专利名称：金属丝的铺设装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及非金属材料的制造领域，具体是一种金属丝的铺设装置。
二背景技术：
根据反射器电性能激化隔离度的要求，在非金属复合材料反射器表面铺设间距相 等且互相平行的铜丝，根据电磁波长的不同，将有用的电磁波拦截反射。在铺设过程中，金 属丝的间距及平行度铺设质量将直接影响反射器的电性能，即对电磁波的拦截反射性能。
目前在标准抛物面反射器天线表面、雷达天线表面上铺设金属丝通常采用两种方 法， 一种为车床铺丝法，另一种为人工拉丝法，而能将金属丝铺设到赋性反射器天线表面上 的方法还未见到。在常用的两种铺设方法中，用于车床铺丝法的放线装置通过拖架支撑金 属丝轮，并与机床装夹连接；通过张力调节板调节金属丝的张力；通过导线孔定位金属丝 铺设间距，并通过绕丝辊实施铺设。这种装置只能在平整且曲率较小的形体表面铺设金属 丝，且只能铺设相互平行的金属丝，无法实现曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面铺设金 属丝，并且铺设长度和宽度受绕丝辊外形尺寸的限制。 人工拉丝法是通过反射面成型工装，按设计要求在工装表面刻蚀与金属丝直径一 致的线槽，采用人工拉丝将每一跟金属丝铺设到工装表面，铺设效率低且精度很难保证。
三
发明内容
为克服现有技术中存在的铺设效率和铺设精度低，无法在曲率较大且凹、凸不平
的复杂形体表面铺设金属丝的不足，本发明提出了一种金属丝的铺设装置。
本发明提出的金属丝铺设装置包括支架、金属丝辊、张力调节板、导线机构和
放线机构。其中 支架包括槽型支杆，在支杆的一端的一对耳片上有安放金属丝辊轴的卡槽；支杆
位于一对耳片的中心处，并且在支杆与耳片邻接的部位到支杆的端头处，依次有张力调压
板、导线板、导线轮支架、金属丝过孔和机床连接柄的安装孔，并且各安装孔的位置，应使张
力调压板、导线板、导线轮支架和机床、金属线和连接柄的中心处于同一条线上。 张力调节板由两块表面相互贴合的板子组成，并且两块相互贴合表面为毛毡，并
通过调节螺栓调节两块板子之间的压紧力。 导线机构包括三个表面为"V"形的导线轮和一个导线板。三个导线轮分为双导线
轮组和单导线轮组，两组导线轮分别安装在导线轮的槽形支架上。双导线轮组支架的两个
支板上开有两对导线轮安装孔，并且两对安装孔的位置分别位于两个支板的对角线上；使
两个导线轮一个在上、一个在下安装在两对安装孔中，并且两个导线轮的中心线处于同一
平面。导线板与支架相互垂直的板子的中心开有过线孔，该过线孔的高度同双导线轮组中
的下导线轮的下表面的高度；在垂直板上沿与过线孔之间有贯通板壁的线槽。 放线机构包括支撑块、一个放线轮和两个压线轮、放线轮和两个压线轮的连接杆，
以及放线轮和压线轮的调节杆。支撑块表面分别有贯通的放线轮调节杆的安装孔和两个压
3线轮调节杆的安装孔。放线轮和两个压线轮连接杆的内腔安装有弹簧；放线轮和压线轮调 节杆一端穿过支撑块上的孔装入弹簧内，另一端露出支撑块上表面。放线轮和两个压线轮 的连接杆的一端均为平面；放线轮连接杆的另一端对称的开有放线轮轴的安装孔；压线轮 连接杆的另一端为杆式，并开有压线轮架的安装孔。压线轮架为叉杆式， 一端有压线轮，另 一端与压线轮连接杆连接。放线轮和压线轮的圆周表面均为斜面，轮盘中心有安装孔。安 装时，将放线轮的调节杆和压线轮的调节杆分别穿过支撑块上的安装孔，并装入各连接杆 的弹簧内；将支撑块通过其表面的内螺纹孔，与位于支杆下表面的支撑块连接杆连接；将 放线轮装入位于放线轮连接杆一端的耳片内；将压线轮装入压线轮架上的安装孔内，并将 压线轮架装入连接杆一端的压线轮架安装孔内。 