专利名称：多层色多组微孔金属面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面板的制作方法，具体涉及一种按键式金属面板 的制作方法。
背景技术：
目前的金属按键面板大多是根据美国专利第US2007/0205986A1 号专利申请制作。如图l(a)、 (b)所示，该专利申请的金属按键面板10a 具有弹性层la，弹性层la的一侧具有多个凸体lla，而对应凸体lla 的弹性层la的另一侧则配置多个金属按键2a。金属按键2a上具有与 其图案相对应的镂空部21a,在镂空部21a填入具有透光性的树脂层 22a。当金属按键面板10a配置在电子装置的座体20a时，金属按键面 板10a位于电路模块30a上，电路模块30a具有印刷电路板31a,电路 板31 a上具有多个不动的接触点32 a。在电路板31 a上配置金属片 33a,金属片33 a上具有多个圆弧球面的弹片331 a,弹片331a与每 一个接触点32 a相对应，而弹片331 a的另一侧则与凸体lla对应。 当金属按键2a被按下时，使得凸体lla压掣在弹片331a的表面上。 弹片331a由此变形并与接触点32 a接触从而产生导通信号输出。而 且，在点亮背景照明时，该背景照明的光线可以穿过金属按键2a的树 脂层22a，让使用者可以清楚地看见每个按键的位置。
虽然，上述用于安装在体积小的电子装置上的金属按键面板10 a 已具有朝轻、薄、短、小体积的制作趋势。但是，在制作上必须将金 属按键2a上镂空部21a逐一地填入树脂层22a后，再将金属按键2a 一个个精确的贴覆在弹性层la的一侧。如此导致较费时、费工、不易 制作。此外，在金属按44面板10a组合后，与座体20a结合时，该金 属按键2a外围处与座体20a之间有缝隙。该缝隙容易使外部的灰尘囤 积或导致水渗入，造成按键按压不顺或者造成内部电路的短路。进一步，在金属按键面板10 a的背景照明被点亮时，使按键2a的镂空部 21a呈现单一色泽的光线，使外观过于呆板及单调。
发明内容
因此，针对上述缺失，本发明提供一种结构简单，容易制作的金 属面板，并且该金属面板具有多层色的背景照明所显示的效果，从而 增进金属按键面板整体外观的视觉效果。而且，本发明还可在金属面 板上涂布填充物，使该金属面板具有防尘及防水渗入的效果。
为达上述目的，本发明提供一种多层色多组微孔的金属面板制程， 首先制备金属薄板，对金属薄板进行蚀刻处理，使金属薄板上形成多个 微孔和镂空部，镂空部形成按键本体，多个微孔排列成按键本体表面的 图案，再将金属薄板进行沖切后，形成预定形状的金属面板。接着，将 第一、二导光板贴覆在金属面板的一侧，第一、二导光板可以利用热压 或黏贴的方式成形在金属面板的一侧。在第一、二导光板上压出具有对 应按键本体图案的第一、二导光微结构，并且，该第一、二导光微结构 以错开状态排列。第一、二导光板一端各自配置第一、二组发光单元， 并在第一、二导光板和第一、二组发光单元上方配置第一、二遮蔽单元。 最后，将电路模块贴覆在背景照明模块的一侧，电路模块具有软性印刷 电路板，该电路板上设有多个接触点，每个接触点与一个金属弹片相对 应。再在电路板和金属弹片的一侧配置薄膜层，并在该薄膜层的凸起处 的一侧设有凸体。
图l(a)、 (b)是传统金属按键面板的示意图2是本发明制作金属面板的流程图3 (a) (d)是本发明金属面板制作流程结构的示意图4是本发明金属面板与背景照明模块的分解示意图5是图4的侧一见图6(a)、 (b)是本发明的金属面板、背景照明模块以及电路模块组 合的侧 一见图和该组合在按压动作情况下的示意图；图7是本发明金属面板、背景照明模块与另一种电路模块组合的 侧一见图8是本发明另一个实施方式的示意图9是本发明金属面板使用在手机上的示意图IO是本发明金属面板使用在个人数字助理装置上的示意图；以
及，
图11是本发明的金属面板使用在汽车音响面板上的示意图。
主要组件符号说明
金属按4建面板10a弹性层la
凸体lla金属按键2a
镂空部21a树脂层22a
座体20a电路模块30a
印刷电路斧反31a接触点32 a
金属片33 a弹片331 a
步骤100~108金属薄板10
微孔11金属面4反1
镂空部12按4建本体13
图案14背景照明模块2
第一导光板21第二导光板22
第一导光微结构211第二导光微结构221
第一组发光单元23第二组发光单元24
第一遮蔽单元25第二遮蔽单元26
电路模块3电路板31
4妄触点311金属弹片32
薄膜层33凸体34
