专利名称：分励脱扣线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及断路器脱扣线圈，具体的说是分励脱扣线圈。
背景技术：
随着自动计费电度表使用的日益广泛，越来越多的电度表采用带 分励脱扣功能的断路器控制断电。由于传统的断路器分励脱扣线圈是 将漆包线绕在骨架上然后在漆包线上缠绕绝缘胶带，与主电路回路之 间的耐压强度不高，极易造成雷电经主电路回路通过分励脱扣线圈进 入计费电度表中，造成其损坏。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供分励脱扣线 圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌装时不易漏胶，耐压强度高， 结构定位准确，性能稳定。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是
分励脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架2，其特征 在于骨架外罩1套装在线圈骨架2的外表面，骨架外罩1与线圈骨
架2之间填充有环氧树脂，线圈骨架2的中心部沿轴向设有通孔A8， 通孔A8内一端设有铁芯动件3，另一端设有铁芯静件6，铁芯动件3 和铁芯静件6之间设有带弹簧5的铝钉4且铝钉4的一端穿过铁芯静 件6，线圈骨架2的两端分别设有引线固定槽A24和引线固定槽B25。 在上述技术方案的基础上，通孔A8设有铁芯动件3的一端设有 向通孔A8内侧凸出的凸台9，凸台9沿轴线设有通孔B10，铁芯动件 3 —端的直径和通孔A8的内径适配，另一端的直径和通孔B10的内 径适配且此端穿过通孔B10露出线圈骨架2;骨架外罩1上设有一个内边缘表面与凸台9外边缘表面紧密配合的通孔C23;铁芯静件6沿 轴线设有阶梯状通孔Cll，阶梯状通孔Cll的下口 12的内径和弹簧5 的外径适配，阶梯状通孔Cll的上口 13的内径和铝钉4的钉身直径 适配；铝钉4的钉头14的直径大于钉身的直径，钉头14的端面和铁 芯动件3的端面抵接，铝钉4的钉身穿过阶梯状通孔Cll的上口 13 露出线圈骨架2，骨架外罩1的内表面设有一个防漏凸台7，线圈骨 架2上设有与防漏凸台7适配的防漏凹槽22，骨架外罩1上设有一 个环氧树脂灌胶口 26。
在上述技术方案的基础上，骨架外罩1的外表面设有一个用于固 定动触头软引线的压脚16，压脚16设于安装铁芯静件6的一端，骨 架外罩1与压脚16相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩 1的定位槽15，分励脱扣线圈通过定位槽15固定在相互扣合的基座 17和上盖18内，线圈引线20为耐高温电线，其末端设有插接件21。
本发明所述的分励脱扣线圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌 装时不易漏胶，耐压强度高，结构定位准确，性能稳定。
本发明有如下附图-图l分励脱扣线圈的分体结构示意图 图2分励脱扣线圈的剖视结构示意图 图3分励脱扣线圈的侧视结构示意图 图4分励脱扣线圈的使用状态示意图
附图标记-
l为骨架外罩，2为线圈骨架，3为铁芯动件，4为铝钉，5为弹 簧，6为铁芯静件，7为防漏凸台，8为通孔A， 9为凸台，IO为通孔 B， ll为阶梯状通孔C， 12为下口， 13为上口， 14为钉头，15为定位 槽，16为压脚，17为基座，18为上盖，19为分励脱扣线圈，20为线圈引线，21为插接件，22为防漏凹槽，23为通孔C， 24为引线固 定槽A， 25为引线固定槽B， 26为环氧树脂灌胶口。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述的分励脱扣线圈的分体结构示意图，包括外表 面缠绕有漆包线的线圈骨架2，骨架外罩1套装在线圈骨架2的外表 面，骨架外罩1与线圈骨架2之间填充有环氧树脂，线圈骨架2的中 心部沿轴向设有通孔A8，通孔A8内一端设有铁芯动件3，另一端设 有铁芯静件6，铁芯动件3和铁芯静件6之间设有带弹簧5的铝钉4 且铝钉4的一端穿过铁芯静件6，线圈骨架2的两端分别设有引线固 定槽A24和引线固定槽B25。
在上述技术方案的基础上，如图2、 3所示，通孔A8设有铁芯动 件3的一端设有向通孔A8内侧凸出的凸台9，凸台9沿轴线设有通 孔BIO，铁芯动件3—端的直径和通孔A8的内径适配，另一端的直 径和通孔BIO的内径适配且此端穿过通孔BIO露出线圈骨架2;骨架 外罩1上设有一个内边缘表面与凸台9外边缘表面紧密配合的通孔 C23;铁芯静件6沿轴线设有阶梯状通孔C11，阶梯状通孔C11的下 口 12的内径和弹簧5的外径适配，阶梯状通孔Cll的上口 13的内径 和铝钉4的钉身直径适配；铝钉4的钉头14的直径大于钉身的直径， 钉头14的端面和铁芯动件3的端面抵接，铝钉4的钉身穿过阶梯状 通孔Cll的上口 13露出线圈骨架2，骨架外罩1的内表面设有一个 防漏凸台7，线圈骨架2上设有与防漏凸台7适配的防漏凹槽22，骨 架外罩1上设有一个环氧树脂灌胶口 26。通孔C23的内边缘表面与 凸台9外边缘表面紧密配合，其作用是防止环氧树脂灌装时漏胶。