装配时，金属丝辊通过丝辊轴安放在支架一端的卡槽内；依次将张力调压板、导线 板、双导线轮组和机床连接柄安装在支架的槽形支杆上，金属丝过孔位于双导线轮组和机 床连接柄之间。张力调压板、导线板、双导线轮组、金属丝过孔和机床连接柄的中心处于同 一条线上。支撑块连接杆位于支杆的下表面，单导线轮组的支架安装在支撑块连接杆的一 侧；导线轮的径向与支撑块连接杆的轴线相互垂直，并且导线轮外端表面位置与支架支杆 上的金属丝过孔的位置相对应。支撑块通过其表面的内螺纹孔与支撑块连接杆连接，并使 放线轮与单导线轮组位于同一垂直面上。 使用时，金属丝通过张力调节板，穿过导线板上的过线孔，进入双导线轮组，通过 两个导线轮表面的"V"形线槽，穿过位于支架支板上的金属丝过孔，绕在位于支架支杆下 表面的单导线轮组上，并向下进入放线轮的"V"形线槽，被铺设在成型工装上的预浸布表面 上，并通过两个压线轮压实。 本发明被装夹到数控机床上，利用数控机床的特性，可铺设等宽或间距变化的平 行线、斜线，并且不受形体的限制，可在任何形体表面铺设金属丝。由于所采用的技术方案， 能够铺设直径小O. 1 小lmm且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解 决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。
四
附图1是金属丝铺设装置的结构示意图；
附图2是金属丝铺设装置的装配示意图。其中 1.支架 2.机床连接柄 3.金属丝辊 4.张力调节板 5.导线板 6.双导线轮组支架7.双导线轮组 8.单导线轮组9.放线轮 10.压线
轮 11.压线轮架 12.单导线轮组支架 13.金属丝过孔14.连接
杆 15.支撑块 16.调节杆 17.金属丝 18.支撑块连接杆
五具体实施例方式
本实施例是一种金属丝铺设装置，包括支架、金属丝辊、张力调节板、导线机构和 放线机构。其中 支架1包括槽型支杆，在支杆的一端端头处向两侧分出一对耳片，该耳片的端部有安放金属丝辊轴3的卡槽；该卡槽距耳片底部的长度大于金属丝辊3的半径，两个耳片之 间的宽度大于金属丝辊3的轴向长度。支杆位于一对耳片的中心处，并且从支杆与耳片邻 接的部位到支杆的端头处，依次有张力调节板4、导线板5、双导线轮组支架6、金属丝过孔 13和机床连接柄2的安装孔，并且各安装孔的位置，应使张力调节板4、导线板5、双导线轮 组支架6、金属丝过孔13和机床连接柄2的中心处于同一条线上。
金属丝辊同常规的放线辊；金属丝辊3的中心有丝辊轴。 张力调节板4包括一块毛毡板和一块金属板，并且金属板与毛毡板叠在一起；金 属板与毛毡板配合的表面粘贴有一层海棉。在金属板上有调节螺栓，通过该螺栓调节金属 板与毛毡板之间的压紧力。张力调节板4的外形适于安装在支架1的支杆上。
导线机构包括三个表面为"V"形的导线轮和一个导线板5。三个导线轮分为双导 线轮组7和单导线轮组8，两组导线轮分别安装在导线轮的支架上。导线轮的支架均为槽 形；其中双导线轮组支架6的两个支板上开有两对导线轮安装孔，并且两对安装孔的位置 分别位于两个支板的对角线上；使两个导线轮一个在上、一个在下安装在两对安装孔中，并 且两个导线轮的中心线处于同一平面。单导线轮组支架12的两个支板端头中心处开有一 对导线轮安装孔。导线板5为"L"形，其水平板安装在支架1上；导线板5的垂直板的中心 开有过线孔，该过线孔在垂直板上的高度同双导线轮组7中的下导线轮的下表面的高度； 在垂直板上沿与过线孔之间有贯通板壁的线槽。 