专利名称：可置保险丝的插头内架的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种插头内架，特别涉及的是一种可置保险丝的插头内架。
背景技术：
一般日常生活与工业运转，电器或电气用具的使用，其交流电的电力来源， 主要是通过一电线插头与插座接合，并传导电流至电器或电气用具。而所述的 电线插头主要是设有至少两端子，或者另外包含一接地端子。而基于安全起见， 部分的插头内部设有保险丝，做为电流负荷过大时，能够通过保险丝的熔断而 形成电流的断路，而达到安全效果。而此种具有保险丝的插头，通常是在插头 内部设有一个预先将端子设置在一个架体内，形成一内架，然后将内架置入模 穴中，再将插头的外壳与内架一体射出成型。
请参阅图1A，配合图2与图3由不同方向所示，有关此种可置保险丝的插 头内架(l),大致上包括一架体(ll)。
由图2所示，所述的架体(11)第一側面(10)设有一可容纳保险丝(所述的保险 丝图中未显示)的框座(12),且所述的框座(12)形成一凹陷槽(121),所述的保险丝 恰可以置于所述的框座(12)的凹陷槽(121)内部。又，所述的凹陷槽(121)内部设 有一第一导电片(124)以及一第二导电片(125)。所述的第一导电片(124)与所述的 第二导电片(125)在所述的凹陷槽(121)内部是形成U形，但是以所述的图2的平 面图则形成"="字形。
而所述的第一导电片(124)与所述的第二导电片(125)是由图3所示的第二侧 面(13)贯穿架体(11)而突出的。
再由图1A所示，配合图3所示，由于前述的所述的凹陷槽(121)的设置，相 对令第二侧面(13)形成一凸隆部(122)，由于所述的凸隆部(122)的凸高，而^f吏得 凸隆部(122)的邻边，不同的部位形成相对较低的相对凹区(123A)、 (123B)。
由图1A所示，所述的架体(ll)又包括至少二端子，包括一第一端子(15)与 一第二端子(14),所述的第一端子(15)与所述的第二端子(14)分别由相对凹区
4(123A)的两个部位，由所述的第二侧面(13)贯穿所述的架体(11)而至所述的第一 侧面(10)(如图2所示)。图式还显示一接地端子(16)，由所述的相对凹区(123B) 贯穿所述的架体(11)而至所述的第一侧面(10)。
且所述的第一端子(15)、第二端子(14)以及所述的接地端子(16)分别设有一 第一置线座(151)、 一第二置线座(141)以及一接地端子置线座(161),所述的各个 置线座主要是如图1B所示，作为置入电线的芯线束(171),所述的芯线束(171) 外部并且包覆有胶皮(17)以作为绝缘。
而前述的各端子的接线布局，是所述的第二端子(14)连接一第二导电片(125) 贯穿架体(ll),而所述的第二导电片(125)则是延伸至前述所述的凹陷槽(121)的 内部。
所述的第二端子(14)的第二置线座(141)保险丝置入后，因为所述的第二导电 片(125)可以接触保险丝，而保险丝的一端又接触所述的第一导电片(124),而所 述的第一导电片(124)又连接所述的第二置线座(141)，所述的第二置线座(141)设 在所述的凸隆部(122)背后。
由于所述的第二置线座(141)通常具有一个厚度，因此在原本已经形成隆起 而具有一厚度的凸隆部(122), 二者相互累积高度，会使得内架(l)形成一个厚度 更大的形体，进而使得插头射出成型的外观，形成一较厚的尺寸，不但浪费塑 料原料，且使得插头射出成型的后，更为厚重而不符合轻薄短小的精巧美观性。
请参阅图4所示，所述的插头内架(2)，其第二置线座(241)设在凸隆部(222) 形成一较突出的厚度，但是因为所述的第二置线座(241),其开口(243)是呈一个 U形，U形的开口(243)夹巻电线之后，即会形成较为平整，因此不会有较高的 凸起部分。
但是所述的第背景技术：
的第一置线座(251)则呈一个开口(252),且所述的 开口(252)背向所述的插头内架(2)的架体(21)方向，且成为一筒状。因此两个置 线座的开口在分别呈现U形以及开口背向所述的插头内架的架体方向的筒状， 因此置线时，由于方向不同，必须分别由两次置线加工方能完成置线，作业较 不符合经济性。
