专利名称：电子卡连接器的安装方法
电子卡连接器的安装方法
技术领域：
本发明关于一种电子卡连接器的安装方法，尤其涉及一种可节约资源，提 高效率的电子卡连接器安装方法。背景技术：
目前，许多数字消费型产品，如行动电话、数字相机、数字摄相机、NoteBook 及PDA等，已对此类电子卡具有越来越强的依赖性。如NoteBook大都于主机板 上组设有用于插接电子卡的电子卡连接器，使其能与电子卡进行讯号传输。电 子卡连接器内设有与外界进行讯号传输的导电端子，每一导电端子包括与电子 卡接触部，安装于电子卡连接器内的一般电子卡连接器生产厂商首先将其产品
电路板上，此后通过转接器与主板连接完成电子卡连接器的组装，最后再对导 电端子焊接状况进行^r测。
然而随着NoteBook的体积越来越小，而其内安装的电子卡连接器种类越来 越多，使得电子卡连接器的导电端子安装的密度大幅度上升，进而对安装后的 检测工作有了更高的要求，客户在检测端子时需耗费较多时间。再者，在电子 卡连接器生产厂商将电子卡连接器运送给客户的过程中，可能将导电端子的焊 脚损坏或使其变形，客户在焊接导电端子时发生空焊的可能性也大幅度上升， 这样导电端子需重新设计或制造，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子卡连接器安装方法，其可节约资源，有效 提高电子卡连接器的安装效率。
为达上述目的，本发明的电子卡连接器的安装方法，其包括以印刷电路板 为载体，将电子卡连接器及转接器分别焊接于其上；检测电子卡连接器内的导 电端子与印刷电路板是否焊接完好，使得任意端子可传输讯号；检测转接器与
印刷电路板是否焊接完好，以使转接器能将连接器讯号传出；所述转接器以插 接的方式与主板上的对接器相连接。
相较于现有技术，本发明电子卡连接器的安装方法具有如下功效其通过转接器以插接的方式将其安装于主板上即可，有效提高了组装效率，且节约资源。
图1为本发明电子卡连接器的立体图。
图2为本发明电子卡连接器的另一视角立体图。 图3为本发明电子卡连接器安装于主板时的立体图。 图4为本发明电子卡连接器完全安装于主板后的立体图。 图5为本发明电子卡连接器及主板和插接件的立体图。 图6为图5中对插件与转接器分离的立体图。
具体实施方式
以下，将结合图1至图6详细介绍本发明的电子卡连接器100的安装方法。 该安装方法主要包括电子卡连接器生产厂商的安装，以及电子卡连接器生产厂 商将其安装好的产品出货予客户后，其客户对该电子卡连接器100的组装。
所述电子卡连接器IOO主要包括第一连接器1、第二连接器2、印刷电路板 5及转接器4。沿电子卡插入方向，第一连接器1比第二连接器2长，第一连接 器1内安装有第一导电端子10，且其前端两侧分别设有定位件12。第二连接器 2内固定有第二导电端子(未图示)。所述每一导电端子包括用于与电子卡接触的 接触部，固定于电子卡连接器内的固定部，以及凸伸出电子卡连接器用于与电 路板焊接的焊接部。印刷电路板5内设置有与第一连接器及第二连接器对应连 接器的线路。转接器4内安设有若干转接端子40，每一转接端子40包括有对接 部(未图示)及凸伸出转接器40的焊接部401。
电子卡连接器生产厂商具体安装时，以印刷电路板5为载体，分别将第一 连接器1及第二连接器2焊接于印刷电路板5上下表面，使得所述每一导电端 子的焊接部通过一稳固件11均与印刷电路板5内的线路达到电性导通状态，防 止导电端子因翘曲变形而未与印刷电路板5完全接触，进而发生空焊的现象。 所述稳固件11可防止导电端子在焊接时由于过长而发生翘曲变形。通过所述转 接器4内转接端子40的焊接部401将转接器40焊接于印刷电路板5上，且位 于与第二连接器同一面，以有效利用印刷电路板5的面积。焊接完毕后，检测 第一连接器1及第二连接器2内的导电端子，以及转接器4内的转接端子401 是否与印刷电路板内的线路达到电性导通。固定件6分别穿过第一连接器1、第