放线机构包括支撑块15、一个放线轮9和两个压线轮10、放线轮和两个压线轮的 连接杆14，以及放线轮和压线轮的调节杆16。支撑块15表面有内螺纹孔，在该内螺纹孔的 两侧，分别有放线轮和两个压线轮的调节杆16的安装孔，并且各安装孔均贯通支撑块15的 上下表面。放线轮和两个压线轮的连接杆14为中空杆，在该连接杆14的内腔安装有弹簧， 并将放线轮和压线轮调节杆16穿过支撑块15上的孔装入弹簧内；放线轮和压线轮调节杆 16的另一端露出支撑块15上表面。放线轮和两个压线轮的连接杆14的一端为平面，贴靠 在支撑块15的下表面；放线轮9连接杆的另一端为双耳片式，在该耳片上对称的开有放线 轮轴的安装孔；压线轮10的连接杆另一端为杆式，并开有压线轮架11的安装 L。压线轮架 11为叉杆式，其杆为圆形，与位于连接杆上的压线轮架安装孔配合；压线轮架11的叉上有 压线轮轴的安装孔。放线轮9和压线轮10的圆周表面均为斜面，轮盘中心有安装孔。安装 时，将放线轮9和压线轮的的调节杆16分别穿过支撑块15上的安装孔，并装入各连接杆14 内的弹簧中；将支撑块15通过其表面的内螺纹孔，与位于支架1的支杆下表面的支撑块连 接杆18连接；将放线轮9装入位于放线轮连接杆14 一端的耳片内；将压线轮10装入压线 轮架11上的安装孔内，并将压线轮架11装入连接杆一端的压线轮架安装孔内。
装配时，金属丝辊3通过丝辊轴安放在支架1 一端的卡槽内；在支架1的槽形支杆 上，从支杆与耳片邻接的部位到支杆的端头处，依次安装有张力调压板4、导线板5双导线 轮组7和机床连接柄2，金属丝过孔13位于双导线轮组7和机床连接柄2之间；张力调压 板4、导线板5、双导线轮组7、金属丝过孔13和机床连接柄2的中心处于同一条线上。支撑 块连接杆18位于支架1的支杆下表面，单导线轮组支架12安装在支撑块连接杆18 —侧， 并且导线轮的径向与支撑块连接杆18的轴线相互垂直；导线轮外端表面位置与位于支架1 的支杆上的金属丝过孔13的位置相对应。支撑块15通过其表面的内螺纹孔与支撑块连接 杆18连接，并使放线轮9与单导线轮组8位于同一垂直面上。
使用时，金属丝17通过张力调节板4，穿过导线板5上的过线孔，进入双导线轮组 7，通过两个导线轮表面的"V"形线槽，穿过位于支架支板上的金属丝过孔13，绕在位于支 架1的支杆下表面的单导线轮组12上，并向下进入放线轮8的"V"形线槽，被铺设在成型 工装上的预浸布表面上，并通过两个压线轮10压实。
权利要求
一种金属丝的铺设装置，其特征在于该铺设装置包括支架(1)、金属丝辊(3)、张力调节板(4)、导线机构和放线机构；金属丝辊(3)位于支架(1)的一端，在支架上，从与金属丝辊(1)邻接的部位到支架的端头处，依次安装有张力调节板(4)、导线板(5)、双导线轮组支架(6)、金属丝过孔(13)和机床连接柄(2)，并且张力调节板(4)、导线板(5)、双导线轮组支架(6)、机床连接柄(2)与金属丝辊(3)的中心处于同一条线上；支撑块连接杆(18)位于支架的下表面，单导线轮组支架(12)安装在支撑块连接杆(18)的一侧；支撑块(15)通过其表面的内螺纹孔与支撑块连接杆(18)连接；单导线轮组(8)的径向与支撑块连接杆(18)的轴线相互垂直，并且单导线轮组(8)外端表面位置与支架上的金属丝过孔(13)的位置相对应；放线轮(9)与单导线轮组(8)位于同一垂直面上。