又如德国GB2370163号专利案，就其实物如图5所示，虽然其公开一种内 架(3),其架体(37)在凸隆部(30)设一个由所述的图式背后凹陷槽的导电片(与图2 属相同概念，因此图略)，延伸的导电片(31),并且将所述的导电片(31)扁平化， 然后连接至一个位于相对凹区(33)的第二置线座(32)。因此，所述的第二置线(32)在凸隆部(30)不会形成一较突出的厚度。然后通过一盖体(36)将其覆盖。
所述的第二置线座(32)以及同处在相对凹区(33)的第一置线座(34)，甚包括 同处在相对凹区(33)的接地端子置线座(35),开口均呈一个U形，由于U形的置 线座在施工特性上，其必须将芯线束横向平置，之后再通过夹巻过程才能将芯 线束安置，但因为强调轻薄短小，其第二置线座(32)以及第一置线座(34),甚至 包括接地端子置线座(35)设在内架(3)的尾端(依据图式而言，突出架体而缺乏架 体本身的支撑)，并且呈一字形排列，在有限的空间进行铆合时，由于铆刀对应 也为一字形的施压状态，在铆刀强度相对薄弱的作业下，所述的铆刀容易断裂， 不利于生产线使用。
而且，所述的第三背景技术，虽然各个置线座是设在架体(37)末端形成并立 且相邻，其设计有一个盖体(36)，所述的盖体(36)底部对应各个置线座，设有复 数的隔离壁(361)(其数量依据所需隔离的端子置线座数量以及所需要隔离的状 态而定)，虽然可以达到隔离各个胶皮包覆的芯线束(此图未显示)，而避免短路 的危险，而发挥为防火墙的功能。但是此种隔离壁(361),其必须设置在盖体(36), 所以此种隔离壁(361)的设计，只能使用在具有盖体(36)的内架(3)，因此必须有 此一盖体(36)的组件，因此隔离功能有其局限性，若无盖体(36)则无法使用。
发明内容
有鉴于先前的问题，本发明提供一种可置保险丝的插头内架，包括一架体， 所述的架体第一側面设有一可容纳保险丝的框座，所述的框座设有一凹陷槽， 所述的凹陷槽相对令第 一侧面对应的第二侧面形成一凸隆部，所述的凸隆部邻 边形成相对较低的相对凹区；且所述的框座内部设有一第一导电片以及一第二 导电片；至少两端子，包括一第一端子与一第二端子，分别插设在所述的其中 一个相对凹区不同部位；且所述的第一端子与所述的第二端子分别设有一第一 置线座与一第二置线座，且所述的第一置线座与所述的第二置线座均设在所述 的第二侧面其中一相对凹区的不同部位，所述的第二端子是通过第二侧面的第 二导电片贯穿架体，而与所述的第一侧面的凹陷槽内的第二导电片相通；且所 述的第二置线座通过一设在所述的第二側面的第一导电片，贯穿架体与所述的 第一侧面的凹陷槽内的所述的第 一导电片形成连接，所述的第二置线座延伸至 相对凹区，且所述的第一置线座与所述的第二置线座为一筒状，且所述的筒状 均设有一开口，且所述的开口背向所述的架体方向，且开口的轴向对应可延伸至架体。
所述的第二置线座延伸至相对凹区。而使得所述的凸隆部无须因为累积一 个置线座的尺寸，而可以使得架体形成一个空间有效利用而相对可呈现较薄的 型体，进而使得插头射出成型的外观，具有一较薄的尺寸。
并且由于本发明的所述的第一置线座与所述的第二置线座均为一筒状，且 所述的筒状设有一开口，且所述的开口均背向所述的架体方向，使得电线中的 芯线束加工可以由同一方向一次加工同时置入，而一次加工完成，且本发明的 各个置线座的开口均背向所述的架体方向，且开口的轴向对应可延伸至架体， 因此在铆线施工的过程，各置线座间保有一适当间距，并可以获得架体的支持 而具有一相当强度。可确保铆线施工的顺畅以及质量的维持。
又，本发明的架体在末端向上延伸一个凸垣，所述的凸垣的内侧设一间槽, 容许所述的第一导电片的末端能够插入所述的间槽而固定，以防止所述的第一 导电片在后加工铆线施工与射出成型时，因为压力或是震动而冲离偏位，此种 简易限位的组装模式，可有效节省组装成本。
图1A是第一背景技术由第二侧面观察的立体图1B是第一背景技术由第二侧面观察附设胶皮包覆芯线束的立体图2是第一背景技术由第一侧面观察的平面图3是第 一 背景技术由第二侧面观察的平面图4是第背景技术：
由背面所示立体图5是第三背景技术立体分解图6是本发明由第二侧面观察的立体图7是本发明由第一侧面观察的平面图8是本发明由第二侧面观察的平面图9是本发明与盖体的立体分解图IO是本发明与盖体的组合立体图11是图6的平面剖^L图12是本发明的架体置线状态立体示意图13是本发明插头成品立体图14是本发明另一实施例与盖体的立体分解图；图15A是本发明另一实施例与盖体的立体组合图15B是图15A的平面剖视图16是本发明另 一 实施例的剖视图。
