专利名称：电池电芯入壳机的送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池电芯入壳机技术领域，尤其涉及电池电芯入壳机的 送料机构。
技术背景
目前，电池已经广泛应用于数码产品、电子设备上。电池包括外壳和电 芯，生产电池时通常将电芯插入外壳，再将电芯封装在外壳内部。现有的电 池电芯入壳机，需要由工人以手动方式将外壳固放在电池电芯入壳机的工作 台上，采用这种手动的无序的送料方式，严重地影响了生产效率。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高电池电芯入 壳机生产效率的送料机构。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现电池电芯入壳机 的送料机构，包括料箱、传料轮、传料轮驱动装置、送料通道装置和接料装 置；所述料箱开设有料槽，料箱侧下方为一斜面，斜面与料槽之间开通有侧 槽；所述传料轮沿圆周边开设有多个传料孔，传料轮置于料槽内，传料轮驱 动装置穿过料箱与传料轮轴接；所述送料通道装置开设有送料通道，送料通 道装置安装于料箱侧下方的斜面上，送料通道入口连通所述侧槽；所述接料 装置前端对着所述送料通道出口 。
所述传料轮沿圆周边开设的传料孔为弧孔。
所述传料轮驱动装置为电动马达。
所述送料通道为蛇形通道。
所述接料装置包括夹紧旋转气缸、限位夹和夹爪，所述限位夹安装在夹 紧旋转气缸的旋转轴上，所述夹爪安装在夹紧旋转气缸旋转轴前端的夹轴上,
夹爪前端对着所述送料通道出口 ；所述夹紧旋转气缸底部安装有接料装置安 装座。
所述夹爪由上爪和下爪构成，上爪和下爪前端合围成夹爪弧孔。 所述料箱底部安装有底板，底板固装在料箱安装架上。 所述传料轮驱动装置通关L形架固装在所述底板上。 所述送料通道装置与所述料箱安装架之间连接有支撑架。 所述送料机构还包括进料斗，所述进料斗安装在料箱顶部，进料斗与料 槽连通。
本实用新型的有益效果采用这种送料机构，可将多个外壳一次性放置 在料箱内，再由传料轮驱动装置带动传料轮旋转，将外壳送到送料通道装置， 外壳沿送料通道有次序地滑落，再由接料装置夹住滑落的外壳，最后可由机 械手将外壳固放在入壳机的工作台上，实现自动化程度较高且有序的送料过 程，提高生产效率。
附图1为本实用新型的结构示意附图2为本实用新型另一视角的结构示意附图3为本实用新型的料箱结构示意附图4为本实用新型的传料轮结构示意附图5为本实用新型的送料通道装置结构示意附图6为本实用新型的接料装置结构示意附图7为本实用新型的夹爪结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述
如附图1至7所示，该种电池电芯入壳机的送料机构，包括料箱2、传料 轮3、传料轮驱动装置13、送料通道装置12和接料装置10;所述料箱2开设 有料槽15，料箱2侧下方为一斜面16，斜面16与料槽15之间开通有侧槽17; 所述传料轮3沿圆周边开设有多个传料孔18，传料轮3置于料槽15内，传料 轮驱动装置13穿过料箱2与传料轮3轴接；所述送料通道装置12开设有送 料通道19，送料通道装置12安装于料箱2侧下方的斜面16上，送料通道19 入口连通所述侧槽17;所述接料装置10前端对着所述送料通道19出口 。
所述传料轮3沿圆周边开设的传料孔18为弧孔，在本实施例中，传料轮 3沿圆周边均匀开设有12个传料孔。
所述传料轮驱动装置13为电动马达。
所述送料通道19为蛇形通道，有利于外壳的传送。
所述接料装置10包括夹紧旋转气缸9、限位夹7和夹爪11，所述限位夹 7安装在夹紧旋转气缸9的旋转轴上，所述夹爪11安装在夹紧旋转气缸9旋 转轴前端的夹轴上，夹爪11前端对着所述送料通道19出口；所述夹紧旋转 气缸9底部安装有接料装置安装座8。所述限位夹7用于防止外壳跌落，接料 装置安装座8固接在电池电芯入壳机的机架上。
所述夹爪11由上爪20和下爪21构成，上爪20和下爪21前端合围成夹 爪弧孔22。
所述料箱2底部安装有底板4，底板4固装在料箱安装架5上，料箱安装 架5固接在电池电芯入壳机的机架上。
所述传料轮驱动装置13通关L形架14固装在所述底板4上。
所述送料通道装置12与所述料箱安装架5之间连接有支撑架6，支撑架 6用于支撑送料通道装置12的重量。
所述送料机构还包括进料斗1，所述进料斗1安装在料箱2顶部，进料斗 1与料槽15连通。进料斗1使得可以放入更多的外壳。