4二连接器2、以及印刷电路板5，将该等装置的后端固定在一起。通过以上安装 方法，形成所述电子卡连接器100。
请参阅图3所示，电子卡连接器生产厂商将所述电子卡连接器100出货予 其客户，客户将该电子卡连接器100以插接的方式插入主板7上预先设置对插 件3内，该对插件3内设有与所述转接器4内的转接端子40对接的对接端子30， 使得转接端子40与对接端子30对应电性导通。通过一对紧固件8由下至上穿 过主板7固定于所述固定件6内，使所述电子卡连接器100后端与主板固定， 同时通过一对螺栓9由下至上穿过主板7及第一电子卡连接器1前端所设的定 位件12,将该电子卡连接器100前端与主板7固定。
连接器生产厂商将所述电子卡连接器100组装完毕后，以插接的方式将对 插件3安装于转接器4上(图2所示)，并检测转接器与对插件3是否电性导通。 客户安装时，可直接将对接器4安装于主板上，或者将对插件3从转接器4上 拔下(图6所示)，再将对插件3焊接于主板7上，之后再将转接器4插接于 对插件3上，这样可防止客户预先设置的对插件与所述转接器不相配，或产生 偏差。
相较于现有技术，本发明电子卡连接器的安装方法主要有以下特征，电子 卡连接器生产厂商在将电子卡连接器出货予其客户时，所需连接器及转接器均 焊接于印刷电路板上并已通过检测。客户在使用时，只需将所述转接器插接于 主板上的对接器上即可。插接的方式较其它方式容易使端子间达到电性导通， 这样客户无需进行端子焊接及检测工作，节约了客户的组装成本及安装程序。 再者，随着导电端子排列的紧密化，对焊接技术的要求也越来越高，电子卡连 接器生产厂商在检测连接器安装时，可及时发现问题并同时解决，不合格的产 品可以直接得到修复，有效节约了资源，避免客户在焊接时发生空焊后拆卸各 装置而使印刷电路板及主板均受损。且电子卡连接器生产厂商直接将电子卡连 接器焊接于印刷电路板后出货予客户，避免导电端子在未焊接时容易受损的情 况，进而提高了整个组装的效率。
权利要求
1. 一种电子卡连接器的安装方法，其包括以印刷电路板为载体，将电子卡连接器及转接器分别焊接于该印刷电路板上，其特征在于其还包括检测电子卡连接器内的导电端子与印刷电路板是否焊接完好，使得任意端子可传输讯号；检测转接器与印刷电路板是否焊接完好，以使转接器能将连接器讯号传出；所述转接器是一以插接的方式与主板上的对接器相连接的装置。
2. 如权利要求l所述的电子卡连接器的安装方法，其特征在于所述电子 卡连接器安装方法是指电子卡连接器生产厂商所使用的方法。
3. 如权利要求l所述的电子卡连接器的安装方法，其特征在于所述印刷 电路板提供上下两层，分别于印刷电路板上下层焊接电子卡连接器。
4. 如权利要求3所述的电子卡连接器的安装方法，其特征在于所述印刷较短电子卡连接器后端。
5. 如权利要求2项所述的电子卡连接器的安装方法，其特征在于其包括将对接器以插接的方式插接于转接器上。
6. 如权利要求1或2所述的电子卡连接器的安装方法，其特征在于所述转接器和主板的插接动作为电子卡连接器生产厂商出货后进行。
全文摘要
本发明电子卡连接器的安装方法，其包括以印刷电路板为载体，将电子卡连接器及转接器分别焊接于其上；检测电子卡连接器内的导电端子与印刷电路板是否焊接完好，使得任意端子可传输讯号；检测转接器与印刷电路板是否焊接完好，以使转接器能将连接器讯号传出；所述转接器以插接的方式与主板上的对接器相连接，该方法可有效提高电子卡连接器的安装效率，节约资源。
文档编号H01R13/62GK101521334SQ200810018598
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者丁建仁, 余宏基 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司