附图标记说明l-内架；10-第一侧面；ll-架体；12-框座；121-凹陷槽；122-凸隆部；123A-相对凹区；123B-相对凹区；124-第一导电片；125-第二导电片； 13-第二侧面；14-第二端子；141-第二置线座；15-第一端子；151-第一置线座； 16-接地端子；161-接地端子置线座；17-胶皮；171-芯线束；2-内架；21-架体； 222-凸隆部；241-第二置线座；243-开口 ； 251-第一置线座；252-开口； 3-内 架；30-凸隆部；31-导电片；32-第二置线座；34-第一置线座；35-接地端子置线 座；36-盖体；361-隔离壁；37-架体；33-相对凹区；4-内架；40-第一侧面；41-架体；411-间隙；412-凸垣；413-间槽；42-框座；421-凹陷槽；422-凸隆部； 423A-相对凹区；423B-相对凹区；424-第一导电片；425-第二导电片；426-框 形槽；427-凸柱；43-第二侧面；431-肋条；44-第二端子；441-第二置线座；442-开口； 45-第一端子；451-第一置线座；452-开口； 46-接地端子；461-接地端子 置线座；462-开口； 47-胶皮；471-芯线束；48-盖体；481-嵌合片；482-尾片； 483A-第一隔离片；483B-第二隔离片；483C-第三隔离片；483D-第四隔离片； 483E-第一间槽；483F-第二间槽；483G-第三间槽；483H-弧缘或倒角；4831-弧 缘或倒角；483J-弧缘；483L-弧缘；49-承载片；490-第一隔离壁；491-第二隔离 壁；492-第三隔离壁；493-第四隔离壁；494-凸垣；495-间槽；6-插头。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图6，以及同时配合图7、图8所示由不同角度所示，本发明的一种 可置保险丝的插头内架(4),大致上包括一架体(41)。由图7所示，所述的架体(41) 第 一侧面(40)设有一可容纳保险丝(图未显示)的框座(42),且所述的框座(42)形成 一凹陷槽(421),所述的保险丝恰置在所述的框座(42)的凹陷槽(421)内部。又， 所述的凹陷槽(421)内部设有一第 一导电片(424)以及一第二导电片(425)。所述的 第 一导电片(424)与所述的第二导电片(425)在所述的凹陷槽(421)内部是形成U 形，但是以所述的图2的平面图则形成"="字形。
而所述的第一导电片(424)与所述的第二导电片(425)是由图8所示的第二侧 面(43)贯穿架体(41)而突出的。再由图6至图8所示，由于前述的所述的凹陷槽(421)的设置，相对令第二 侧面(43)形成一凸隆部(422)，由于所述的凸隆部(422)的凸高，而^f吏得凸隆部(422) 的邻边，不同的部位形成相对较低的相对凹区(423A)、 (423B)。
由图6所示，所述的架体(41)又包括至少二端子，包括一第一端子(45)与一 第二端子(44),所述的第一端子(45)与所述的第二端子(44)分别由所述的相对凹 区(423A)的两个部位，由所述的第二侧面(43)贯穿所述的架体(41)而至所述的第 一侧面(40)(如图7所示)。图式还显示一接地端子(46)，由所述的相对凹区(423B) 贯穿所述的架体(41)而至所述的第 一侧面(40)。
且所述的第一端子(45)、第二端子(44)以及所述的接地端子(46)分别设有一 第一置线座(451)、第二置线座(441)与一接地端子置线座(461),所述的各个置线 座主要是如图12所示，作为置入电线的芯线束(471)，所述的芯线束(471)外部并 且包覆有胶皮(47)以作为绝缘。
而前述的各端子的接线布局，是所述的第二端子(44)连接一第二导电片(425) 贯穿架体(41)，而所述的第二导电片(425)则是延伸至前述所述的凹陷槽(421)的 内部。
