专利名称：软包装电池及其气密式导电联接结构与组装方法
技术领域：
本发明是有关于 一 种电池及其组装方法，且特别
是有关于一种软包装电池及其导电联接结构与软包装
电池的组装方法。
背學技术
在市面上，不论小至炙手可热的携带式电子产品，
或是大至代步用的汽机车，其中均装设有电池。而电
池是巨刖大多数携带式电子产品的电力来源，因此如
何能降低电池生产成本，且可提供消费者一个安全且
良好的电池，一直是业界努力的目标。
请参昭 y 、、、图1及图2 ，图1绘示 一 种传统软包装电
池的示思图，图2绘示图1的虚线2 - 2 '的剖面图。
如图2所不，软包装电池1 0 0包括 一 电池极巻1 1
0软性外包装1 2 0 、 一对内导电引板1 3 0 a及
111 3 0b、 一对外导电引板l 4 Oa及l 4 0b、 一对导 电铆钉1 5 0 a及1 5 0 b 、以及两对密封部件1 6 0 a、160b、 170a及170b。其中，软包装电池
1 0 0的内导电引板1 3 0 a、 外导电引板1 4 0 a、 导电铆钉1 5 0 a 、以及密封部件1 6 0 a及1 7 0 a
1 0的 一 阳极集电极1 1 1设 &1 0 0的内导电引板1 3 Ob、 外导电引板1 4 0 b 、导电铆钉1 5 0 b 、以及密封部 件1 6 0 b及1 7 0 b是对应于电池极巻1 1 0的 一 阴 极集电极1 1 1 ，设置。
在图2中，阳极集电极1 1 1及阴极集电极1 1 1'是由焊接或熔接等方式与软包装电池l 0 O的内 导电引板l 3 Oa及l 3 Ob结合。并且，导电铆钉l 5 Oa及l 5 Ob是穿透软性外包装l 2 0的两穿孔1
2 0 h及1 2 0 h ，，使电池极巻1 1 0的阳极集电极
1 1 1与阴极集电极1 1 1 ，的电流可以分别通过导 电铆钉l 5 Oa及l 5 Ob由内导电引板l 3 Oa及l
3 0 b导引至外导电引板1 4 0 a及1 4 0 b 。另夕卜， 密封部件160a、160b、 170a及170b是分 别由导电铆钉1 5 0 a及1 5 Ob达到紧固密封的效 果，以防止软性外包装1 2 0内的电解液从两穿孔1
2 0 h及1 2 Oh'夕卜漏。
巻
电
应
对
是
电
软
对于传统上电流传导的做法，是使用铆钉联接内导
电引板及外导电引板，使电流经由铆钉的圆柱路径通
过，因此电流流通将受限于铆钉圆柱的截面积大小
同时，于传统上密封穿孔的做法，是使用铆钉紧固的
压力，使穿孔处密封但是，铆钉易有应力腐蚀以及
接合缝隙等可能造成漏液的因素存在。并且，于传统
软包装电池使用的元件繁多，使其组装程序复杂且耗
时费力，更需要准备焊锡或是热融等冶具，不仅导致
产p 口卩良率难以提升，亦使制造成本增加。
发明内容
本发明是有关于一种软包装电池及其气密式导电
联接结构与组装方法此导电联接结构是用以传导
电池内的电流予外部电路，直接接触电池极巻进行电
流传导，可提供较大的电子流通面积，更可避免应力
腐蚀以及接合缝细等可能造成漏液的现象。
本发明提出 一 种软包装电池的气密式导电联接结
构，中软包装电池包括 一 电池极巻以及包覆电池极
巻的一软性外包装。气密式导电联接结构包括一导电
4山 顿子及压合固定件导电端子包括一底板及-一凸块。底板位在软性外包装之内且用以结合电池极巻，凸块设置于底板上且用以穿透凸出软性外包装的上表面
13压合固定件用以压合固定软性外包装及导电端子，且
压合固定件包括一夹持片。夹持片具有一第一夹持部、—第二夹持部及连接前两者的 一 转折部，用以使第
夹持部套接于凸块且平贴于软性外包装的上表面，并
使第二夹持部平贴于软性外包装的下表面。
本发明提出 一 种软包装电池，其包括 一 电池极巻、
软性外包装以及一对气密式导电联接结构。电池极
巻有一阳极集电极及 一 阴极集电极。软性外包装用
