专利名称：一种无拖板式多点多排注胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶成型用的注胶设备，特别是一种用于封装LED时注胶的无拖板式多点多排注胶机。
技术背景我们通常见到的LED主要包括发光晶片、金属针脚及包覆与发光晶片 外部的透明硬体，透明硬体一般使用环氧树脂成型。制作步骤为将模具的 模腔内注入液态环氧树脂胶，然后放入金属针脚框架，干燥硬化后剪去金 属针脚框架上多余的部分，即形成以颗颗的LED颗粒，这就是我们平常见 到的LED。在其制造过程中，注入环氧树脂是极其关键的步骤，容易造成 树脂中有气泡、注胶不均匀等产品缺陷；很早之前的生产是通过手工方式 来进行的，所以生产效率很低，而且质量也不稳定。随着LED行业的不断发展，相关的自动化生产设备也在不断发展，其 中用于上述往模腔内注入环氧树脂的注胶机则是必不可少的关键设备之 一。现有的注胶机包括上、中、下三部分，其中上部分为注胶推杆及往注 胶道内进胶；中间部分为封胶拖板，用于切胶；下部份为注胶针管。中国 专利91229797.2公开了一种注胶机，其设置有一带有多个流道的活动杆 也即拖板，旋转活动杆或拖动拖板来实现切胶和注胶。切胶时，流道一端 与进料箱连通，另一端被推杆封堵，胶水可进入并充满整个流道；注胶时， 旋转活动杆或拖动拖板，使流道的一端与推杆对齐，另一端与注胶针管对齐，然后推入推杆，流道内的胶水即从注胶针管里挤入LED模具的模腔中。 上述结构的注胶机的工作原理和结构特征决定了它存在下述缺点1) 活动件相互配合的接触面多，在工作过程中接触面均易磨损，使活动件间 容易出现较大间隙，如中间切胶板为横向运动，无法克服双面磨损产生的 间隙，或者上述活动杆与本体之间的柱面磨损产生的间隙，所以气体容易 从间隙中进入胶中，也易造成胶水从间隙内溢出，从而造成产品气泡及漏 胶；2)这种多面接触加大了生成加工该接触面的难度，必须要有很高的 精度才能保证相互接触的每个面贴合紧密，提高了制造成本；3)这种结 构易造成预储胶不易控，容易产生抽胶量不足，封胶不良的现象，注胶时 产品注胶不均等；4)正由于以上原因而导致现有的设备只能做得较小来 达到其精度和相对较低的加工成本，因此现有的注胶机采用多点单排或两 排的注胶生产方式注胶，这就决定了其生产效率难以提高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工 成本低、操作方便、生产效率高的无拖板式多点多排注胶机。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种无拖板式多点多排注胶机，包括机架和安装在机架上的上、下模 具，上模具直接安装于下模具上，下模具顶部设有供上模具在其上滑动的
滑槽，上模具通过滑槽两侧的压紧滚轮紧密贴合于下模具顶部；上模具上
设有多个纵横排列并贯穿其上下表面的注胶孔，所述多个注胶孔中均活动
连接有注胶推杆，注胶推杆均固定连接于活动顶板上；下模具的滑槽底部 设有多个与注胶孔一一对应的出胶口，出胶口延伸至下模具底面，滑槽底部的出胶口外围向下凹入形成一储胶槽，该储胶槽内开设有与下模具外部 加胶口连通的进胶孔，下模具底面上出胶口上连接有出胶针管。而且，压紧滚轮为一能上下调整的可调式压紧装置，压紧滚轮的轮子 抵压于上模具顶部。本实用新型的有益效果是本实用新型直接将注胶机的上模具滑动安 装在下模具上，舍去了现有技术中的中间拖板，是一种无拖板式多点多排 注胶机，其利用上模具底面与下模具顶面紧密贴合的方式来进行切胶和密 封，减少了活动件相对运动时的接触面，减小了生产中因零件磨损产生较 大间隙而带来的气泡、漏胶缺陷，同时也降低了零件对加工精度的要求， 使上、下模具及可以制作得更大，大幅度提高生产效率；另外，上、下模 具间安装有可调的压紧滚轮，能及时消去上、下模具间因磨损产生的间隙， 可延长设备的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型实施例的立体结构示意图； 