光线4填充物5
手机6个人数字助理装置7
汽车音响面板8
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，然而附图仅用于提供参考 与说明，并非用来限制本发明。
图2是本发明制作金属面板的流程图。如图所示本发明的具有 多组微孔的金属按键面板的制作方法，首先在步骤100,制备金属薄 板10，如图3(a)。金属薄板IO可以是不锈钢(SUS)、铝镁合金的材料。
步骤102,进行蚀刻将金属薄板IO进行蚀刻处理，使金属薄板 10上形成多个微孔11及镂空部12,镤空部12形成按4建本体13，按 键本体13表面上的图案14是由多个微孔11所排列而成，如图3(b) 所示。前述图案14可以是数字、文字、特殊符号(包括但不限于#、 * 、。) 及方向符号等。
步骤104,进行沖切将金属薄板IO进行冲切后，形成为预定形 状的金属面板l，如图3(c、 d)所示。
步骤106,贴覆背景照明模块2(图4、 5):将板状的第一导光板 21及第二导光板22贴覆在金属面板1的一侧，第一导光21和第二导 光板22可热压或黏贴的方式在金属面板1 一侧成形，并在第一光板 21和第二导光板22上压出与按键本体13的图案14相对应的第一导 光微结构211和第二导光微结构221。第一导光微结构211和第二导 光微结构221以错开状态与按键本体13相对应地排列。另外，在第一 导光板21和第二导光板22 —端分别配置第 一组发光单元23和第二组 发光单元24。第一组发光单元23和第二组发光单元24的上方配置片 状的第一遮蔽单元25和第二遮蔽单元26。第一遮蔽单元25或第二遮 蔽单元26用于遮蔽第 一组发光单元23或第二组发光单元24所产生的 光线，避免光线相互干扰。第一组发光单元23和第二组发光单元24 由多个相同或不相同颜色的发光二极管组成。前述所提的第一、二导 光孩i结构211、 221凹设在第一、二导光板21、 22内部或凸设于第一、 二导光寺反21、 22的一个侧面上。
步骤108,进行电路模块3的贴覆(如图6所示)将电路模块3贴 覆在背景照明模块2的一侧，电路模块3具有软性印刷电路板 (FPCB)31,电路板31上设有多个接触点311,每个接触点311对应一个金属弹片(Metal Dome)32，另外，在电路板31和金属弹片32的一 侧配置薄膜层33，再在薄膜层33的凸起处的一侧设有凸体34，凸体 34与第一、二导光板21、 22上的第一、二导光微结构211、 221对应。
图5是图4的侧视图。如图所示在所搭配的电子装置的电路控 制(图中未示)下，第一组发光单元23或第二组发光单元24的其一发 光时，第一组发光单元23或第二组发光单元24所产生的光线4由第 一导光板21或第二导光板22 —端进入后，光线4受到第一导光微结 构211或第二导光微结构221将光线4折射到按键本体13上，然后光 线4再由多个微孔11穿出，从而使按键本体13表面的图案14显示出 来。在第一组发光单元23或第二组发光单元24中有一个发光时，金 属面板1上只有几列或几行的按键本体13上的图案14被显示出来， 从而方便使用者进行电玩游戏或多媒体的操作。
当第一组发光单元23和第二组发光单元24同时发光时，金属面 板1上将会有几列或几行的按键本体13上的图案14呈现一种颜色， 而另外的几列或某几行呈现另一种颜色。或者在第一组发光单元23 和第二组发光单元24的混光下，产生第三种颜色的光线4。
图6(a) (b)是本发明金属面板、背景照明模块和电路模块组合的侧 视图和该组合在按压动作情况下的示意图。如图所示当金属面板1 的按键本体13表面受外力的按压，按键本体13变形，从而带动凸体 34下压掣薄膜层33,导致金属弹片32变形下压与接触点311接触， 由此产生导通信号输出。
当金属按键面板1一侧未受外力压掣时，由于金属面板1和金属 弹片32的本身都是弹性材料,金属面板1会自动上升恢复到原始状态。
图7是本发明金属面板、背景照明模块与另一种电路模块组合的 侧视图。如图所示在背景照明模块的一侧配置另一种电路模块3， 该电路模块具有软性印刷电路板(FPCB)31,电路板31上设有多个接 触点311,每个接触点311都与一个金属弹片(Metal Dome)32对应。 另外，电路板31和金属弹片32的一侧还配置薄膜层33，从而使得金 属弹片32与第一、二导光板21、 22上的第一、二导光微结构211、 221相对应。
10当金属面板1的按键本体13表面受外力的按压，按键本体13变 形，从而下压掣薄膜层33,使得金属弹片32变形下压与接触点311 接触，而产生导通信号输出。