所述的第二端子(44)的第二置线座(441)在保险丝置入后，因为所述的第二导 电片(425)可以接触保险丝(图未显示)，而保险丝的一端又接触所述的第 一导电片 (424),而所述的第一导电片(424)又连接一个第二置线座(441),且所述的第一置 线座(451)与所述的第二置线座(441)均设在所述的第二侧面(43)的相对凹区 (423A),所述的第一置线座(451)与所述的第二置线座(441)均为一筒状，且所述 的筒状设有一开口(452)、 (442)，且所述的开口(452)、 (442)背向所述的架体(41) 方向。且开口(452)、 (442)的轴向对应可延伸至架体(41)。
所述的第二端子(44)由前述的所述的第 一导电片(424)由第 一侧面(40)贯穿 所述的架体(41)而延伸至所述的第二侧面(43),并且由所述的凸隆部(422)延伸至 相对凹区(423A)，而在所述的相对凹区(423A)则连接或延伸一个第二置线座 (441)。又所述的第一导电片(424)在对应所述的凸隆部(422)时，可以通过一个凸 隆部(422)所凸伸的凸柱(427)，穿伸所述的第 一导电片(424)预设的 一 穿孔(所述的 穿孔已经被填满)，可以对所述的第一导电片(424)形成一个平移晃动的限位。
又，本发明的架体(41)在末端向上延伸一个凸垣(412),请参阅图ll所示， 所述的凸垣(412)的内侧设一间槽(413)，容许所述的第一导电片(424)的末端能够 插入所述的间槽(413)而固定，以防止所述的第 一导电片(424)在后加工铆线施工
9与射出成型时，因为压力或是震动而冲离偏位。
且，请参阅图9与图IO所示，本发明所述的凸隆部(422)周缘设有一框形槽(426),所述的架体(41)背部设一对应所述的架体(41)形状的盖体(48),且所述的盖体(48)的内侧设有对应所述的框形槽(426)的嵌合片(481)。
所述的第一导电片(424)在延伸至所述的第二置线座(441)的路径，在相对凹区(423A)的架体(41 )第二侧面(43)设有两条相间隔的肋条(431),所述的间隔之中则容许所述的第 一导电片(424)服贴经过。且可以提供所述的第 一导电片(424)有一限位，避免在后加工射出成型时，因为压力或是震动而冲离偏位。
又，更进一步，本发明的所述的盖体(48)末段的内侧依序相间隔设有一第一隔离片(483A)、第二隔离片(483B)、第三隔离离片(483C)以及第四隔离片(483D)，且依序分隔出第一间槽(483E)、第二间槽(483F)、第三间槽(483G)，且所述的第一隔离片(483A)相邻于在第一间槽(483E)的底部内侧形成一弧缘或倒角(483H),第四隔离片(483D)相邻于第三间槽(483G)的底部内侧，各形成一弧缘或倒角(4831)。所述的第一隔离片(483A)与所述的第二隔离片(483B)间的顶缘形成一弧缘(483J)，所述的第三隔离片(483C)与所述的第四隔离片(483D)间的顶缘形成一弧缘(483L)。
通过所述的各第一间槽(483E)、第二间槽(483F)、第三间槽(483G)可以容许所述的包覆胶皮的芯线束(所述的各个芯线束请参阅图12以及后述的说明)置放，且所述的第 一隔离片至第四隔离片(483A) (483D)可以适度将包覆胶皮的芯线束分别区隔，尤其所述的第三隔离片(483C)更可以为一个弯折成一个"L，，状，而通过所述的第一隔离片(483A)与第二隔离片(483B)的框围可防止第二置线座(441)在一体射出成型作业时倾倒，而产生短路或接触不良的质量缺陷。而通过所述的弧缘或倒角(483H)、 (4831)以及弧缘(483J)、 (483L)则可以提供包覆胶皮的芯线束有一导引与让位的置放便利性，避免在盖合时压着所述的包覆胶皮的芯线束而形成组装的困难。
请参阅图12所示，本发明的另外一种实施例，所述的架体(41)延伸一承载片(49)，可以承载所述的第一置线座(451)与所述的第二置线座(441)所需要使用电线的芯线束(471),所述的芯线束(471)是被胶皮(47)包覆的状态，且所述的承载片(49)依序相间隔设有一第 一隔离壁(490)至第四隔离壁(493)，以区隔所述的第一置线座(451)与所述的第二置线座(441)或更多置线座所需使用的芯线束(471)。如此达到隔离，以避免不同置线座间的芯线束相互触与而遭致短路的
10防火墙作用。
从而本发明的所述的第 一隔离壁(490)至第四隔离壁(493)可以设在承载片(49)表面，可以在无须如第三背景技术，必要设置盖体(虽然本发明在下迷的实施例中也可以使用盖体，然所述的盖体并非在隔离上为必要)，才可以达到隔离的目的，因此本发明较诸背景技术必须另外设盖体方能达到隔离，可以节省制作成本。