以包覆电池极巻。此对气密式导电联接结构分别作为
软包装电池的阳极导电柄及阴极导电柄，且各气密式
导电联接结构包括 一 导电端子及 一 压合固定件。导电
一山 顺子用以传导阳极集电极或阴极集电极的电流予外部
电路，且导电端子包括 一 底板及 一 凸块。底板位在软
性外包装之内且用以结合电池极巻，凸块设置于底板
上且用以穿透凸出软性外包装的上表面，使阳极集电
极或阴极集电极的电流经由导电端子的底板至凸块而
传导予外部电路。压合固定件用以压合固定软性外包
装及导电端子，且压合固定件包括一夹持片。夹持片
員有一第一夹持部、 一第二夹持部及连接前两者的一
转折部，用以使第一夹持部套接于凸块且平贴于软性
外包装的上表面，并使第二夹持部平贴于软性外包装
的下表面
14本发明提出一种软包装电池的组装方法，其中软 包装电池包括 一 电池极巻及 一 软性外包装，其组装方 法包括下列步骤。首先，以一导电端子的一底板结合 电池极巻。接着，热压封装软性外包装，以形成具有 一预留缺口的软性外包装。然后，将结合于导电端子 的电池极巻置入软性外包装，使得导电端子的 一 凸块 穿透凸出软性外包装的上表面。接着，以一夹持片压 合固定软性外包装及导电端子，使得夹持片的一第一 夹持部套接于凸块且平贴于软性外包装的上表面，并 使夹持片的 一 第二夹持部平贴于软性外包装的下表
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举 一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下，其中
图1绘示 一 种传统软包装电池的示意图。 图2绘示图1的虚线2 - 2 ，的剖面图。
图3绘示一较佳实施例的软包装电池的示意图。
图4绘示图3于阳极集电极处的分解图。
图5 a—图7 c分别绘示气密式导电联接结构的各
。 执w
中 ，
装者
包再
夕 o
性空
软真
于抽
液内
解装
电 包
入 外
注性
口 软
缺 将
留 口 。
预缺 口
从留缺
, 预留
后从预
之 ，封
。 着密
面接压部件的示意图。
图8绘示图3的软>图。
其巾
100、 2 00 : 软
110、 210: 电
12 0、2 2 0: 软
1 3 0 a、1 3 0 b:
1 4 0 a、1 4 0 b:
1 5 0 a、15 0b:
1 6 0 a 、1 6 0 b 、
件
111、 1 1 「、
1 2 0 h、1 2 0 h， 3 h、2 3 4 h、2 3 5 h:
2 2 0 a: 上表面 2 2 0 b: 下表面
2 3 0 、2 3 0':
2 3 1 :导电端子
2 3 1 a: 底板
2 3 1b: 凸块
3装电池的组装方法的流程
包装电池 池极巻 性外包装 内导电引板 外导电引板 导电铆钉
1 7 0 a 、1 7 0 b : 密封部
2 1 1 、2 1 1 ，集电极
、22 0h、232h、 23 贯穿孔/开口
气密式导电联接结构
162 31 C :极巻夹持部 2 3 2:内气密垫片
2 3 3:外气密垫片
2 3 4 :绝缘垫片
2 3 4 pw: 凸缘壁
2 3 5 :夹持片
235a 、235b: 夹持部
2 3 5 c :转折部
236a 、236b:螺栓元件
具体实施例方式
于本发明的实施例中，是提出一种新的导电联接 结构，由此传导 一 电池内的电流予外部电路。请参照 图3 ，其绘示 一 较佳实施例的软包装电池的示意图。
如图3所示，软包装电池2 0 0包括 一 电池极巻2 1 0 、 一包覆电池极巻2 1 0的软性外包装2 2 0 、以 及一对气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0，。此对 气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0，是用以传导电 池极巻2 1 0的电流予外部电路，其中电池极巻具有 一阳极集电极2 1 1及 一 阴极集电极2 1 1 ，。并且，