图2是本实用新型实施例拆除一挡胶板后的主视图； 图3是本实用新型实施例的下模具立体结构示意图； 图4是本实用新型实施例的下模具剖开后的立体结构示意图； 图5是本实用新型实施例的上、下模具配合工作时的状态图； 图6是本实用新型实施例的上、下模具配合工作时的另一状态图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型的一种无拖板式多点多排注胶机，包括机架3和安装在机架3上的上、下模具1、 2，上模具1直接安装于下模具 2上，下模具2顶部设有供上模具1在其上滑动的滑槽20,上模具l通过 滑槽20两侧的压紧滚轮21紧密贴合于下模具2顶部；上模具1上设有多 个纵横排列并贯穿其上下表面的注胶孔10，各注胶孔10中均活动连接有 注胶推杆ll，注胶推杆11均固定连接于活动顶板12上；下模具2的滑槽 20底部设有多个与注胶孔10 —一对应的出胶口 22，出胶口 22延伸至下 模具2底面，滑槽20底部的出胶口22外围向下凹入形成一储胶槽23，储 胶槽23内开设有与下模具2外部加胶口 24连通的进胶孔25，下模具2底 面上出胶口 22上连接有出胶针管26。下模具2安装在机架3上，上模具 1安装在下模具2的滑槽20中，并能在其中滑动进行切胶和封胶。本使用 新型在构造上舍去了现有技术中的中间拖板，避免了利用中间拖板切胶封 胶所带来的弊端，是一种无拖板式多点多排注胶机，就有加工成本低、生 产效率高和使用寿命长的特点。进一步，压紧滚轮21为一能上下调整的可调式压紧装置，压紧滚轮 21的轮子抵压于上模具1顶部，压紧滚轮21用来提供上模具1在工作过 程中进行切胶和封胶时所需的压力及保证工作过程的稳定性；且当上、下 模具l、 2因磨损产生间隙时，可及时调整压紧滚轮21，以能继续满足生产的要求。而且，上模具1上安装有支撑架13，支撑架13上安装有注胶驱动气 缸120，注胶驱动气缸120的活动部分连接至活动顶板12。注胶驱动气缸 120可带动活动顶板12上下移动，从而带动注胶推杆11在注胶孔10内上 下移动。而且，机架3上安装有切胶驱动气缸100，上模具l端部与切胶驱动 气缸100的活动部分连接。切胶驱动气缸100可带动上模具1在下模具2 的滑槽20内前后移动。参照图5，工作前，注胶驱动气缸120将注胶推杆11完全推至注胶 孔10中以排除注胶孔10中的空气，切胶驱动气缸100将上模具1向前推 进，使注胶孔10与出胶口 22错开。此时，注胶孔10与出胶口22外围的 储胶槽23连通，从而使储胶槽23成为一仅由进胶孔25与外部连通的内 部空腔。参照图6，工作时，将胶如环氧树脂等从加胶口24装入，装入的 胶经进胶孔25进入储胶槽23中，直至装满整个储胶槽23。此时，开动注 胶驱动气缸120，注胶驱动气缸120向上移动拉起活动顶板12和注胶推杆 11，在大气压力作用下，储胶槽23内的胶进入注胶孔10中；参照图5， 接下来，切胶驱动气缸100开始动作，将上模具1拉回原位进行切胶和封 胶，使注胶孔10与下模具2的出胶口22对齐；然后，注胶驱动气缸120 向下运动，带动注胶推杆11往下运动并将注胶孔10内的胶注入到出胶口 22中并从其端部的出胶针管26中注入至成型LED的模具模腔中，完成一 次注胶动作，重复以上步骤则可连续注胶，生产速度快、生产效率高。对于不同形状或规格的LED，所需的封装胶的量是不同的，为适应这 一要求，支撑臂13上安装有注胶调节杆30，注胶调节杆30的端部可抵接 于活动顶板12上。注胶调节杆30是通过调整自身的长度来限制活动顶板 12及注胶推杆11相对于上模具1的注胶孔10的行程来实现的，只需适当 调整就可得到合适的出胶量，使用方便，适应性广，能最大限度地减少浪 费。工作过程中，切胶驱动气缸100带动上模具1在滑槽20内来回移动 时，难免少量胶从接触面间溢出，为防止所溢出的胶流至设备其它地方或 地面而影响正常工作或造成浪费，滑槽20的前后端面上安装有挡胶板201 ， 溢出的胶将暂时储存在挡胶板201和滑槽20围成的容器中，待收集再次利用。