专利名称：开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于各种电子设备的操作的开关装置。
背景技术：
近年来，手机及个人电脑等各种电子设备的'J、型化及多功能化进一步发 展，对于它们所使用的开关装置，也要求小型、薄型并能可靠的动作。
图5是现有开关装置501的立体图。滑动开关1具备绝缘树脂制的壳体 502、绝缘树脂制的控制杆3、金属薄板制的盖4。壳体502具有上面开口的 大致箱形状。控制杆3自壳体502向前方突出。盖4覆盖壳体502的上面。
在壳体502内收纳有固定触点和可动触点等开关触点。通过使控制杆3 向左右方向滑动，这些开关触点进行电连接、电分离。分别与开关触点连接 的多个端子5自壳体502的下面的左右向外方突出。
在布线基板6的上下面上形成有多个布线图案。在布线基板6的上面设 有多个连接盘7。滑动开关1的端子5利用软钎焊等装配连接在连接盘7上。 滑动开关1以使控制杆3向前方突出的方式配置于布线基板6的前端，从而 构成开关装置501。
开关装置501安装在电子设备的操作面板的后方，并使控制杆3自操作 面板突出。滑动开关1的端子5经由布线基板6的布线图案、连接其的连接 器及导线等与电子设备的电路电连接。
当使自操作面板突出的控制杆3向左或右方向滑动时，壳体502内的开 关触点进行电连接、电分离。开关触点的电连接、电分离形成的电信号自端 子5经由布线图案等被输出到设备的电路中，由此进行电子设备的各种功能 的切换。
滑动开关1的控制杆3、和其它操作方式的开关例如具有圆顶形状的可动 触点的按压开关的按钮都用1 3N左右的力进行操作。操作时按压开关移动 的量为0.2 0.5mm左右，与此相对，控制杆3移动的量大到2 ~ 3mm左右。
因此，当操作时对控制杆3施加较大的力时，有时会产生以下的情况，即、该力施加于壳体502上引起端子5自连接盘7的剥离，而使端子5与连 接盘7的电连接不稳定，或者产生开关1的位置偏移而使开关1不能可靠地动作。
在操作完控制杆3之后、手离开时，有时通过弹性恢复力使控制杆3返 回到原来位置的弹簧会被收纳在壳体502内。在这种自动复位式的滑动开关1 中，有时会产生弹簧带来的冲击，引起如上所述的故障。
对于具有滑动开关1的开关装置501，为了防止上述故障，而使设于电子 设备的机壳上的切起部与开关1的左右侧面抵接。虽然切起部保持开关1，但 使得开关装置501的结构变得复杂。
发明内容
本发明提供一种开关装置，其具备形成有切口部的布线基板、在切口部 周围设于布线基板的上面的连接盘、开关。开关包含控制杆、通过控制杆在 规定的方向移动而动作的开关触点、具有位于布线基板的切口部内的台阶部 的壳体、自壳体突出并且装配在布线基板的连接盘上的端子。
该开关装置能够以简易的结构将开关牢固地保持在布线基板上，并能够 可靠地进行动作。
图l是本发明实施方式的开关装置的立体图； 图2是图1所示的开关装置的线2-2的剖面图； 图3是实施方式的开关装置的开关的分解立体图; 图4是实施方式的开关装置的分解立体图； 图5是现有开关装置的立体图。
具体实施例方式
图l是本发明的实施方式的开关装置1001的立体图。开关装置1001具 备开关18、搭载开关18的基板19。
图2是图1所示的开关装置1001的线2-2的剖面图，图3是开关装置 1001的开关18的分解立体图。壳体11由液晶聚合物或聚苯硫醚等绝缘树脂 构成，具有开口位于上面11C的凹部IID且实际上具有箱形状。凹部11D具有底面IIE。固定触点12、 112由铜合金等导电金属薄板构成，且露出于壳体 11的凹部IID的底面IIE，利用嵌入成形等固定于壳体11上。
分别连接在固定触点12、 112上的端子13、 113与固定触点12、 112形 成为一体。在固定触点12与端子13之间设有折曲部13B，端子13经由折曲 部13B与固定触点12连接。在固定触点112与端子113之间设有折曲部113B， 端子113经由折曲部113B与固定触点112连接。在端子13、 113的前端分别 设有向上方延伸的折弯部13A、 113A。端子13、 113自壳体ll的相互对应的 端IIF、 IIG分别向外方突出。壳体11具有自下面IIH突出的台阶部IIA。 台阶部11A的宽度W1小于台阶部IIA上方的壳体11的宽度W2。
控制杆14由液晶聚合物或尼龙等绝缘树脂构成，收纳在壳体11的凹部 11D内且向彼此相反的规定方向18A、 18B可移动。控制杆14具有自壳体11 的前面11J突出的"l喿作部14A。
