专利名称：线缆弯曲度调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆加工装置，具体涉及一种用于调节线缆弯曲 度的调节装置。
背景技术：
目前各种各样的线缆生产设备，在各类电缆的生产中发挥着各自 的作用，但在现有的各种线缆生产设备中，由于线缆在连续冷轧后， 线缆呈直线状，且线缆表面的硬度、弹性较大，如直接将冷轧后的线 缆进行卷绕，卷绕后的线揽由于只发生了弹行变形，绕线轴中的线缆 很容易松散开，尤其是在包装运输的过程中，若绕线轴中的线缆部分 或全部松散开后，将会造成线缆无法被包装和运输。产生上述问题的 原因主要是，在线缆生产线的冷轧设备与线缆卷绕设备之间缺少使线 缆预先产生塑性变形的装置，若将线缆卷绕紧密且不易松散，就必须 增加线缆卷绕设备与冷轧设备之间的啦接力，这样势必会则大线缆卷 绕设备的扭矩，几卷绕设备的驱动功率消耗增加，而且在线缆卷绕设 备与冷轧设备之间，还应适当加装张紧轮的数量，用于保持其线缆卷 绕时的拉力。即使如此也不能根本解决被缠绕后的线缆出现整盘松散 的现象。因此有必要对现有线缆生产设备进行必要的改进。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种线缆弯 曲度调节装置，将该装置安装在线缆卷绕设备与冷轧设备之间，使线 缆在卷绕之前预先产生了不可恢复的塑性变形，该变形可使线缆在缠 绕后不会自行松散开。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是釆用一种线缆弯曲度 调节装置，包括板状支架，在所述支架上装有固定轮和滑块，在所述滑块上安装有移动轮，所述固定轮与所述移动轮位于同一平面上，所 述固定轮与所述移动轮被相间排列，所述滑块的一端与螺杆的一端相 连接，所述螺杆与设置在所述支架上的螺孔相配合，所述滑块还与导 向杆或导向滑轨相配合，所述导向杆或导向滑轨设置在所述支架上的 凹槽内。其中，在所述支架上至少装有两个固定轮，所述固定轮的圆心位 于同一条水平线上。其中，所述固定轮中包括支撑轴，所述支撑轴与所述支架固定连 接，在所述支撑轴上装有滚轮，在所述支撑轴与所述滚轮之间可装有 轴承。其中，所述螺杆的另一端与调节手柄或传动机构相连接。 其中，在所述支架上至少装有一个滑块，在所述滑块上至少设有 一个移动轮，在同一块所述滑块上的所述移动轮的圆心位于同一条水平线上；所述移动轮中包括支撑轴，所述支撑轴与所述滑块固定连接， 在所述支撑轴上装有滚轮，在所述支撑轴与所述滚轮之间可装有轴 承。其中，在所述支架上装有4个所述固定轮和3个所述滑块，在每 个所述滑块上装有一个所述移动轮，所述移动轮位于两两所述固定轮 之间的上端。其中，所述滑块被设置在所述固定轮上端的所述凹槽内。其中，所述凹槽为矩形凹槽，在所述矩形凹槽内至少设有两根所述导向杆，或两条所述导向滑轨。其中，所述凹槽为通透的槽，所述导向杆或所述导向滑轨位于所述凹槽的两侧。其中，所述支架与所述滑块为金属件，所述固定轮与所述移动轮 中的支撑轴为金属轴，所述滚轮为塑料轮或为金属轮。本实用新型的优点和有益效果在于，由于该装置被安装在线缆卷绕设备与冷轧设备之间，使线缆由固定轮与移动轮之间穿过，调节滑 块改变移动轮与固定轮之间的相对位置，使线缆在开始卷绕之前预先 产生了不可恢复的塑性变形，该变形可使线缆在缠绕后不会自行松散 开，同时可减小线缆缠绕设备的扭矩，即减小了线缆缠绕设备的驱动 功率。该设备结构简单，安装调试方便，使用简单，成本较低。该设 备可根据线缆的不同线径，调节移动轮与固定轮之间的相对位置，使 预先产生了不可恢复的塑性变形的，线缆被缠绕后不易松散，排列整 齐，易于包装和运输。
图l是本实用新型线缆弯曲度调节装置的结构示意图。图中1、支架；2、固定轮；3、滑块；4、移动轮；5、螺杆；6、 螺孔；7、导向杆；8、凹槽；9、支撑轴；10、滚轮；11、调节手柄。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步 描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而 不能以此来限制本实用新型的保护范围。如附图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是釆用在线缆巻绕设备与冷轧设备之间安装一种线缆弯曲度调节 装置，所述装置包括平板状的支架l，在所述支架1上装有固定轮2和 滑块3，在所述滑块3上安装有移动轮4，所述固定轮2与所述移动轮4 位于支架l的同一平面上，所述固定轮2与所述移动轮4被相间隔的排 列，所述滑块3的一端与螺杆5的一端相连接，所述螺杆5与设置在所 述支架1上的螺孔6相配合，所述滑块3还与导向杆7或导向滑轨相配 合，用于带动滑块3和移动轮4上下移动，所述导向杆7或导向滑轨设 置在所述支架1上的凹槽8内。在本实施例中，在所述支架1上至少装有两个固定轮2，所述固 定轮的圆心位于支架1上的同一条水平线上。在本实施例中，所述固定轮2中包括支撑轴9，所述支撑轴9与所述支架1固定连接，在所述支撑轴9上装有滚轮10,在所述支撑 轴9与所述滚轮IO之间可以装有轴承。在本实施例中，所述螺杆5的另 一端与调节手柄11或传动机构 相连接。