本发明可以在凸隆部(422)周缘设有一框形槽(426)，请参阅图14与图15A、图15B所示，且所述的架体(41)背部设一对应所述的架体(41)形状的盖体(48),且所述的盖体(48)的内侧设有对应所述的框形槽(426)，并可插置的嵌合片(481)。如此而防堵塑料射出过程中，熔融的塑料料沿第一导电片(424)在穿过架体(41)时，沿着所述的第一导电片(424)的周缘与架体(41)之间隙(411)(参第图12)，渗入所述的第一侧面(40)的凹陷槽(421)内(由图7配合参阅)，塑料干固的后，形成妨碍保险丝置入的瑕疯品。
而图15B可发现，所述的第一导电片(424)在延伸至所述的第二置线座(441)的路径，在相对凹区(423A)的架体(41 )第二侧面(43)设有两条相间隔的肋条(431),所述的间隔之中则容许所述的第一导电片(424)服贴经过。且可以提供所述的第一导电片(424)有一限位，避免在后加工射出成型时，因为压力或是震动而冲离偏位。
且本发明的所述的盖体(48)也可配合本体的结构，向后延伸一尾片(482)，所述的尾片(482)可以对应前述的第一隔离壁(4卯)至第四隔离壁(493)顶面，而具有一压合的稳定效果。
且所述的盖体(48)末段的内侧依序相间隔设有一第 一隔离片(483A)、第二隔离片(483B)、第三隔离离片(483C)以及第四隔离片(483D),所述的第一隔离片(483A)至第四隔离片(483D),当盖体(48)盖合时，分别可以对应所述的承载片(49)的所述的第一隔离壁(490)至第四隔离壁(493),而作为其分别的延伸。而适度将包覆胶皮(47)的芯线束(471)分别区隔。
又，请参阅图16所示，所述的第二隔离壁(491)与所述的第一隔离壁(490)之间隙，下部向上设一凸垣(494)，所述的凸垣(494)的内侧设一间槽(495)。容许所述的第一导电片(424)的末端能够插入所述的间槽(495)而固定，以防止所述的第一导电片(424)在后加工射出成型时，因为压力或是震动而冲离偏位。
本发明的第 一置线座(45l)与所述的第二置线座(441)以及实施例所示的接地端子置线座(461),是分别散布在架体(41)的不同位置，因此可以免除第三背景技术的铆刀施力集中的问题。
且本发明的第 一 置线座(4 51)与所述的第二置线座(441)以及实施例所示的接地端子置线座(461)的开口均背向所述的架体(41)方向，且各个开口(452)、 (442)、(462)的轴向对应可延伸至架体(41),因此在施工铆线施工的过程，各置线座间保有一适当间距，并可以获得架体的支持而具有一相当强度，可确保铆线施工的顺畅以及质量的稳定。
请参阅图13所示，本发明完成后，可以置入模具，令其射出成型而形成一个完整的插头(6)的成品。
综上所述，本发明具备实用效果，且未见在刊物或公开使用，符合专利要件，依法提出专利申请。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种可置保险丝的插头内架，其特征在于，其包括一架体所述的架体第一侧面设有一容纳保险丝的框座，所述的框座设有一凹陷槽，所述的凹陷槽相对于第一侧面对应的第二侧面形成一凸隆部，所述的凸隆部邻边形成相对较低的相对凹区；且所述的凹陷槽内部设有一第一导电片以及一第二导电片；至少两端子包括一第一端子与一第二端子，分别插设在所述的相对凹区不同部位；且所述的第一端子与所述的第二端子分别设有一第一置线座与一第二置线座，且所述的第一置线座与所述的第二置线座均设在所述的第二侧面所述的相对凹区的不同部位，所述的第二端子是通过第二侧面的第二导电片贯穿架体而与所述的第一侧面的凹陷槽内的第二导电片相通；且所述的第二置线座通过一设在所述的第二侧面的第一导电片贯穿架体与所述的第一侧面的凹陷槽内的所述的第一导电片形成连接，所述的第二置线座延伸至相对凹区，且所述的第一置线座与所述的第二置线座为一筒状，且所述的筒状均设有一开口，且所述的开口背向所述的架体方向，且开口的轴向对应延伸至架体。
2、 根据权利要求1所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的架 体在末端向上延伸一个凸垣，所述的凸垣的内側设一间槽，容许所述的第一导 电片的末端插入所述的间槽而固定。