当金属按键面板1一侧未受外力压掣时，由于金属面板1和金属 弹片32本身都是弹性的材料，因此金属面板1会自动上升恢复至原始 状态。
图8是本发明的另一个实施方式的示意图。如图所示该金属面 板1上的多个微孔11内填入填充物5或涂布于该金属按键面板1的表 面上，并使填充物5渗入微孔11中，从而避免微孔积塞灰尘及防水渗 透。在本图式中，填充物5是紫外线固化树脂(UV glue)、硅胶(Silicone)、 玻璃(Vitro)、环氧树脂(Epoxy)或聚合树脂(Synthetic resin)等。
图9是本发明的金属面板在手机上使用的示意图。如图所示在 本发明的金属按键面板1制作完成后，可以运用在手机6上。当光线 照射在金属面板1上，金属面板1即产生具有光泽的背景照明效果， 增添手机6整体的外观美。
图IO是本发明金属面板用于个人数字助理装置上的示意图。如图 所示在本发明提供的方法制作完成的金属面板1，除了可以运用在 手机6外，还可运用在个人数字助理装置(PDA)7上。在光线照射到金 属面板l的表面时，即产生具有光泽的背景照明效果，增添个人数字 助理装置(PDA)7的整体外观美。
图11是本发明的金属面板用于汽车音响面板上的示意图。如图所 示本发明提供的方法制作完成的金属面板1除了可运用于该手机6 和个人it字助理装置(PDA)7外，还可以安装在汽车音响面4反8,由此 控制冷气空调系统、影音系统及卫星导航系统等的操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利 范围，凡是在本发明特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括 在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种多层色多组微孔金属面板的制作方法，所述金属面板用于电子装置表面的配置，所述方法包括a)制备金属薄板；b)在所述金属薄板上成形多组微孔，所述多组微孔组成图案；c)冲切所述金属薄板形成预定形状的金属面板；以及d)在所述金属面板一侧贴覆具有多层背景照明的模块。
2. 如权利要求1所述的多层色多组^L孔金属面板的制作方法，其 中，所述步骤a)中的金属薄板是不锈钢或铝镁合金材料。
3. 如权利要求1所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其 中，所述步骤a)中的金属薄板进一步包括线条状镂空部，所述线条 状镂空部形成按键本体。
4. 如权利要求1所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其 中，所述步骤b)中的图案成形在所述按键本体上。
5. 如权利要求1所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其 中，所述步骤b)中的所述图案包括数字、文字、特殊符号及方向符 号。
6. 如权利要求1所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其 中，在进行所述步骤c)之前，先对所述微孔进行填充物的填入。
7. 如权利要求6所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其 中，所述填充物为紫外线固化树脂、硅胶、玻璃、环氧树脂或聚合树脂。
8. 如权利要求1所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤d)的所述多层色背景照明的模块至少由第一、二导光板贴覆在所述金属面板的一侧上形成，所述第一、二导光板能够利用热压或勦贴的方式成形在所述金属面板一侧，所述第一、二导光板上分别具有第一、二导光微结构，所述第一、二导光微结构以错开状态在所述按键本体上对应地排列。
9. 如权利要求8所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，分别在所述第一、二导光板各自的一侧配置第一、二组发光单元，并在所述第一、二组发光单元与所述第一、二导光板上方配置第一、二遮蔽单元。
10. 如权利要求8所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述第一、二发光单元为多个相同或不相同颜色的发光二极管组成。
