专利名称：高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高能防爆点火系统。具体涉及一种高压绝缘火花塞与 点火电缆接口结构。主要用于解决油田、煤矿、海上平台等一类或二类危 险场所及区域使用的燃烧设备的点火系统安全问题，特别适用于高温高压 燃烧设备一复合热载体发生器产品。属于燃烧设备的技术领域。
(二)
背景技术：
高能点火系统的工作过程通常如下:通过变压器将220V或110V/50HZ 交流电压升至次级高压，经硅堆整流变为直流，再经限流电阻向储能电容 器充电。经过一定时间后，当储能电容器上的电压达到放电管击穿电压 时，放电管击穿放电，使储能电容器上所储存的能量通过放电管、电感、 点火电缆、导电杆加到半导体火花塞上，并使火花塞金属端面产生强烈的 火花，从而点燃燃料与含氧气体的混合物。当储能电容器上的能量释放完 后，放电管恢复阻断状态，以后重复上述工作过程。
在点火系统工作过程中，由于半导体火花塞的整个金属外表面为一体, 同时，火花塞表面又直接与设备通过螺纹或夹持方式相连，因此，当储能 电容器上的能量通过半导体火花塞金属端面放电时(此时，整个半导体火 花塞表面为点火系统的负极)，会造成点火系统的负极与地线直接相通，从
而当火花塞内部半导体性能变化或出现其它问题时，在火花塞、火花塞及 点火电缆接口处及其它连接接触不良部位存在对外打火危险，在有天然气、 煤气等危险场所无法使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有防爆功能的高能防爆 点火系统的高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构。
本发明的目的是这样实现的 一种高压绝缘火花塞与点火电缆接口结 构，包括火花塞和点火电缆，所述点火电缆由内至外共由七层紧密复合而 成，其中，第一层为芯层，芯层釆用单芯多根镀锡铜丝，第二层为绝缘层 I，第三层为镀锡屏蔽网层，第四层为绝缘层II，第五层为外层镀锡屏蔽
网，第六层为绝缘层m，第七层为PVC护套管，其特征在于
所述火花塞后端即连接接口端制有外螺纹，并轴向开设有盲孔，盲孔 内衬有陶瓷内衬管，该陶瓷内衬管前端封闭，且该封闭端中心嵌置有火花 塞的接线柱，该接线柱与所述火花塞相连。
所述点火电缆前端即连接接口端呈阶梯状露出芯层、绝缘层I和镀锡 屏蔽网层，所述露出的芯层外空套有陶瓷套管，芯层前端连接有端盖I， 端盖I外连接有焊接端头，所述芯层连同套装在其外的陶瓷套管、前端的 端盖I和焊接端头一起插入所述衬有陶瓷内衬管的火花塞后端的盲孔内， 且焊接端头前端与所述接线柱紧密接触，这样，通过接线柱将点火电缆的 芯层与火花塞可靠连接。
所述露出的镀锡屏蔽网层前端设置有端盖II，外缘套置有铜套，所述
铜套和端盖n通过焊接或压接方式与所述镀锡屏蔽网层连接。铜套和所述 露出的绝缘层i外套装有连接管，连接管的后端通过内螺纹连接有压紧螺 母。所述绝缘层i外套装有弹簧和垫圈，该弹簧和垫圈置于所述连接管前 端的沉孔内，弹簧置于所述陶瓷套管后侧，所述连接管前端设置有端盖m， 该端盖ni与所述陶瓷套管后端采用止口配合。所述连接管的端盖m与所述 连接管以焊接或胶接结构形式相连。所述火花塞后端外螺纹上连接有连接 螺母，所述连接螺母后端与所述连接管外缘采用止口配合连接。通过压紧 螺母将点火电缆的镀锡屏蔽网层与连接管、连接螺母及火花塞金属外表面 可靠连接。同时，将点火电缆的绝缘层n、外层镀锡屏蔽网、绝缘层m及 pvc护套管与芯层、绝缘层i和镀锡屏蔽网层有效分离。点火电缆的保护 接地可以通过外层镀锡屏蔽网由另一端单独接出。这样，通过上述接口组 件结构，既可实现将点火系统的正极——点火电缆芯层与火花塞的接线柱 牢固连接，同时，又可实现将点火系统的负极——点火电缆镀锡屏蔽网层 与火花塞金属外表面可靠连接，从而通过单独接地将点火系统的负极与地 线完全分开，进一步消除点火系统对外部环境打火的危险和隐患。
