专利名称：一种制造电池的方法和电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种制造电池的方法和电池。
背景技术：
锂离子电池的结构一般包括电芯和套在电芯外部的壳体。电芯由正极 片、隔膜材料、负极片巻绕制成，壳体与电芯中的正极片连接。因电芯终端 的负极片与壳体接触会造成电芯内部短路，产生大量热量和气体而《1起爆炸， 所以，为防止电池爆炸， 一般来说电芯中的隔膜材料的宽度设计较负极片略 宽，以阻止电芯中的负极片与壳体接触。
虽然隔膜材料能够在一定程度上阻止电池电芯中的负极片与壳体的接 触，但由于装配过程中的操作误差或使用中跌落、振动、碰撞等原因，负极 片(特别是电芯底部的负极片)还是容易和壳体接触。现有技术解决这个问 题的办法有两个 一是在电芯底部包缠绝缘胶带纸，防止巻绕后的电芯负极 片下边缘与壳体接触短路；二是在巻绕好的电芯底部垫上一层绝缘垫片，防 止电芯负极片与壳体接触短路。
在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现现有技术存在 以下问题
在电芯底部包缠绝缘胶带纸，因电芯承受压力过大或者压力分布不均， 易造成电芯隔膜弯折严重，而弯折后的隔膜易被划破，造成负极片与壳体接 触而短路；而绝缘垫片的使用虽能够避免隔膜破损的隐患，但占用了壳体内 部的有效利用空间较多，使得容纳电芯的空间变小，影响电池性能。综上， 现有电池在使用中存在安全隐患。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是提供一种制造电池的方法和电池，使 得在不严重弯折隔膜，并且占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，防 止电池爆炸，提高电池使用的安全性。
为解决上述技术问题，本发明所提供的实施例是通过以下技术方案实现
的
一种制造电池的方法在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘 层利用涂覆方式增加；将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层 的所述制造材料制成。
一种电池，包括电芯和壳体所述壳体用于容纳电芯，与电芯的正极片 连接，壳体底部内表面附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。
由上述技术方案可以看出，本发明实施例通过在在壳体底部内表面利用 涂覆方式增加绝缘层，以隔离电芯负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并且 占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，提高电池使用的安全性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的方法流程示意图2是本发明实施例壳体底部内表面增加了绝缘层的电池示意图3是本发明实施例二的方法流程示意图4是本发明实施例壳体底部内表面和内壁2-3毫米处增加了绝缘层的电 池示意图5是本发明实施例电池的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅^f又是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过在壳体底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层，以隔离 电芯负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并增大了壳体内部的有效利用空间 的前提下，提高电池使用的安全性。
实施例一、参见图l详细说明，图1为本发明实施例的方法流程示意图。
步骤101:在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方
式增力口。
电池壳体底部内表面为电池负极片与电池壳体最易直接接触的区域，为 防止产生爆炸，需在此区域内增加绝缘层。
绝缘层可以在电池壳体底部组装前直接在制造材料上增加，也可以在电 池壳体组装成型后增加，都不影响本发明实施例的实现。壳体可以为铝制壳 体。
所述绝缘层利用涂覆方式增加，通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通
过喷涂、旋涂等工艺涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘 贴，都不影响本发明实施例的实现。
因本发明实施例绝缘层是利用涂覆方式增加，厚度在50至500微米之间， 占用壳体内部的有效利用空间极小，使得壳体内部有足够容纳电芯的空间， 并且不弯折电芯隔膜。
步骤102:将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制 造材料制成。
参见图2,图2为本发明实施例壳体底部内表面增加了绝缘层的电池示意 图，包括电芯负极引出端子201、电芯正极引出端子202、电芯203、壳体204、 绝缘层205，其中，电芯负极引出端子201和电芯正极引出端子202从电芯 203中引出，壳体204与电芯203中的正极片连接，绝缘层205隔离电芯203 中的负极片与壳体204。
所述绝缘层205隔离电池正负极端，却不使隔膜发生严重弯折，避免在 实际使用过程中隔膜被划破而造成电池正负极接触的隐患。
本发明实施例通过在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层隔离电芯 负极片与壳体，使得绝缘层不严重弯折隔膜，并占用壳体内部的有效利用空 间极小，提高电池使用的安全性。
以下实施例二除了在电池底部内表面增加绝缘层外，还在电池底部内表 面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体内表面区域内增加绝缘层。
实施例二、参见图2详细说明，图2为本发明实施例的方法流程示意图。
步骤201:在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方
式增力口o
电池底部内表面为电池负极片与电池壳体直4妻4妄触的区域，为防止电池 电芯底部的负极片边缘与壳体接触而产生爆炸，需在此区域内增加绝缘层。
绝缘层可以在电池壳体底部组装前直接在制造材料上增加，也可以在电 池壳体组装成型后增加，都不影响本发明实施例的实现。壳体可以为铝制壳 体。
所述绝缘层利用涂覆方式增加，通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通
过喷涂、旋涂等工艺涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘 贴，都不影响本发明实施例的实现。
本发明实施例绝缘层厚度在50至500微米之间，占用壳体内部的有效利 用空间极小，使得壳体内部有足够容纳电芯的空间。
步骤202:将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制 造材料制成。
所述绝缘层隔离电池电芯负极片与壳体，却不使隔膜发生严重弯折，避 免在实际使用过程中隔膜被划破的隐患。
步骤203:在电池壳体底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高 度的壳体内表面区域内材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。