2. 如权利要求l所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的张力调节板(4)由两 块表面相互贴合的板子组成，并且两块相互贴合表面均为毛毡；张力调节板(4)上有压紧 力调节螺栓。
3. 如权利要求1所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的导线机构包括双导线 轮组(6)、单导线轮组(8)、导线轮支架和导线板(5);双导线轮组支架(6)的两个支板上开 有两对导线轮安装孔，并且两对安装孔的位置分别位于两个支板的对角线上，两个导线轮 安装在两对安装孔中，并且两个导线轮的中心线处于同一平面；导线板(5)的中心开有过 线孔，该过线孔的高度同双导线轮组(7)中下导线轮的下表面的高度；在导线板(5)有与过 线孔相连接并贯通导线板板壁的线槽。
4. 如权利要求1所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的放线机构包括支撑块 (15)、一个放线轮(9)和两个压线轮(10)、放线轮(9)与两个压线轮(10)的连接杆(14)，以 及放线轮(9)和压线轮(10)的调节杆(16);将放线轮(10)的和压线轮的调节杆(16)分别 穿过支撑块(15)上的安装孔，并装入各连接杆(14)内；将支撑块(15)通过其表面的内螺 纹孔，与位于支架(1)下表面的支撑块连接杆(18)连接；将放线轮(9)装入位于放线轮连 接杆一端的耳片内；将压线轮(10)装入压线轮架(11)上的安装孔内，并将压线轮架(11) 装入连接杆(14) 一端的压线轮架安装孔内。
5. 如权利要求4所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的支撑块(15)表面分别 有贯通的放线轮和两个压线轮的调节杆(16)的安装孔；放线轮和压线轮调节杆(16)的一 端穿过支撑块(15)上的孔装入连接杆内(14)内；放线轮(9)和两个压线轮(10)的连接杆 内腔中安装有弹簧；放线轮和两个压线轮的连接杆(14)的一端均与调节杆(16)连接，另一 端分别与放线轮(9)和压线轮(10)连接。
6. 如权利要求4所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的放线轮(9)的连接杆 的另一端对称的开有放线轮轴的安装孔；压线轮(10)的连接杆另一端为杆式，并开有压线 轮架(11)的安装孔。
7. 如权利要求4所述一种金属丝的铺设装置，其特征在于所述的放线轮(9)和压线轮 (10)的圆周表面均为斜面。
全文摘要
一种金属丝的铺设装置，金属丝辊位于支架(1)一端，张力调节板(4)、导线板(5)、双导线轮组(7)和机床连接柄(2)安装在支架上，金属丝过孔(13)位于双导线轮组(7)和机床连接柄(2)之间。单导线轮组支架(12)在支撑块连接杆(18)一侧。放线轮(9)与单导线轮组在同一垂直面上。金属丝(17)通过张力调节板、导线板上的过线孔、双导线轮组，穿过金属丝过孔(13)，经过单导线轮组(8)和放线轮(9)，铺设在成型工装上的预浸布表面，并通过两个压线轮(10)压实。本发明能铺设直径φ0.1～φ1mm且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。
文档编号H01Q15/14GK101752668SQ200810232798
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者曹柱子, 田卫, 袁晓龙, 赵建荣 申请人:西安飞机工业(集团)有限责任公司