专利名称：干式变压器的长圆铁芯心柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器，特别是涉及干式变压器的长圆铁芯心柱。
背景技术：
现有干式变压器行业中，釆用的铁芯心柱截面大多数为矩形截面、 多级圆形截面或者多级椭圆截面。然而经研究表明以上三种心柱结构 均存在各自的明显不足，如矩形心柱的铁芯结构为了减少心柱与铁轭 的磁通分布不均匀，或者部分磁通横向穿越之相邻的一级，从而使空载 电流与空载损耗增加，矩形铁轭的截面应比心柱的截面约大5% 10%， 增加了变压器制造成本。多级圆形截面结构则存在变压器产品的中心距 略宽，铁芯片级数比较多，铁芯片裁剪规格较多，大大增加了铁芯片的 裁剪工时以及叠片工作的困难。多级椭圆截面结构的构造复杂，模具制 造麻烦，铁芯的级数比较多。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种铁芯的有 效截面积大，而绕组的圆周长则短，即铁芯截面增加而绕组的匝长应增 加得较少，使变压器在满足其性能指标的前提下达到节约材料的干式变 压器的长圆铁芯心柱。
本实用新型干式变压器的长圆铁芯心柱的技术方案是包括高压线圈 浇注体和低压线圈浇注体，在低压线圈浇注体的内侧安装铁芯，铁芯由心 柱所组成，并由上轭和下轭相连接，铁芯由上、下夹件相固定，其特征在 于所述的心柱包括两个半圆柱体，在两个半圆柱体中间安装叠装矩形柱体。
本实用新型的干式变压器的长圆铁芯心柱，将心柱分成两个半圆柱 体，在两个半圆柱体中间安装叠装矩形柱体，与已有技术相比，其优点
有 一、模具制造工艺比较简单，线条简洁；二、铁轭的重量可下降 20%左右，同时也降低了角重，起到了节材的作用；三、变压器的中心 距(左右宽度)下降15%左右，从而使外型尺寸较小，客户比较关注的 变压器外壳尺寸问题得到明显改善。此外，在长圆铁芯结构的干式变压器设计绕组和器身时，主绝缘、纵绝缘距离、散热面积均没有减小，从 而保证了变压器电气绝缘强度不降低，技术性能不降低，保证了变压器 有与统一设计同样的散热、抗冲击能力。
本实用新型的干式变压器的长圆铁芯心柱，其所述的矩形柱体的 体积为2RXb， R为半圆柱体的半径，b为矩形柱体的厚度，可根据
设计需要而对矩形柱体的厚度b作适度的调整来改变铁芯的截面，同
时绕组的周长也会有增加。
图1是图2的A—A截面示意图2是本实用新型的干式变压器铁芯示意图3是本实用新型的干式变压器示意图4是图3的B^B单相截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及干式变压器的长圆铁芯心柱，如图l一图4所示， 包括高压线圈浇注体1和低压线圈浇注体2，在低压线圈浇注体2的内 侧安装铁芯3，铁芯3由心柱30所组成，并由上轭4和下轭5相连接， 铁芯由上、下夹件6、 7相固定，如图1所示，其特征在于所述的心柱 30包括两个半圆柱体31、 32，在两个半圆柱体31、 32中间安装叠装矩 形柱体33。本方案将心柱分成两个半圆柱体，在两个半圆柱体中间安 装叠装矩形柱体，与已有技术相比，其优点有 一、模具制造工艺比较 简单，线条简洁；二、铁轭的重量可下降20%左右，同时也降低了角重， 起到了节材的作用；三、变压器的中心距(左右宽度)下降15%左右， 从而使外型尺寸较小，客户比较关注的变压器外壳尺寸问题得到明显改 善。此外，在长圆铁芯结构的干式变压器设计绕组和器身时，主绝缘、 纵绝缘距离、散热面积均没有减小，从而保证了变压器电气绝缘强度不 降低，技术性能不降低，保证了变压器有与统一设计同样的散热、抗冲 击能力。其所述的矩形柱体33的体积为2RXb，R为半圆柱体的半径， b为矩形柱体的厚度，可根据设计需要而对矩形铁芯的厚度b作适度 的调整来改变铁芯的截面，同时绕组的周长也会有增加。
权利要求1、干式变压器的长圆铁芯心柱，包括高压线圈浇注体(1)和低压线圈浇注体(2)，在低压线圈浇注体(2)的内侧安装铁芯(3)，铁芯(3)由心柱(30)所组成，并由上轭(4)和下轭(5)相连接，铁芯由上、下夹件(6、7)相固定，其特征在于所述的心柱(30)包括两个半圆柱体(31、32)，在两个半圆柱体(31、32)中间安装叠装矩形柱体(33)。
2、 如权利要求1所述的干式变压器的长圆铁芯心柱，其特征在 于所述的矩形柱体(33)的体积为2RXb， R为半圆柱体的半径，b 为矩形柱体的厚度。
专利摘要干式变压器的长圆铁芯心柱，包括高压线圈浇注体和低压线圈浇注体，在低压线圈浇注体的内侧安装铁芯，铁芯由心柱所组成，并由上轭和下轭相连接，铁芯由上、下夹件相固定，其特征在于所述的心柱包括两个半圆柱体，在两个半圆柱体中间安装叠装矩形柱体。本方案与已有技术相比，其优点有一、模具制造工艺比较简单，线条简洁；二、铁轭的重量可下降20％左右，同时也降低了角重，起到了节材的作用；三、变压器的中心距(左右宽度)下降15％左右，从而使外型尺寸较小，客户比较关注的变压器外壳尺寸问题得到明显改善。
文档编号H01F27/26GK201278292SQ20082016479
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者赵西平 申请人:浙江广天变压器有限公司