此对气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0 ，是分别对应阳极集电极211及阴极集电极211 '设置，以
作为软包装电池2 0 0的阳极导电柄及阴极导电柄， 予以传导阳极集电极2 1 1或阴极集电极2 1 1 ，的 电流予外部电路。
以下将搭配图4及图5 5a—图7c说明软包装电 池2 0 O与气密式导电联接结构的结构关系。另外， 由于软包装电池2 0 0的阳极与阴极的结构关系相 似，故以下仅以阳极的结构关系加以说明，而于阴极 的结构关系将不再赘述。
请参照图4 ，其绘示图3的软包装电池于位置 4 '处的组装结构的分解图，并请同时参照图5 a —图 5e，其分别绘示气密式导电联接结构的各部件的示意 图。如图4所示，气密式导电联接结构2 3 0包括一 导电端子2 3 1、 一压合固定件、 一内气密垫片2 3 2、 一外气密垫片2 3 3、以及一绝缘垫片2 3 4。 压合固定件包括一夹持片2 3 5以及一螺栓元件2 3 6 a及2 3 6 b 。
在图4及图5a—图5b中，导电端子2 3 l包括 一底板2 3 la及一凸块2 3 lb，凸块2 3 lb是设 置于底板2 3 la上(见图5a)。底板2 3 la位在软 性外包装2 2 0之内且与阳极集电极2 1 1结合，凸 块2 3 lb是用以穿透凸出软性外包装2 2 0的上表
18面2 2 0a。底板2 3 la是可弯曲成为一U形底板(见 图5b)，此U形底板2 3 la具有一极巻夹持部2 3 1 c (即为U形底板2 3 1 a的U形内凹面)，此极巻夹持 部2 3 1 c可用以夹持电池极巻2 1 0的阳极集电极 2 1 1 。于本实施例中，较佳且非限定地，导电端子 2 3 1是视应用于阳极或阴极而选用铝材质或铜材 质。并且，导电端子2 3 l的底板2 3 la可弯曲成为 U形底板2 3 la，以夹持电池极巻2 1 O的集电极，
而非使用传统上以焊接或熔接等方式来结合集电极。 因此，与传统比较之下，本实施例可节省焊接或熔接 的加工程序及其所须的设备。
另外，由于某些集电极的形状是无法利用上述如 图5 b所示的极巻夹持部2 3 1 c来夹持。因此，在这
种情况之下，于本发明的 一 实施例中也可以利用焊接 的方式，直接将集电极焊接于如图5 a所示的导电端子 2 3 l的底板2 3 la，而不须将此底板2 3 la弯曲 成为U形底板。
在图4及图6a—图6b中，夹持片2 3 5具有一 第一夹持部2 3 5a、 一第二夹持部2 3 5b及一转折 部2 3 5c，转折部2 3 5c连接第一夹持部2 3 5a 及第二夹持部2 3 5b。当转折部2 3 5c转折后(见 图6b)，夹持片2 3 5是为U形夹持片2 3 5，其可
19以使第一夹持部2 3 5a套接于凸块2 3 lb且平贴于 软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并使第二夹持部 2 3 5b平贴于软性外包装2 2 0的下表面2 2 0b。 于本实施例中，较佳且非限定地，夹持片2 3 5是选 用铝材质或不锈钢材质。
在图4及图7a —图7c中，内气密垫片2 3 2是 装设在软性外包装2 2 0之内，并位于软性外包装2 2 0与导电端子2 3 1之间。外气密垫片2 3 3是装 设在软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并位于软性 外包装2 2 0与夹持片2 3 5之间。绝缘垫片2 3 4 是设置在软性外包装2 2 0的上表面2 2 0 a与外气 密垫片2 3 3之间且与外气密垫片2 3 3卡合。于本 实施例中，较佳且非限定地，内气密垫片2 3 2是选 用高分子的类的软性材料，外气密垫片2 3 3是选用 铝材质或铜材质等刚性材料，绝缘垫片2 3 4是选用 高分子的类的电性绝缘材料。