本发明使火花塞整个金属外表面与点火电缆中的点火系统负极紧密连 接，并使其外部起屏蔽作用的金属外壳及点火电缆中的外层屏蔽网通过设 备可靠接地，从而，通过火花塞金属外表面绝缘保护及在上述接口结构外 加隔爆接线盒等措施，使高能点火系统的负极与地线完全分开并自成回路， 进而消除打火隐患，满足危险场所的防爆要求。整个系统工作过程中对外 部环境无打火放电现象，可广泛应用于油田、煤矿、海上平台等危险场所。
图1为本发明高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构的总体结构示意图。
图中火花塞l、接口组件2、点火电缆3;火花塞l、外螺纹l.l、盲
孔1.2;连接螺母2.1、垫圈2.2、连接管2.3、压紧螺母2.4、铜套2.5、端 盖112.6、弹簧2.7、端盖I112.8、陶瓷套管2.9、陶瓷内衬管2.10、端盖I 2.11、 焊接端头2.12、接线柱2.13、芯层3.1、绝缘层I3.2、镀锡屏蔽网层3.3、 绝缘层I13.4、外层镀锡屏蔽网3.5、绝缘层m3.6、 PVC护套管3.7。 下面结合附图及具体实施例对本系统发明做进一步的详细说明。 参见图l，本发明高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构，由火花塞l、 接口组件2和点火电缆3组成。所述火花塞1后端即连接接口端制有外螺 纹l.l，并轴向开设有盲孔1.2，盲孔1.2内衬有陶瓷内衬管2.10，该陶瓷 内衬管2.10前端封闭，且该封闭端中心嵌置有火花塞的接线柱2.13，该接 线柱2.13与所述火花塞1相连。所述接口组件2由连接螺母2.1、垫圈2.2、 连接管23、压紧螺母2.4、铜套2.5、端盖112.6、弹簧2.7、端盖1112.8、陶 瓷套管2.9、陶瓷内衬管2.10、端盖12.11、焊接端头2.12和接线柱2.13 组成。所述点火电缆3由内至外共由七层紧密复合而成。其中，第一层为 芯层3.1，芯层3.1采用单芯多根镀锡铜丝，第二层为绝缘层I3.2，绝缘层 I 3.2材质为F46或其它绝缘材料，第三层为镀锡屏蔽网层3.3，第四层为 绝缘层113.4，绝缘层II3.4材质为F46或其它绝缘材料，第五层为外层镀 锡屏蔽网3.5;第六层为绝缘层IH3.6，绝缘层ni3.6为由F46材质或其它绝 缘材料构成的绝缘护套；第七层为具有对天然气或/和蒸汽气密的PVC护 套管3.7。其中，各绝缘层或绝缘护套的绝缘强度均在DV6000V以上。 所述点火电缆3前端即连接接口端呈阶梯状露出芯层3.1、绝缘层I 3.2和 镀锡屏蔽网层3.3，所述露出的芯层3.1外空套有陶瓷套管2.9，芯层3.1前 端连接有端盖12.11，端盖I 2.11外连接有焊接端头2.12,所述芯层3.1连 同套装在其外的陶瓷套管2.9、前端的端盖I 2.11和焊接端头2.12 —起插 入所述衬有陶瓷内衬管2.10的火花塞1后端的盲孔1.2内，且焊接端头2.12 前端与所述接线柱2.13紧密接触。这样，通过接线柱2.13将点火电缆3的 芯层3.1与火花塞1紧密连接。
所述露出的镀锡屏蔽网层3.3前端设置有端盖I12.6，外缘套置有铜套 2.5，所述铜套2.5和端盖I12.6通过焊接或压接方式与所述镀锡屏蔽网层 3.3连接。铜套2.5和所述露出的绝缘层I 3.2外套装有连接管2.3，连接管 2.3的后端通过内螺纹连接有压紧螺母2.4。所述绝缘层I 3.2外套装有弹簧 2.7和垫圈2.2，该弹簧2.7和垫圈2.2置于所述连接管2.3前端的沉孔内， 弹簧2.7置于所述陶瓷套管2.9后侧，所述连接管2.3前端设置有端盖ni2.8， 该端盖ni2.8与所述陶瓷套管2.9后端采用止口配合。所述连接管2.3的端 盖ni2.8与所述连接管2.3以焊接或胶接结构形式相连。所述火花塞1后端 外螺纹1.1上连接有连接螺母2.1，所述连接螺母2.1后端与所述连接管2.3 外缘采用止口配合连接。
