专利名称：一种支柱型空心复合绝缘子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压输变电设备，特别是涉及一种支柱型空心复合绝缘子。
背景技术：
空心复合绝缘子以其优越的电气性能和机械性能正逐步取代传统的瓷绝缘子和玻璃 绝缘子。特别是在超高压、特高压输变电设备中，空心复合绝缘子的优越性能更加得以 体现。空心复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成。 连接金具一般为铝合金法兰，空心复合绝缘子既要实现法兰与芯棒的密封联接，通常还 需要在其端部再与其他附件相连接。目前，大多数空心复合绝缘子生产厂家采用的端头 法兰内壁都是圆筒型结构，如图2所示，将空心复合绝缘子的绝缘芯棒端头套入法兰内 孔，采用环氧树脂胶黏剂进行胶合密封连接。法兰内孔为通孔，胶装后的绝缘芯棒内筒 的端面与法兰的端面相平。它与其他附件之间的连接密封是在两者端面的轴向内壁间形 成三角槽，在三角槽内压入密封圈，实现与其他配套附件密封连接。由于该类的空心复 合绝缘子具有较长的长度、较大的直径，要使绝缘芯棒内筒与法兰之间保持较高的同轴 度，两部件之间的缝隙很小且要求缝隙在整个圆周内均匀分布，加工时向缝隙间浇注环 氧树脂固化剂。因此，这种法兰结构的空心复合绝缘子在生产过程中需校对内筒与法兰 的相对位置，保证内筒与法兰的径向间隙要求，如果校对中出现偏差，将使固化剂填充 不均匀，甚至出现未充分填充的情况，从而影响绝缘子的密封性能，导致产品不合格.由 于二者为无接触的园筒，其本身未提供校对同轴度的基准，在生产过程中所需的校对时 间长，严重影响工效和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种支柱型空心复合绝缘子，其绝缘芯棒内筒与法兰之间 的气密性强，机械强度大。
本实用新型的技术方案为支柱型空心复合绝缘子，它包括绝缘芯棒内筒、端头法 兰、硅橡胶伞套，所述的绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔中并同轴套合，其特征是所 述的端头法兰内孔设置有径向内环与绝缘芯棒内筒端面相抵。作为对本实用新型的进一步改进，所述的径向内环的上端面上设置有与端头法兰同轴的轴向凹槽，所述的径向内环上的轴向凹槽与绝缘芯棒内筒端面之间压有o型橡胶密 封圈。作为对本实用新型的进一步改进，所述的径向内环的下端面与法兰下端面平齐，所 述的径向内环的下端面设置有密封槽。作为对本实用新型的进一步改进，所述的密封槽的数量为两条。作为对本实用新型的进一步改进，所述的径向内环的内径与绝缘芯棒内筒内径相等。 作为对本实用新型的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒与端头法兰由浇注进入两者 缝隙间的环氧树脂胶黏剂密封连接。作为对本实用新型的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒为玻璃钢。
本实用新型的有益效果在于
1、 由于本实用新型在法兰上设置有径向内环，绝缘芯棒内筒可以直接与其相抵，在 进行端头法兰与绝缘芯棒内筒连接浇注时，径向内环可作为校对绝缘芯棒内筒与法兰的 同轴度的直接基准参照物，大大降低了校对操作难度，大量减少了校对时间，提高了生 产效率。同时由于径向内环包容绝缘芯棒内筒端面，为在绝缘芯棒内筒与端头金属法兰 之间加压O型橡胶密封圈提供了条件，大大提高了内筒与法兰之间的密封强度。另一方 面，径向内环的设置增加了法兰底端的壁厚，加强了法兰的机械强度，增强了法兰抗斜 拉性能。
2、 由于端头金属法兰底部面积加大，可以设置密封槽，提高了空心复合绝缘子与其 他配套附件之间的密封强度。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。图1是支柱型空心复合绝缘子的结构示意图2是现有技术中支柱型空心复合绝缘子端部法兰结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图。图中1、绝缘芯棒内筒；2、端头法兰；3、硅橡胶伞套；4、 O型橡胶密封簡；5、 胶黏剂；6、密封槽；7、径向内环；8、轴向凹槽，9、三角橡胶垫圈。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工 方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自 端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇 注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒l与端头 法兰2的密封连接。
本实用新型的结构如图l、 3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝 缘芯棒内筒l、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔 中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内 环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同 轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶 密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有两条密 封槽6。绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连 接。
上述支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接 步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为先将绝缘芯棒内筒1插入端头法 兰2内孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7为基准校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2 的同轴度，再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒l 与端头法兰2的密封连接。
实施例2:
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工 方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自 端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇 注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒l与端头 法兰2的密封连接。
本实用新型的结构如图l、 3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝 缘芯棒内筒l、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔 中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内 环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同 轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶 密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有一条密
封槽6，绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连 接。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤, 其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为先将绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内 孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的同轴度， 再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰 2的密封连接。本实用新型包含但不限于上述实施方式，只要采用了法兰与芯棒端面直接相抵的结 构形式，即属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种支柱型空心复合绝缘子，它包括绝缘芯棒内筒(1)、端头法兰(2)、伞套(3)，所述的绝缘芯棒内筒(1)插入端头法兰(2)内孔中并同轴套合，其特征是所述的端头法兰(2)内孔设置有径向内环(7)与绝缘芯棒内筒(1)端面相抵。
2、 根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的径向内环(7) 的上端面上设置有与端头法兰(2)同轴的轴向凹槽(8)，所述的径向内环(7)上的轴 向凹槽(8)与绝缘芯棒内筒(1)端面之间压有O型橡胶密封圈(4)。
3、 根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的径向内环(7) 的下端面与法兰(2)下端面平齐，所述的径向内环(7)的下端面设置有密封槽(6)。
4、 根据权利要求3所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的密封槽(6) 的数量为两条。
5、 根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的径向内环(7) 的内径与绝缘芯棒内筒(1)内径相等。
6、 根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的绝缘芯棒内筒(1)与端头法兰(2)由浇注进入两者缝隙间的胶黏剂(5)密封连接。
7、 根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于所述的绝缘芯棒内筒(1)为玻璃钢。
专利摘要本实用新型涉及一种支柱型空心复合绝缘子。它包括绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套，绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔中并同轴套合，其特征是端头法兰内孔设置有径向内环与绝缘芯棒内筒端面相抵。在支柱型空心复合绝缘子的生产过程中，可将绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔并与其径向内环相抵，校正同轴度，再从法兰上端浇注口浇注胶黏剂，加热固化，完成端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接。本实用新型提供了校对绝缘芯棒内筒与法兰的同轴度的直接基准参照物，大大降低了校对操作难度。同时提高了内筒与法兰之间的密封强度。
文档编号H01B17/26GK201178005SQ200820052758
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者李文军, 磊 石 申请人:醴陵泓嘉机械实业有限公司