并且，软性外包装2 2 0于对应阳极集电极2 1 l处具有一贯穿孔2 2 0h，第一夹持部2 3 5a具有 一第一开口 2 3 5h，内气密垫片2 3 2具有一第二开 口2 3 2h，外气密垫片2 3 3具有一第三开口2 3 3 h，绝缘垫片2 3 4具有一第四开口 2 3 4h，导电端 子2 3 1的凸块2 3 1 b是分别依序穿透第二开口 2
203 2h、贯穿孔2 2 0h、第四开口2 3 4h、第三开口 2 3 3h及第一开口2 3 5h。
另外，在图7c中，绝缘垫片2 3 4具有一凸缘壁 2 3 4 pw，凸缘壁2 3 4 pw是用以嵌入软性外包装2 2 0的贯穿孑L 2 2h之内，以使软性外包装2 2 0的 金属层(例如为铝箔)电性隔绝于导电端子2 3 1的 凸块2 3 1 b 。
于是，当上述各部件如图4组装后，以此螺栓元 件2 3 6a及2 3 6b紧压固定第一夹持部2 3 5a及 第二夹持部2 3 5b，由此施予压力于第一夹持部2 3 5 a 、外气密垫片2 3 3 、绝缘垫片2 3 4 、软性外包 装2 2 0、内气密垫片2 3 2、底板2 3 lb及第二夹 持部2 3 5 b ，以使贯穿孔2 2 0 h处形成气密结构。 同时，阳极集电极2 1 1的电流可经由底板2 3 1 b至 凸块2 3 1 a而传导予外部电路，使导电端子2 3 1可 用以传导阳极集电极2 1 1的电流予外部电路。
此外，压合固定件是用以压合固定软性外包装2
2 0及导电端子2 3 1 ，其中螺栓元件2 3 6a及2 3 6b是为一种紧固件，予以夹持片2 3 5紧压固定第一 夹持部2 3 5 a及第二夹持部2 3 5 b的功能。在本发 明的实施例中，紧固件并不限定要使用此螺栓元件2
3 6 a及2 3 6 b ，其亦可使用如铆钉、拉钉、插销或
21是夹簧等元件来紧压固定第一夹持部2 3 5a及第二 夹持部2 3 5 b 。另外，在本发明的 一 实施例中，是将 前述图6 a的夹持片2 3 5的转折部2 3 5 c切除，只 余下第一夹持部2 3 5a与第二夹持部2 3 5b。并且，
分别以至少两组紧固件装设于两侧端处，以使第 一 夹 持部2 3 5a紧固于第二夹持部2 3 5b。由此，施予 压力于第一夹持部2 3 5 a、外气密垫片2 3 3、绝缘 垫片2 3 4、软性外包装2 2 0、内气密垫片2 3 2、 底板2 3 lb及第二夹持部2 3 5b，以使贯穿孔2 2 0 h处形成气密结构。
以下还搭配 一 流程图说明上述软包装电池的组装 方法。请参照图8 ，其绘示图3的软包装电池的组装 方法的流程图，此组装方法包括下列步骤。
首先，如步骤S 8 1所示，以导电端子2 3 1的底
板2 3 1 a结合电池极巻2 1 0 。其中，如上述说明般， 此底板2 3 la为U形底板2 3 la，其具有一极巻夹
持部2 3 1 c 。因此，于步骤S 8 1中，是将电池极巻 夹持于极巻夹持部中，以结合电池极巻。
接着，如步骤S 8 2所示，设置内气密垫片2 3 2 导电端子的底板2 3 la上，且以第二开口 2 3 2h套 入凸块2 3 1 b 。
然后，如步骤S 8 3所示，热压封装软性外包装2
222 0，以形成具有 一 预留缺口的软性外包装2 2 0 ，其中软性外包装2 2 O是由一上软性包装片与一下软性包装片经热压形成的，而软性外包装2 2 0的贯穿
孔2 2 Oh是设于上软性包装片。因此，于步骤S8 3
