专利名称：内部粒子可活动的蓄电池电极及其生产方法
技术领域：
本发明涉及的蓄电池为锂离子电池等现有结构的其它蓄电池时，本专利申请中蓄电 池电极的生产原料、安装方式及其反应原理与之相对应。
权利要求
1、内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于包括安装在电池体内的电极框(1)，电极框(1)内堆积可活动的电极粒子(2)，所述的电极粒子(2)为固体电极材料制成的阴极粒子或阳极粒子，所述的电极框(1)为网状结构，电极框(1)上连接设置伸出电池体外的输入管道(3)、输出管道(4)，电极框(1)上还连接设置电极接线柱(5)。
2、 如权利要求1所述的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于所述的电 极粒子(2)包括粒子核(204)、 P方粘层(201)，粒子核(204)与防粘层(201) 之间设置间隙层(203)，防粘层(201)上均匀设置贯穿的离子通道(202)。
3、 如权利要求1所述的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于所述的输 入管道(3)、输出管道(4)具有向上或向下的倾斜角度，并分别设置输入关口 (3a)、 输出关口 (4a)。
4、 如权利要求1所述的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于电极框(1) 采用金属材料、导电橡胶或导电塑料制成。
5、 如权禾腰求2所述的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于所述的粒 子核(204)为球形结构，其直径为1-3mm，所述的间隙层(203)厚度为0. 01-0.15mm， 所述的防粘层(201)厚度为0. 03~0. 21咖。
6、 如权禾腰求2戶腿的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于戶腿的粒 子核(204)为立方体结构，其体积为0. 5-15mm3。
7、 如权利要求2所述的内部粒子可活动的蓄电池电极，其特征在于所述的粒 子核(204)为阴极或阳极固体电极材料制成，0M的防粘层(201)为导电硅胶制 成。
8、 如权利要求1所述的内部粒子可活动的蓄电池电极的生产方法，其特征在于包括以下步骤1) 采用金属材料、导电橡胶或导电塑料制成网状结构的电极框(1)，电极框(1)上设置输入管道(3)、输出管道(4)及电极接线柱(5);2) 采用固体电极材料制成阴极或阳极电极粒子(2);3) 在全密闭环境下将制成的电极粒子(2)通过输AM (3)输入电极框(1) 内堆积即可。
9、 如权利要求2所述的内部粒子可活动的蓄电池电极的生产方法，其特征在于包括以下步骤1) 采用金属材料、导电橡胶或导电塑料制成网状结构的电极框(1)，电极框(1)上设置输入管道(3)、输出管道(4)及电极接线柱(5);2) 电极粒子(2)的生产方法采用挤压工艺将阴极或阳极固体电极材半射齐压 成阴极或阳极粒子核(204);用喷镀的方法在粒子核(204)表面镀上可用失蜡浇 注工艺在后道工艺中除去的蜡层；在上，层表面用喷镀工艺喷镀导电硅胶制成全 包裹的防粘层(201)，该防粘层(201)上均匀设置贯穿的离子通道(202);用失 蜡浇注工艺除去上述腊层，形成的空隙即为粒子核(204)与防粘层(201)之间的 间隙层(203);3) 在全密闭环境下将制成的电极粒子(2)通过输A51道(3)输入电极框(1) 内堆积即可。
10、 如权利要求8或9所述的内部粒子可活动的蓄电池电极的生产方法，其特 征在于步骤2)中所述的粒子核(204)为球形结构，其直径为l-3mm，所述的间隙 层(203)厚度为0. 01-0, 15ran，所述的防粘层(201)厚度为0. 03-0. 21咖。
全文摘要
内部粒子可活动的蓄电池电极及其生产方法，蓄电池电极技术领域。其特征在于包括安装在电池体内的电极框，电极框内堆积可活动的电极粒子，所述的电极粒子为固体电极材料制成的阴极粒子或阳极粒子，所述的电极框为网状结构，电极框上连接设置伸出电池体外的输入管道、输出管道，电极框上还连接设置电极接线柱。上述内部粒子可活动的蓄电池电极及其生产方法，打破了蓄电池的电极固定在蓄电池内部的传统模式，其电极粒子可输入或输出电池体，不仅能在电池体内进行充电，且还可移到电池体外进行充电、维护。其优点在于可实现电池电极生产的自动化；缩小电池的体积和减轻电池的质量；提高电池的使用性能；实现快速充电。
文档编号H01M4/00GK101335342SQ20081006374
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者力 郑 申请人:力 郑