在上述技术方案的基础上，如图4所示，骨架外罩1的外表面设 有一个用于固定动触头软引线的压脚16，压脚16设于安装铁芯静件 6的一端，骨架外罩1与压脚16相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩1的定位槽15，分励脱扣线圈通过定位槽15固定在相 互扣合的基座17和上盖18内，线圈引线20为耐高温电线，其末端 设有插接件21。实际使用时，如图4所示，本发明所述的分励脱扣 线圈19安装在相互扣合的基座17和上盖18之间上，线圈引线20采 用耐高温电线且一端接有插接件21。
本发明解决了传统分励脱扣线圈缠绕绝缘胶带，电气绝缘强度不 高的特点，采用内外壳结构、中间空隙处填充环氧树脂的方式制作分 励脱扣线圈，使其能通过5个正脉冲5个负脉冲的20000V (1.2/50 US)电压测试。线圈引线采用耐高温电线且一端接有插接件，可在 高温环境下使用并且便于接线。
权利要求
1. 分励脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架(2)，其特征在于骨架外罩(1)套装在线圈骨架(2)的外表面，骨架外罩(1)与线圈骨架(2)之间填充有环氧树脂，线圈骨架(2)的中心部沿轴向设有通孔A(8)，通孔A(8)内一端设有铁芯动件(3)，另一端设有铁芯静件(6)，铁芯动件(3)和铁芯静件(6)之间设有带弹簧(5)的铝钉(4)且铝钉(4)的一端穿过铁芯静件(6)，线圈骨架(2)的两端分别设有引线固定槽A(24)和引线固定槽B(25)。
2. 如权利要求l所述的分励脱扣线圈，其特征在于通孔A(8) 设有铁芯动件(3)的一端设有向通孔A (8)内侧凸出的凸台(9)， 凸台(9)沿轴线设有通孔B (10)，铁芯动件(3) —端的直径和通 孔A (8)的内径适配，另一端的直径和通孔B (10)的内径适配且此 端穿过通孔B (10)露出线圈骨架(2);骨架外罩(1)上设有一个 内边缘表面与凸台(9)外边缘表面紧密配合的通孔C (23);铁芯静 件(6)沿轴线设有阶梯状通孔C (11)，阶梯状通孔C (11)的下口(12) 的内径和弹簧(5)的外径适配，阶梯状通孔C (11)的上口(13) 的内径和铝钉(4)的钉身直径适配；铝钉(4)的钉头(14) 的直径大于钉身的直径，钉头(14)的端面和铁芯动件(3)的端面 抵接，铝钉(4)的钉身穿过阶梯状通孔C (11)的上口 (13)露出 线圈骨架(2)，骨架外罩(1)的内表面设有一个防漏凸台(7)，线 圈骨架(2)上设有与防漏凸台(7)适配的防漏凹槽(22)，骨架外 罩(1)上设有一个环氧树脂灌胶口 (26)。
3. 如权利要求1或2所述的分励脱扣线圈，其特征在于骨架 外罩(1)的外表面设有一个用于固定动触头软引线的压脚(16)，压 脚(16)设于安装铁芯静件(6)的一端，骨架外罩(1)与压脚(16) 相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩(1)的定位槽(15)， 分励脱扣线圈通过定位槽(15)固定在相互扣合的基座(17)和上盖(18)内，线圈引线(20)为耐高温电线，其末端设有插接件(21)。
全文摘要
分励脱扣线圈，涉及断路器脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架(2)，其特征在于骨架外罩(1)套装在线圈骨架(2)的外表面，骨架外罩(1)与线圈骨架(2)之间填充有环氧树脂，线圈骨架(2)的中心部沿轴向设有通孔A(8)，通孔A(8)内一端设有铁芯动件(3)，另一端设有铁芯静件(6)，铁芯动件(3)和铁芯静件(6)之间设有带弹簧(5)的铝钉(4)且铝钉(4)的一端穿过铁芯静件(6)，线圈骨架(2)的两端分别设有引线固定槽A(24)和引线固定槽B(25)。本发明所述的分励脱扣线圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌装时不易漏胶，耐压强度高，结构定位准确，性能稳定。
文档编号H01H71/24GK101425434SQ20081018346
公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者冯大, 朱成巧, 王则旺 申请人:王则旺