中，是先设置上软性包装片与下软性包装片，并以上软性包装片的贯穿孔2 2 0h套入凸块2 3 lb，再进行热压封装形成具有 一 预留缺口的软性外包装2 20 。
之后，如步骤S 8 4所示，先将绝缘垫片2 3 4卡合于外气密垫片2 3 3，再设置与绝缘垫片2 3 4卡合的外气密垫片2 3 3于软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a。并以绝缘垫片2 3 4的第四开口2 3 4h及外气密垫片2 3 3的第三开口2 3 3h套入凸块2 3
1 b。
接着，如步骤S8 5所示，以夹持片2 3 5压合固定软性外包装2 2 0及导电端子2 3 1 ，使得夹持片
2 3 5的第一夹持部2 3 5a的第一开口 2 3 5h套入接于凸块2 3 1 b且平贴于软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并使夹持片2 3 5的第二夹持部2 3 5b平贴于软性外包装2 2 0的下表面2 2 0b。其中，与绝缘垫片2 3 4卡合的外气密垫片2 3 3是位于软性外包装2 2 0与夹持片2 3 5的第 一 夹持部2 3 5 a之间。
然后，如步骤S8 6所示，从预留缺口注入电解液
于软性外包装2 20中。
接着，如步骤S 8 7所示，从预留缺口将软性外包
装220内抽真空
再者，如步骤S 8 8所35 ，热压密封预留缺口，以
完成软包装电池20 0的组装。
本发明上述实施例所揭露的软包装电池及其气密
式导电联接结构与组装方法。由提出 一 种新的导电联
接结构来传导一电池内的电流予外部电路，此新的
导电联接结构采用无螺丝、无铆钉的气密结构，予以
有效减少加工程序及生产设备。并且，此新的导电联
接结构是直接接触电池极巻进行电流传导，可提供较
大的电子流通面积，予以有效降低传导阻抗及传导接
□的影响。除此之外，更可去除应力腐蚀以及接合缝
细等可能造成漏液的因素，以提升产品良率与市场血 兄
争力。
综上所述，虽然本发明已以 一 较佳实施例揭露如
上，然并非用以限定本发明。本发明所属技术领域
中員有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视本发明的权利要求范围所界定的为准。
2权利要求
1. 一种软包装电池的气密式导电联接结构，该软包装电池包括一电池极卷以及包覆该电池极卷的一软性外包装，其特征在于，该气密式导电联接结构包括一导电端子，包括一底板，位在软性外包装之内，用以结合该电池极卷；及一凸块，设置于该底板上，用以穿透凸出该软性外包装的上表面；以及一压合固定件，用以压合固定该软性外包装及该导电端子，该压合固定件包括一夹持片，具有一第一夹持部、一第二夹持部及一转折部，该转折部连接该第一夹持部及该第二夹持部，以使该第一夹持部套接于该凸块且平贴于该软性外包装的上表面，并使该第二夹持部平贴于该软性外包装的下表面。
2.如权利要求1所述的气密式导电联接结构，特征在于，其中还包括内气密垫片，装设在该软性外包装之内并位于该软性外包装与该导电端子之间；以及外气密垫片，装设在该软性外包装的上表面，并位于该软性外包装与该夹持片之间。
3、如权利要求2所述的气密式导电联接结构，苴 z 、特征在于，g巾该气密式导电联接结构还包括一绝缘垫片，设置在该软性外包装的上表面与该外气密垫片之间且与该外气密垫片卡合。
4 如权利要求3所述的气密式导电联接结构，特征在于，g巾该软性外包装具有 一 贯穿孔，该第夹持部具有一第一开口，该内气密垫片具有一第开□，该外气密垫片具有一第三开口，以及该绝缘垫片有第四开口，该凸块是依序穿透该第二开□、该母 贝穿孔、该第四开口、该第三开口及该第一开口。
5 如权利要求4所述的气密式导电联接结构特征在于，其中该软性外包装具有一金属层，该绝缘垫片具有一凸缘壁，该凸缘壁是嵌入该软性外包装的该母 贝穿孔之内，用以使该软性外包装的该金属层电性隔绝于该凸块。