3、 根据权利要求1所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的第 一导电片在所述的第二侧面对应所述的凸隆部，且所述的凸隆部凸伸一 凸柱， 穿伸所述的第一导电片预设的一穿孔，以对所述的第一导电片形成一个平移晃 动的限位。
4、 根据权利要求1所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的第 一导电片在延伸至所述的第二置线座的路径，在相对凹区的架体第二侧面设有 两条相间隔的肋条，所述的间隔之中使所述的第一导电片经过。
5、 根据权利要求1所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的凸 隆部周缘设有一框形槽，所述的架体背部设一对应所述的架体形状的盖体，且 所述的盖体的内側设有对应所述的框形槽的嵌合片。
6、 根据权利要求5所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的盖体末段的内侧依序相间隔设有一第一隔离片、第二隔离片、第三隔离片以及第 四隔离片，且依序分隔出第一间槽、第二间槽、第三间槽，且所述的第一隔离 片相邻在第一间槽的底部内侧形成一弧缘或倒角，第四隔离片相邻在第三间槽的底部内侧，各形成一弧缘或倒角；所述的第一隔离片与所述的第二隔离片间 的顶缘形成一弧缘，所述的第三隔离片与所迷的第四隔离片间的顶缘形成一弧 缘。
7、 根据权利要求1所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的架 体延伸一承载片，且所述的承载片设有一第一隔离壁，以区隔所述的第一置线 座与所述的第二置线座置放的芯线束；且在所述的相对凹区另插设一接地端子， 且所述的接地端子设有一接地端子置线座，且所述的接地端子置线座设在所述 的第二侧面，且所述的承载片还设有一第二隔离壁，用以区隔第二置线座与接 地端子置线座置放的芯线束。
8、 根据权利要求5所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的盖 体向后延伸一尾片，所述的尾片对应所述的第一隔离壁的顶部形成压合。
9、 根据权利要求8所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的盖 体的尾片内侧设有一第一隔离片与第二隔离片，且所述的第一隔离片与所迷的 第二隔离片延伸一段部至盖体的本体。
10、 根据权利要求9所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的 盖体的尾片内侧还设有一个第三隔离片，各与所述的第 一隔离片与第二隔离片 相互间隔，且所述的第三隔离片延伸一段部至盖体的本体。
11、 根据权利要求IO所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的 第二隔离片，其对应在架体的第二置线座，其形状为L形。
12、 根据权利要求7所述的可置保险丝的插头内架，其特征在于，所述的 第二隔离壁与所述的第一隔离壁之间隙，下部向上设一凸垣，所述的凸垣的内 侧设一 间槽，容许所述的第 一导电片的末端能够插入所述的间槽而固定。
全文摘要
本发明为一种可置保险丝的插头内架，主要是针对可以置放一保险丝的插头而设计，由于为置放所述的保险丝，而使得插头必须形成一相对的凸隆部，而本发明主要是原来设在所述的凸隆部的一个端子与保险丝内部导电片连接的置线座，引导至一个相对凹区，而使得所述的凸隆部无须因为累积一个置线座的高度，而可以使得所述的架体形成一个空间有效利用而相对可呈现较薄的型体，进而使得插头射出成型的外观，具有一较薄的尺寸，并且由于本发明的所述的第一置线座与所述的第二置线座均为设有一开口的筒状，且所述的开口均背向所述的架体方向，使得电线中的芯线(因为成束，以下称为芯线束)加工可以由筒状同一方向同时一次置入，容易一次加工铆线完成。
文档编号H01R13/68GK101515691SQ200810093489
公开日2009年8月26日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年2月19日
发明者苏敦礼 申请人:建通精密工业股份有限公司