可动触点15由铜合金等弹性金属薄板构成，收纳在壳体ll内。可动触 点15具有彼此相反侧的端15A、 15B和在端15A、 15B之间的中间部15C。 中间部15C固定在控制杆14的下面。在可动触点15挠曲的状态下，端15A、 15B与壳体11的凹部IID的底面IIE抵接。固定触点12、 112与可动触点 15构成收纳在壳体11内的开关触点。
弹簧l6为由钢线等弹性线材构成的螺旋弹簧，以稍微弯曲的状态安装于 壳体11的端IIG与控制杆14之间，并使控制杆14向端IIF施力。
盖17由铜等金属薄板构成。盖17具有沿壳体11的前面11J的相反侧的 背面IIK向下方突出的突起部17A。盖17覆盖壳体11的上面IIC的凹部IID。 盖17具有设于两端或前后面的折返部17B,折返部17B被卡止在壳体11的 两侧面及前后面而构成开关18。即，开关18为具有在相互相反的方向18A、 18B上移动的控制杆14的滑动开关。
图4是开关装置1001的分解立体图。布线基板19由纸苯酚或加入了玻 璃的环氧树脂等绝缘材料构成。在布线基板19的上面19C和下面19D上形 成有由铜箔等导电材料构成的多个布线图案。在布线基々反19的前端19B上设 有与开关18的台阶部IIA大致相同宽度或具有稍大一些的宽度的切口部 19A。在切口部19A的周围的上面19C上形成有由铜箔等导电材料构成的多 个连接盘20、 120、 20A。布线基板19具有面向切口部19A的侧端19E、 19F 和里端19G。侧端19E、 19F与前端19B连接。里端19G与侧端19E、 19F连接，且位于切口部19A的里面。方向18A、 18B与布线基板19的上面19C 平行。另外，方向18A、 18B与前端19B平行，也可以不平行。侧端19E、 19F分別朝向方向18A、 18B。
壳体11的台阶部IIA插入到切口部19A内。自壳体11的端11F、 11G 分别向外方突出的端子13、 113通过软钎焊等装配连接在连接盘20、 120上。 盖17的突起部17A装配连接在连接盘20上。如上所述，使控制杆14自布线 基板19的前端19B向前方突出而配置开关18构成开关装置1001。
如图1及图2所示，端子13、 113的折曲部13A、 113A通过焊料等分别 ^皮连接在连接盘20、 120上。壳体11具有自端11F、 IIG分别突出的突出部 IIL、 IIM。突出部IIL、 11M的下面11B、 IIN与布线基板19的上面19C 抵接，突出部IIL、 11M的下面11B、 IIN为壳体11的下面IIH的一部分。 即，壳体11的下面11H包含突出部IIL、 11M的下面IIB、 IIN。台阶部11A 被压入而插入开口部19A内，并与侧端19E、 19F抵接。或者，台阶部11A 也可以自侧端19E、 19F空出少许间隔而插入到开口部19A。
壳体11的台阶部IIA插入到开口部19A内，相应地，开关18距离基板 19的上面19C的高度就降低，由此可实现作为开关装置1001的低背面化。 另外，相对于作为控制杆14的操作方向的左右方向，台阶部11A的两侧面抵 接在切口部19A的侧端19E、 19F，或者相对于切口部19A的侧端19E、 19F 空出少^H'司隔。
开关装置1001以使控制杆14的操作部14A自操作面板突出的方式安装 于电子设备的操作面板的后方。开关18的端子13经由布线基板19的上面19C 或者下面19D的布线图案、与它们连接的连接器及导线而与电子设备的电路 电连接。
对开关装置1001的动作进行说明。如图2所示，在未操作控制杆14的 操作部14A时，可动触点15与固定触点12接触、与固定触点112不接触。 因此，固定触点12、 112相互没有电连接，即开关触点不动作。向规定方向 18A滑动操作自安装有开关装置1001的电子设备的操作面板突出的操作部 14A时，控制杆14一边使弹簧16弯曲一边向方向18A移动。通过该移动， 固定在控制杆14的下面的可动触点15与壳体11的凹部IID的底面IIE相接 并滑动，与固定触点12、 112弹性接触。由此，固定触点12、 112经由可动 触点15电连接而进行动作，即开关触点动作。与固定触点12、 112的电连接