6 如权利要求4所述的气密式导电联接结构特征在于，g巾该电池极巻具有 一 阳极集电极，该母 贝芽孔是对应该阳极集电极设置，以使该气密式导电连接结构作为该软包装电池的阳极导电柄。
7.如权利要求4所述的气密式导电联接结构，特征在于其中该电池极巻具有 一 阴极集电极，该母 贝穿孔是对应该阴极集电极设置，以使该气密式导电连接结构作为该软包装电池的阴极导电柄。
8.如权利要求1所述的气密式导电联接结构，特征在于，其中该底板是一U形底板，该U形底板員有极巻夹持部，用以夹持该电池极巻。
9.如权利要求1所述的气密式导电联接结构，苴 z 、特征在于，其中该电池极巻是焊接于该底板。
10.如权利要求1所述的气密式导电联接结构，特征在于，其中该压合固定件还包括紧固件，用以紧压固定该第一夹持部及该第二夹持部
11.如权利要求1o所述的气密式导电联接结构，特征在于，其中该紧固件为 一 铆钉、一 拉钉、螺栓、—插销或 一 夹簧。
12.如权利要求1所述的气密式导电联接结构，其特征在于，其中该夹持片是一u形夹持片。
13.种软包装电池，其特征在于，包括电池极巻，具有一阳极集电极及 一 阴极集电极；软性外包装，用以包覆该电池极巻；以及对气密式导电联接结构，分别作为该软包装电池的阳极导电柄及阴极导电柄，各该气密式导电联接结构包括；一导电端子，用以传导该阳极集电极或该阴极集电极的电流予外部电路，该导电端子包括；一底板，位在软性外包装之内，用以结合该阳极集电极或该阴极集电极；及一凸块，设置于该底板上，用以穿透凸出该软性外包装的上表面，使该阳极集电极或该阴极集电极的电流经由该导电端子的该底板至该凸块而传导予外部电路；及一压合固定件，用以压合固定该软性外包装及该导电端子，该压合固定件包括；一夹持片，具有一第一夹持剖第—夹持部及 一 转折部，该转折部连接该第 一 夹持部及该第二夹持部，以使该第一夹持部套接于该凸块且平贴于该软性外包装的上表面，并使该第二夹持部平贴于该软性外包装的下表面。
14.如权利要求1 3所述的软包装电池，特征在于，其中各该气密式导电联接结构还包括一内气密垫片，装设在该软性外包装之内，并位于该软性外包装与该导电端子之间；以及外气密垫片，装设在该软性外包装的上表面，并位于该软性外包装与该夹持片之间。
15 .如权利要求1 4所述的软包装电池，特征在于，其中各该气密式导电联接结构还包括绝缘垫片，设置在该软性外包装的上表面与该外气密垫片之间且与该外气密垫片卡合。
16 .如权利要求1 5所述的软包装电池，特征在于，其中该软性外包装具有 一 对贯穿孔，各该第夹持部具有一第一开口，各该内气密垫片具有第幵□，各该外气密垫片具有一第三开口，以及各该绝缘垫片具有 一 第四开口 ，该各凸块是分别依序穿透该些第二开口、该对贯穿孔、该各第四开口、该各第二开□及该各第 一 开口 。
17 .如权利要求1 6所述的软包装电池，其特征在于，其中该软性外包装具有一金属层，各该绝缘垫片有一凸缘壁，该凸缘壁是嵌入该软性外包装的该母 贝穿孔之内，用以使该软性外包装的该金属层电性隔绝于该凸块。
18 .如权利要求1 6所述的软包装电池，其特征在于，其中该对贯穿孔是分别对应该阳极集电极及该阴极集电极设置，以使该对气密式导电连接结构分别作为该软包装电池的阳极导电柄及阴极导电柄，
19.如权利要求1 3所述的软包装电池，特征在于，其中各该底板是一u形底板，该U形底板員有极巻夹持部，用以夹持该电池极巻的该阳极集电极或该阴极集电极。
20.如权利要求1 3所述的软包装电池，特征在于，其中该电池极巻是焊接于该底板。
21.如权利要求1 3所述的软包装电池，特征在于，其中各该压合固定件还包括紧固件，用以紧压固定该第一夹持部及该第夹持部
22.如权利要求2 1所述的软包装电池，特征在于，其中该紧固件为 一 铆钉、 一 拉钉、 一 螺栓、插销或一夹簧。