工作时，将多个外壳经进料斗1放入料箱2内，传料轮驱动装置13带动 传料轮3旋转，外壳在传料轮3的多个传料孔18带动下，逐个被送到送料通 道装置12的送料通道19里，外壳沿蛇形通道有顺序地滑落，再由接料装置 10的夹爪11在夹紧旋转气缸9的夹轴作用下，上爪20和下爪21前端合围成 的夹爪弧孔22夹住滑落的外壳，限位夹7用于防止外壳跌落，夹爪11和限 位夹7在夹紧旋转气缸9的转轴作用下旋转90度，由机械手将外壳传送固放 在入壳机的工作台上，同时夹爪11和限位夹7在夹紧旋转气缸9的转轴作用 下复位，继续下一个相同的动作。由此实现自动化程度较高且有序的送料过 程，提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于包括料箱(2)、传料轮(3)、传料轮驱动装置(13)、送料通道装置(12)和接料装置(10)；所述料箱(2)开设有料槽(15)，料箱(2)侧下方为一斜面(16)，斜面(16)与料槽(15)之间开通有侧槽(17)；所述传料轮(3)沿圆周边开设有多个传料孔(18)，传料轮(3)置于料槽(15)内，传料轮驱动装置(13)穿过料箱(2)与传料轮(3)轴接；所述送料通道装置(12)开设有送料通道(19)，送料通道装置(12)安装于料箱(2)侧下方的斜面(16)上，送料通道(19)入口连通所述侧槽(17)；所述接料装置(10)前端对着所述送料通道(19)出口。
2、 根据权利要求l所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述传料轮(3)沿圆周边开设的传料孔(18)为弧孔。
3、 根据权利要求l所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述传料轮驱动装置(13)为电动马达。
4、 根据权利要求l所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述送料通道(19)为蛇形通道。
5、 根据权利要求l所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述接料装置(10)包括夹紧旋转气缸(9)、限位夹(7)和夹爪(11)，所述 限位夹(7)安装在夹紧旋转气缸(9)的旋转轴上，所述夹爪(11)安装在 夹紧旋转气缸(9)旋转轴前端的夹轴上，夹爪(11)前端对着所述送料通道(19)出口；所述夹紧旋转气缸(9)底部安装有接料装置安装座(8)。
6、 根据权利要求5所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述夹爪(11)由上爪(20)和下爪(21)构成，上爪(20)和下爪(21)前 端合围成夹爪弧孔(22)。
7、 根据权利要求l所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述料箱(2)底部安装有底板(4)，底板(4)固装在料箱安装架(5)上。
8、 根据权利要求7所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述传料轮驱动装置(13)通关L形架(14)固装在所述底板(4)上。
9、 根据权利要求7所述的电池电芯入壳机的送料机构，其特征在于所 述送料通道装置(12)与所述料箱安装架(5)之间连接有支撑架(6)。
10、 根据权利要求1至9任一项所述的电池电芯入壳机的送料机构，其 特征在于所述送料机构还包括进料斗(1)，所述进料斗(1)安装在料箱(2) 顶部，进料斗(1)与料槽(15)连通。
专利摘要本实用新型涉及电池电芯入壳机技术领域，尤其涉及电池电芯入壳机的送料机构，该送料机构，包括料箱、传料轮、传料轮驱动装置、送料通道装置和接料装置；所述料箱开设有料槽，料箱侧下方为一斜面，斜面与料槽之间开通有侧槽；所述传料轮沿圆周边开设有多个传料孔，传料轮置于料槽内，传料轮驱动装置穿过料箱与传料轮轴接；所述送料通道装置开设有送料通道，送料通道装置安装于料箱侧下方的斜面上，送料通道连通所述侧槽；所述接料装置前端对着所述送料通道出口，该送料机构能实现自动化程度较高且有序的送料过程，提高生产效率。
文档编号H01M2/00GK201207408SQ20082004772
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者孙金锁 申请人:孙金锁