参见图4，图4是本发明实施例壳体底部内表面和内壁增加了绝缘层的电 池示意图，包括电芯负极引出端子201、电芯正极引出端子202、电芯203、 壳体204、绝缘层205,其中，电芯负极引出端子201和电芯正极引出端子202 从电芯203中引出，壳体204与电芯203中的正极片连接，绝缘层205隔离 电芯203中的负极片与壳体204。
在电池壳体底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体内 表面区域内材料上增加绝缘层，可以进一步防止电池电芯的负极在使用过程 中与壳体接触而产生爆炸。
步骤203也可在步骤202之前进行，或者与步骤201同时进行，都不影 响本发明实施例的实现。
所述绝缘层通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通过喷涂、旋涂等工艺 涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘贴，都不影响本发明 实施例的实现。
本发明实施例通过在在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层隔离电 池电芯负极片与壳体，使得绝缘层不严重弯折隔膜，并且占用壳体内部的有
效利用空间极小；另外，还在电池底部内表面与内壁相交处至内壁离底部 2-3mm高度的壳体内表面区域内利用涂覆方式增加绝缘层，进一步防止电池 电芯的负极片在使用过程中与壳体接触而产生爆炸，提高电池使用过程中的 安全性。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了筒单描述，故将其都 表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受 所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序 或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实 施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须 的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没 有详迷的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上提供了 一种防止电池爆炸的方法，本发明实施例还提供一种防止电 池;^暴炸的电池。
一种电池，可防止爆炸，参见图3，图3为本发明实施例电池的结构示意 图，包括电芯301和壳体302:
所述壳体302用于容纳电芯，与电芯的正极片连接，底部内表面附着有 绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加，厚度在50至500微米之间。
所述绝缘层具体可以是由环氧树脂或者有机硅构成，可通过喷涂、旋涂 等工艺涂覆；也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘贴，都不影响本发明 实施例的实现。
本发明实施例电池还可以包括
所述壳体302底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体 内表面区域内的材料上附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加，厚度 在50至500孩t米之间。
本发明实施例电池通过在在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层， 以隔离电池电芯负极片与壳体，在不弯折隔膜，增大了壳体内部的有效利用
空间的前提下，提高电池使用的安全性。
另外，还可在电池底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的 壳体内表面区域内利用涂覆方式增加绝缘层，进一步防止电池电芯的负极在 使用过程中与壳体接触而产生爆炸，进一步提高电池使用的安全性。
以上对本发明实施例所提供的 一种制造电池的方法和电池进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实 施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领 域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会 有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种制造电池的方法，其特征在于:在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加；将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制造材料制成。
2、 根据权利要求1所述的制造电池的方法，其特征在于，所述将电芯装 入壳体还包括所述壳体底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3毫米高度的壳体内 表面由增加绝缘层的所述制造材料制成。
3、 根据权利要求1或2所述的制造电池的方法，其特征在于，所述绝缘 层利用涂覆方式增加具体为通过喷涂工艺、旋涂工艺在制造材料上涂覆环氧树脂绝缘层或者有机硅 绝缘层。
4、 根据权利要求1或2所述的制造电池的方法，其特征在于，所述绝缘 层利用涂覆方式增加具体为使用自动粘胶纸机在制造材料上粘贴透明胶纸。
5、 才艮据权利要求1或2所述的制造电池的方法，其特征在于，所述绝缘 层厚度在50至500微米之间。
6、 一种电池，包括电芯和壳体，所述壳体用于容纳电芯，与电芯的正^L 片连接，其特征在于壳体底部内表面附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。
7、 根据权利要求6所述的电池，其特征在于，还包括 所述壳体的底部与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体内表面区域内的制造材料附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。
8、 根据权利要求6所述的电池，其特征在于所述绝缘层厚度在50至 500孩i:米之间。
全文摘要
本发明实施例公开了一种制造电池的方法和电池，所述方法为在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加；将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制造材料制成。所述电池包括电芯和壳体所述壳体用于容纳电芯，与电芯的正极片连接，底部内表面附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。本发明实施例通过在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层隔离电池负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并且占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，提高电池使用的安全性。
文档编号H01M2/02GK101383429SQ20081016186
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者宁英坤 申请人:深圳华为通信技术有限公司