23.如权利要求1 3所述的软包装电池，特征在于，其中该夹持片是一u形夹持片。
24.一种软包装电池的组装方法，其中该软包装电池包括 一 电池极巻及 一 软性外包装，其特征在于，该组装方法包括a)以 一 导电端子的 一 底板结合该电池极巻b)热压封装该软性外包装，以形成 一 具有预留缺的软性外包装；(C )将结合于该导电端子的该电池极巻置入该软性外包装，使得该导电端子的 一 凸块穿透凸出该软性外包装的上表面；(d)以一夹持片压合固定该软性外包装及该导电端子，使得该夹持片的一第一夹持部套接于该凸块且平贴于该软性外包装的上表面，并使该夹持片的一第二夹持部平贴于该软性外包装的下表面；(e )从该预留缺口注入电解液于该软性外包装中；(f )从该预留缺口将该软性外包装内抽真空；以及(g )热压密封该预留缺口 。
25. 如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤(c )还包括(cl)置入一内气密垫片于该软性外包装之内，使该内气密垫片位于该软性外包装与该导电端子之间；以及(c2)置入一外气密垫片于该软性外包装的上表面，使该外气密垫片位于该软性外包装与该夹持片的该第 一 夹持部之间。
26.如权利要求2 5所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤(c2)还包括将 一 绝缘垫片卡合于该外气密垫片；以及置入与该绝缘垫片卡合的该外气密垫片于该软性外包装的上表面。
27.如权利要求2 6所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该软性外包装具有一贯穿孔，该第一夹持部具有一第一开口，该内气密垫片具有一第二开口，该外气密垫片具有一第三开口，以及该绝缘垫片具有一第四开口，在该步骤(c)中，该凸块是依序穿透该第二开口、该贯穿孔、该第四开口、该第三开口及该第一开口。
28.如权利要求2 7所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该软性外包装具有一金属层，该绝缘垫片具有 一 凸缘壁，该步骤(c 2 )还包括嵌入该凸缘壁于该软性外包装的该贯穿孔之内，以使该软性外包装的该金属层电性隔绝于该凸块。
29.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该底板是一 U形底板，该U形底板具有 一 极巻夹持部，该步骤(a )包括夹持该电池极巻于该极巻夹持部中，以结合该电池极巻。
30.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤(a)包括焊接该电池极巻于该底板。
31.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤(d )还包括以 一 紧固件紧压固定该第 一 夹持部及该第二夹持部。
全文摘要
一种软包装电池及其气密式导电联接结构与组装方法。软包装电池包括一电池极卷、一软性外包装、以及一对气密式导电联接结构。各导电联接结构包括导电端子及压合固定件。导电端子用以传导电池极卷的电流予外且包括底板及凸块。底板位在软性外包装之内且结合于电池极卷，凸块设置于底板上且穿透凸出软性外包装的上表面。压合固定件用以压合固定软性外包装及导电端子且包括夹持片。夹持片具有第一夹持部、第二夹持部及连接前两者的转折部，用以使第一夹持部套接于凸块且平贴于软性外包装的上表面，并使第二夹持部平贴于软性外包装的下表面。
文档编号H01M2/20GK101488566SQ20081000317
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者叶胜发 申请人:财团法人工业技术研究院