权利要求
1、一种高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构，包括火花塞(1)和点火电缆(3)，所述点火电缆(3)由内至外共由七层紧密复合而成，其中，第一层为芯层(3.1)，芯层(3.1)采用单芯多根镀锡铜丝，第二层为绝缘层I(3.2)，第三层为镀锡屏蔽网层(3.3)，第四层为绝缘层II(3.4)，第五层为外层镀锡屏蔽网(3.5)，第六层为绝缘层III(3.6)，第七层为PVC护套管(3.7)，其特征在于所述火花塞(1)后端即连接接口端制有外螺纹(1.1)，并轴向开设有盲孔(1.2)，盲孔(1.2)内衬有陶瓷内衬管(2.10)，该陶瓷内衬管(2.10)前端封闭，且该封闭端中心嵌置有火花塞的接线柱(2.13)，该接线柱(2.13)与所述火花塞(1)相连，所述点火电缆(3)前端即连接接口端呈阶梯状露出芯层(3.1)、绝缘层I(3.2)和镀锡屏蔽网层(3.3)，所述露出的芯层(3.1)外空套有陶瓷套管(2.9)，芯层(3.1)前端连接有端盖I(2.11)，端盖I(2.11)外连接有焊接端头(2.12)，所述芯层(3.1)连同套装在其外的陶瓷套管(2.9)、前端的端盖I(2.11)和焊接端头(2.12)一起插入所述衬有陶瓷内衬管(2.10)的火花塞(1)后端的盲孔(1.2)内，且焊接端头(2.12)前端与所述接线柱(2.13)紧密接触，所述露出的镀锡屏蔽网层(3.3)前端设置有端盖II(2.6)，外缘套置有铜套(2.5)，铜套(2.5)和所述露出的绝缘层I(3.2)外套装有连接管(2.3)，连接管(2.3)的后端通过内螺纹连接有压紧螺母(2.4)，所述绝缘层I(3.2)外套装有弹簧(2.7)和垫圈(2.2)，该弹簧(2.7)和垫圈(2.2)置于所述连接管(2.3)前端的沉孔内，弹簧(2.7)置于所述陶瓷套管(2.9)后侧，所述连接管(2.3)前端设置有端盖III(2.8)，该端盖III(2.8)与所述陶瓷套管(2.9)后端采用止口配合，所述火花塞(1)后端外螺纹(1.1)上连接有连接螺母(2.1)，所述连接螺母(2.1)后端与所述连接管(2.3)外缘采用止口配合连接。
2、 根据权利要求1所述的一种高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构， 其特征在于所述铜套(2.5)和端盖II(2.6)通过焊接或压接方式与所述镀锡 屏蔽网层(3J)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种高压绝缘火花塞与点火电缆接口结 构，其特征在于所述连接管(2.3)的端盖111(2.8)与所述连接管(2.3)以焊接 或胶接结构形式相连。
全文摘要
本发明涉及一种高压绝缘火花塞与点火电缆接口结构，特别适用于高温高压燃烧设备—复合热载体发生器产品。包括火花塞(1)和点火电缆(3)，所述火花塞(1)后端即连接接口端制有外螺纹(1.1)，并轴向开设有盲孔(1.2)，盲孔(1.2)内衬有陶瓷内衬管(2.10)，该陶瓷内衬管(2.10)前端封闭，且该封闭端中心嵌置有火花塞的接线柱(2.13)，该接线柱(2.13)与所述火花塞(1)相连，所述点火电缆(3)前端露出芯层(3.1)、绝缘层I(3.2)和镀锡屏蔽网层(3.3)，芯层外套有陶瓷套管(2.9)，芯层前端连接有端盖I(2.11)和焊接端头(2.12)，焊接端头(2.12)前端与所述接线柱(2.13)紧密接触。本发明具有防爆功能。
文档编号H01T13/40GK101359810SQ20081019610
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者兵 关, 刘殿玺 申请人:江苏大江石油科技有限公司