在本实施例中，在所述支架1上至少装有一个滑块3，在所述滑 块3上至少设有一个移动轮4，在同一块所述滑块3上的所述移动轮 4的圆心位滑块3上的于同一条水平线上；所述移动轮4中包括支撑 轴9,所述支撑轴9与所述滑块3固定连接，在所述支撑轴9上装有 滚轮10，在所述支撑轴9与所述滚轮IO之间可以装有轴承。在本实施例中，最佳的实施方案是在所述支架l上装有4个所述 固2定轮和3个所述滑块3，每个滑块3分别与两根导向杆7相配合， 在每个所述滑块3上装有一个所述移动轮4,所述移动轮4位于两两 所述固定轮2之间的上端。在本实施例中，所述滑块3被设置在所述固定轮2上端的所述凹 槽8内。在本实施例中，所述凹槽8为矩形槽，在所述矩形凹槽8内至少 设有两根所述导向杆7，或两条所述导向滑轨。在本实施例中，所述凹槽8为通透的槽，所述导向杆7或所述导 向滑轨位于所述凹槽8的两侧。在本实施例中，所述支架1与所述滑块3为金属件，所述固定轮 2与所述移动轮4中的支撑轴9为金属轴，所述滚轮IO为塑料轮或 为金属轮。本实施例的优点是，由于该装置被安装在线缆卷绕设备与冷轧设 备之间，使线缆由固定轮2与移动轮4之间穿过，调节滑块3改变移动 轮4与固定轮2之间的相对位置，使线缆在开始卷绕之前预先产生了不 可恢复的塑性变形，该变形可使线缆在缠绕后不会自行松散开，同时 可减小线缆缠绕设备的扭矩，即减小了线缆缠绕设备的驱动功率。该7设备结构简节，安装调试方便，使用简单，成本较低。该设备可根据 线缆的不同线径，调节移动轮4与固定轮2之间的相对位置，使线缆预 先产生了不可恢复的塑性变形，使变形后线缆的弯曲方向与线缆卷绕 是弯曲的方向相同，这样线缆被缠绕后就不易松散，且排列整齐，易 于包装和运输。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1、一种线缆弯曲度调节装置，其特征在于，包括板状支架，在所述支架上装有固定轮和滑块，在所述滑块上安装有移动轮，所述固定轮与所述移动轮位于同一平面上，所述固定轮与所述移动轮被相间排列，所述滑块的一端与螺杆的一端相连接，所述螺杆与设置在所述支架上的螺孔相配合，所述滑块还与导向杆或导向滑轨相配合，所述导向杆或导向滑轨设置在所述支架上的凹槽内。
2、 如权利要求1所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，在所述支架上至少装有两个固定轮，所述固定轮的圆心位于同一条水平 线上。
3、 如权利要求2所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，所 述固定轮中包括支撑轴，所述支撑轴与所述支架固定连接，在所述支 撑轴上装有滚轮，在所述支撑轴与所述滚轮之间可装有轴承。
4、 如权利要求1所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，所 述螺杆的另 一端与调节手柄或传动机构相连接。
5、 如权利要求1所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，在 所述支架上至少装有一个滑块，在所述滑块上至少设有一个移动轮， 在同一块所述滑块上的所述移动轮的圆心位于同一条水平线上；所述 移动轮中包括支撑轴，所述支撑轴与所述滑块固定连接，在所述支撑 轴上装有滚轮，在所述支撑轴与所述滚轮之间可装有轴承。
6、 如权利要求2或5所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于， 在所述支架上装有4个所述固定轮和3个所述滑块，在每个所述滑块 上装有一个所述移动轮，所述移动轮位于两两所述固定轮之间的上 端。
7、 如权利要求1所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，所 述滑块被设置在所述固定轮上端的所述凹槽内。
8、 如权利要求7所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽，在所述矩形凹槽内至少设有两根所述导向杆，或 两条所述导向滑轨。
9、 如权利要求8所述的线缆弯曲度调节装置，其特征在于，所述凹槽为通透的槽，所述导向杆或所述导向滑轨位于所述凹槽的两
10、 如权利要求1至9中任一项所述的线缆弯曲度调节装置，其 特征在于，所述支架与所述滑块为金属件，所述固定轮与所述移动轮 中的支撑轴为金属轴，所述滚轮为塑料轮或为金属轮。
专利摘要本实用新型涉及线缆加工装置，具体涉及一种用于调节线缆弯曲度的调节装置，包括板状支架，在所述支架上装有固定轮和滑块，在所述滑块上安装有移动轮，所述固定轮与所述移动轮位于同一平面上，所述固定轮与所述移动轮被相间排列，所述滑块的一端与螺杆的一端相连接，所述螺杆与设置在所述支架上的螺孔相配合，所述滑块还与导向杆或导向滑轨相配合，所述导向杆或导向滑轨设置在所述支架上的凹槽内。该装置安装在线缆卷绕设备与冷轧设备之间，使线缆在卷绕之前预先产生了不可恢复的塑性变形，该变形可使线缆在缠绕后不会自行松散开。
文档编号H01B13/00GK201327738SQ200820124050
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者张根华, 曹晓峰, 陈大平 申请人:江阴华电新材料有限公司