6相对应，电信号自端子13、 113经由连接盘20、 120、布线图案输出到电子设 备的电路，从而可进行电子设备的各种功能的切换。在使控制杆14的操作部14A向方向18A移动的状态下，当手自操作部 14A离开而解除搮:作力时，由于弹簧16的弹性恢复力，控制杆14向与方向 18A相反的方向18B施力，控制杆14返回到图2所示的原来的位置。即开关 18为自动复位式开关。开关18将用于使控制杆14移动的操作力设定为1 3N左右，移动量设 定为2 ~ 3mm左右。当在操作控制杆14使其移动时施加较大的操作力的情况 下、或者当控制杆14返回原来的位置时由于弹簧16而受到沖击的情况下， 该操作力或者沖击施加到壳体11上。在实施方式的开关装置1001中，壳体 11的台阶部IIA的方向18A、 18B的侧面分别与布线基板19的开口部19A 的侧端19F、 19E抵接、或者相对于切口部19A的侧端19E、 19F空出少许间 隔。由此，伴随控制杆14操作的操作力或者沖击不会施加到端子13、 113和 连接盘20、 120上。在台阶部IIA与开口部19A的侧端19E、 19F抵接的情况下，所施加的 操作力或者冲击从壳体11直接传递到布线基板19上。由此，伴随控制杆14 操作的操作力或者冲击不会施加到端子13、 113和连接盘20、 120上。在台阶部IIA与开口部19A的侧端19E、 19F空出少许间隔而相对设置 的情况下，壳体ll在该间隔中移动，与开口部19A的19E、 19F抵接。因为 该间隔很小，所以壳体11移动很小的距离。在该移动中，折曲部13B、 113B 及端子l3、 113产生弹性变形，因此，不会将操作力或者沖击施加到连结有 端子13、 113和连接盘20、 120的部分。这样，开关1001以简单的结构就能够防止因操作力或者冲击导致端子13 自连接盘20的剥离、或者开关18的位置偏移。因而，在开关装置1001中， 能够稳定地将端子13、 113分别连接在连接盘20、 120上，从而使开关18可 靠地进行动作。开关18具有使控制杆14在方向18B移动的弹簧16。实施方式的开关装 置中的开关不需要具有弹簧16。在该情况下，与在方向18A相同，操作者在 方向18B上滑动操作控制杆14使其移动，就能得到同样的效果。开关18是具有可向彼此相反的方向18A、 18B移动的控制杆14的滑动 开关。在实施方式的开关装置中，开关18并不限于滑动开关，只要控制杆14沿移动方向18A、 18B的成分不为零，就可得到同样的效果。另夕卜，开关18的控制杆14可以在与布线基板19的上面19C平行的规定 方向18A、 18B移动。控制杆14也可以在布线基板19的上面19C不平行的 方向18A、 18B移动。在这种情况下，只要这些方向与布线基板19的上面19C 平行的成分不为零，则相对于与布线基板19的上面19C平行的力或者冲击成 分，也能得到同样的效果。由此，能够将开关18更牢固地保持在布线基板19上。突起部17A能够使端 子13、 113在与连接盘20、 120连接的同时与连接盘20A连接，因此，用短 的时间就能够组装开关装置1001。端子13、 113分别具有向上方延伸的折弯部13A、 113A。在折弯部13A、 113A，利用软钎焊等将端子13、 113分别和连接盘20、 120连接。由此，由 于除了端子13与连接盘120之间、端子113与连接盘120之间以外，在折弯 部13A的外侧面与连接盘20之间、折弯部113A的外侧面与连接盘120之间 也附着有焊料，因此，能够将端子13、 113与连接盘20、 120更牢固地连接。另外，实施方式中的布线基板19的上面19C及壳体11的下面IIH等不 表示特定的绝对方向，表示开关装置1001的结构部件的相对方向，不表示绝 对方向。
权利要求
1、一种开关装置，具备布线基板，其具有上面并形成有切口部；连接盘，其在所述切口部周围设于所述布线基板的所述上面；开关，其包含控制杆，其可在规定方向移动；开关触点，其通过所述控制杆在规定的方向移动而动作；壳体，其收纳所述开关触点，具有下面，并具有自所述下面突出且位于布线基板的所述切口部内的台阶部；端子，其自所述壳体突出并且装配在布线基板的所述连接盘上。
2、 如权利要求1所述的开关装置，其中，所述切口部设于所述布线基 板的前端，具有与所述布线基板的所述前端连接的第一侧端、与所述布线基 板的所述前端连接并且与所述第一侧端相对的第二侧端、位于所述切口部里 面的里端，所述控制杆可在所述规定方向和所述规定方向相反的方向移动， 所述切口部的所述第 一侧端朝向所述规定方向，所述第二侧端朝向与所 述^见定方向相反的所述方向。
全文摘要
本发明涉及一种开关装置，其具备形成有切口部的布线基板、在切口部周围设于布线基板的上面的连接盘、开关。开关包含控制杆、通过控制杆向规定的方向移动而动作的开关触点、具有位于布线基板的切口部内的台阶部的壳体、自壳体突出并且装配在布线基板的连接盘上的端子。该开关装置能够以简易的结构将开关牢固地保持在布线基板上，并能够可靠地进行动作。
文档编号H01H15/00GK101261907SQ20081000498
公开日2008年9月10日 申请日期2008年1月31日 优先权日2007年3月8日
发明者安福献二, 工藤保亲, 西村健司 申请人:松下电器产业株式会社