊接的销子(17) 的初始尺寸选择在0.3至2.5mm之间的直径cU和在0.5至2.5mm之间的长度U。
6. 如权利要求5所述的方法,其特征在于,通过顶锻销子(17)致力于在0.4至3mm之间的销子直径c!e和在0.1至2mm之间的销子长度1e。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,通过顶锻销子(17)使其自由端面(172)形成轮廓,例如刻槽或凸起或凹下地变形。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,通过顶锻销子(17)改变销子形状。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,选择圓柱形的初始销子形状。
10. 如权利要求9所述的方法,其特征在于,使容纳销子(7)的电极基体(16)端部段(161)锥台形地成形并且使锥台的直径变小的端面适配于销子(17)的端面(172)。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的方法,其特征在于,作为耐 火花腐蚀的材料使用金属或由铂、铱、把、铑钌或其合金组成的多种金属。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的方法,其特征在于,该方法 用于加工火花塞。
13. 火花塞具有一个电极,它具有一个电极基体(16)和一个焊接 到电极基体(16)上的由耐火花腐蚀的材料制成的销子(17),其特征 在于,使销子(17)通过一个端面(171)焊接到电极基体(16)上并 且使销子直径在焊接过程后通过顶锻销子(17)塑性地加大。
全文摘要
本发明涉及一种用于使一个销子安置在电极基体上的方法,用于使由耐火花腐蚀材料、尤其是特种金属制成的销子(17)安置在电极基体(16)上。为了不提高销子(17)的材料费用地实现处于火花腐蚀的大销子端面使销子(17)通过一个端面(171)放置在电极基体(16)上并且与其焊接。接着使焊接的销子(17)通过施加作用于销子(17)自由端面(172)上的、指向电极基体(16)的顶压力顶锻到更大的直径。
文档编号H01T21/02GK101501948SQ200780029012
公开日2009年8月5日 申请日期2007年7月27日 优先权日2006年8月4日
发明者A·本茨, D·哈特曼 申请人:罗伯特.博世有限公司
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