11. 如权利要求8所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述第一、二导光板上的所述第一、二导光微结构是以凹设或凸设方式设置在在所述第一、二导光板一侧。
12. —种多层色多组微孔金属面板的制作方法，所述金属面板用于配置在电子装置的表面上，该方法包括a) 制备金属薄板；b) 在所述金属薄板上成形多组微孔，所述微孔多组组成图案；c) 冲切所述金属薄板形成预定形状的金属面板；d) 在所述金属面板的 一侧贴覆多层背景照明的模块；以及e) 在所述多层背景照明的模块的 一 侧贴覆电路模块。
13. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤a)的所述金属薄板是不锈钢或铝镁合金材料。
14. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤a)的所述金属薄板上进一步包括线条状镂空部，所述线条状镂空部形成按键本体。
15. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤b)中的所述图案成形在按键本体上。
16. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤b)中的所述图案包括数字、文字、特殊符号及方向符号。
17. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，在进行所述步骤c)之前，先对所述微孔进行填充物的填入。
18. 如权利要求17所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述填充物为紫外线固化树脂、橡胶、玻璃、环氧树脂或聚合树脂。
19. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，所述步骤d)的多层色背景照明的模块至少由第一、二导光板贴覆在所述金属面板的一侧，并且所述第一、二导光板利用热压或黏贴的方式成形在所述金属面板一侧，所述第一、二导光板上具有第一、二导光微结构，所述第一、二导光微结构以错开状态相对应地在所述按键本体上排列。
20. 如权利要求19所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法，其中，分别在所述第一、二导光板各自的一侧配置第一、二组发光单元，并且在所述第一、二组发光单元与所述第一、二导光板上方配置第一、二遮蔽单元。
21. 如权利要求20所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法， 其中，所述第一、二组发光单元是多个相同或不相同颜色的发光二极 管组成。
22. 如权利要求19所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法， 其中，在所述两个导光板上的所述导光微结构以凹设或凸设的方式设 置在所述导光板一侧。
23. 如权利要求12所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法， 其中，所述步骤e)中的所述电路模块具有软性印刷电路板，所述软 性印刷电路板上设有多个接触点，所述的每个接触点对应一个金属弹 片，所述电路板和所述的金属弹片的一侧配置薄膜层，再在所述薄膜 层的凸起处的一侧设置凸体。
24. 如权利要求13所述的多层色多组微孔金属面板的制作方法， 其中，所述步骤e)中的所述电路模块具有软性印刷电路板，所述软 性印刷电路板上设有多个接触点，所述每个接触点对应一个金属弹片， 所述电路板和金属弹片的一侧面配置薄膜层。
全文摘要
一种多层色多组微孔的金属面板制作方法，首先制备金属薄板，在该金属薄板上形成多个微孔和镂空部，并以该镂空部形成按键本体，另外，还以多个微孔的排列形成按键本体表面的图案。接着，再将金属薄板进行冲切，形成预定形状的金属面板，将多层色的背景照明模块通过热压或黏贴的方式配置在该金属面板一侧。最后，将电路模块贴覆在该背景照明模块的一侧，从而完成多层色多组微孔的金属面板的制作。
文档编号H01H13/70GK101494129SQ20081000702
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者刘张礼, 吴哲东 申请人:毅嘉科技股份有限公司