生产停机后，为防止胶干固在上、下模具l、 2中而影响设备日后使 用，生产后需对模具进行清洗，为便于清洗，下模具2的迸胶孔25底部 设置有排胶口 27。未使用完成的胶可从该排胶口 27收集起来再次使用， 当使用其它溶剂等进行清洗的废液也可从该排胶口中排出。以上只是本实用新型的优选实施方式，并不构成对本发明创造的限 制，其它等同方案也应当在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种无拖板式多点多排注胶机，包括机架(3)和安装在机架(3)上的上、下模具(1、 2)，其特征在于上模具(1)直接安装于下模具(2)上，下模具(2)顶部设有供上模具(1)在其上滑动的滑槽(20)，上 模具(1)通过滑槽(20)两侧的压紧滚轮(21)紧密贴合于下模具(2) 顶部;上模具(1)上设有多个纵横排列并贯穿其上下表面的注胶孔(10)， 所述多个注胶孔(10)中均活动连接有注胶推杆(11)，注胶推杆(11) 均固定连接于活动顶板(12)上；下模具(2)的滑槽(20)底部设有 多个与注胶孔(10) —一对应的出胶口 (22)，出胶口 (22)延伸至下 模具(2)底面，滑槽(20)底部的出胶口 (22)外围向下凹入形成一 储胶槽(23)，储胶槽(23)内开设有与下模具(2)外部加胶口 (24) 连通的进胶孔(25)，下模具(2)底面上出胶口 (22)上连接有出胶针 管(26)。
2. 根据权利要求1所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于压 紧滚轮(21)为一能上下调整的可调式压紧装置，压紧滚轮(21)的轮子抵压于上模具(1)顶部。
3. 根据权利要求l所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于滑槽(20)的前后端面上安装有挡胶板(201)。
4. 根据权利要求1所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于上模具(1)上安装有支撑架(13)，支撑架(13)上安装有注胶驱动气缸 (120)，注胶驱动气缸(120)的活动部分连接至活动顶板(12)。
5. 根据权利要求4所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于支撑架(13)上安装有可控制活动顶板(12)的行程的注胶调节杆(30)。
6. 根据权利要求1所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于机架(3)上安装有切胶驱动气缸(100)，上模具(1)端部与切胶驱动气 缸(100)的活动部分连接。
7. 根据权利要求1所述的一种无拖板式多点多排注胶机，其特征在于进胶孔(25)底部设置有排胶口 (27)。
专利摘要本实用新型公开了一种无拖板式多点多排注胶机，包括机架和安装在机架上的上、下模具，上模具通过可调式压紧滚轮直接安装于下模具的滑槽中，上模具上设有多个纵横排列的注胶孔，注胶孔中装有注胶推杆，注胶推杆均固定在活动顶板上；滑槽底部设有多个与注胶孔对应的出胶口，出胶口外围向下凹入形成储胶槽，储胶槽内开设有与下模具外部加胶口连通的进胶孔，下模具底面上出胶口上连接有出胶针管。本实用新型去除了现有技术中的中间拖板，以上模具底面与下模具顶面紧密贴合的方式来进行切胶和密封，减小了因接触面磨损而导致的气泡、漏胶缺陷，同时也降低了零件对加工精度的要求，使上、下模具及可以制作得更大，大幅度提高生产效率。
文档编号H01L21/02GK201156549SQ20082004392
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者军 张, 颜志华 申请人:颜志华;张 军