专利名称：非金属加强型高强度抗拉伸电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种内部设有加强结构的非 金属加强型高强度抗拉伸电缆。
背景技术：
矿山用电铲运车及采掘机在工作时要不断转移采掘点，为电铲运车及采掘 机供电的电缆要随电铲运车及采掘机一起移动，在电铲运车及采掘机的拖曳下， 电缆要承受频繁且不均匀拉力，长时间在电铲运车及采掘机拖曳力的作用下就
会导致电缆芯线断裂。 一般情况下，随机配套的专用电线电缆只能使用3个月 左右就会出现断裂，更换普通电缆更是不耐用。使得电铲运车及采掘机维护成 本加大，工作效率降低。为此本设计人经过认真试验研究，研制开发了一种非 金属加强型高强度抗拉伸电缆，克服了现有电缆不耐拉伸的弊端，试验证明， 应用效果良好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低廉，适用于各种拉伸疲 劳工作环境的非金属加强型高强度抗拉伸电缆。
本实用新型的目的是这样实现的包括导体、辐照聚烯烃绝缘层、高强度 纤维绳填充层、PVC弹性体内护套、涤纶丝编织层和高耐磨性能高分子材料外 护套，导体由单根铜线同心绞合而成，导体外包覆辐照聚烯烃绝缘层构成绝缘 芯，绝缘芯经绞合后成电缆芯，缆芯内空隙采用高强度纤维绳填充层，缆芯外
围依次包覆PVC弹性体内护套、涤纶丝编织层和高耐磨性能高分子材料外护套，
导体与辐照聚烯烃绝缘层之间设置高强度纤维编织层。
由于本实用新型采用高抗拉强度纤维编织层，大大提高了电缆的抗拉伸强度，延长了电缆在拖曳工作环境下的使用寿命，从而降低了使用成本，提高了 生产效率。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对 本实用新型加以限制。
图1为本实用新型内部结构立体视图； 图2为本实用新型电缆截面示意图。
其中1为导体，2为高强度纤维编织层，3为辐照聚烯烃绝缘层，4为高 强度纤维绳填充层，5为PVC弹性体内护套，6为涤纶丝编织，7为高耐磨性能 高分子材料。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括导体l、辐照聚烯烃绝缘层3、高强度纤维绳填 充层4、 PVC弹性体内护套5、涤纶丝编织层6和高耐磨性能高分子材料外护套 7，导体1由单根铜线同心绞合而成，导体1外包覆辐照聚烯烃绝缘层3构成绝 缘芯，绝缘芯经绞合后成电缆芯，缆芯内空隙采用高强度纤维绳填充层4，缆芯 外围依次包覆PVC弹性体内护套5、涤纶丝编织层6和高耐磨性能高分子材料 外护套7，导体1与辐照聚烯烃绝缘层3之间设置高强度纤维编织层2。
所述的高强度纤维编织层2为玻璃纤维编织层。
所述的玻璃纤维编织层可以其他非金属高强度编织材料替代，不影响本实 用新型目的的实现。
本实用新型具有抗拉伸强度高，耐拖曳，使用寿命长等特点，在正常使用 条件下的使用寿命大于6个月。
权利要求1、一种非金属加强型高强度抗拉伸电缆，包括导体(1)、辐照聚烯烃绝缘层(3)、高强度纤维绳填充层(4)、PVC弹性体内护套(5)、涤纶丝编织层(6)和高耐磨性能高分子材料外护套(7)，导体(1)由单根铜线同心绞合而成，导体外包覆辐照聚烯烃绝缘层(3)构成绝缘芯，绝缘芯经绞合后成电缆芯，缆芯内空隙采用高强度纤维绳填充层(4)，缆芯外围依次包覆PVC弹性体内护套(5)、涤纶丝编织层(6)和高耐磨性能高分子材料外护套(7)，其特征是导体(1)与辐照聚烯烃绝缘层(3)之间设置高强度纤维编织层(2)。
2、如权利要求l所述的非金属加强型高强度抗拉伸电缆，其特征是:所述 的高强度纤维编织层(2)为玻璃纤维编织层。
专利摘要本实用新型公开了一种非金属加强型高强度抗拉伸电缆，包括导体(1)、辐照聚烯烃绝缘层(3)、高强度纤维绳填充层(4)、PVC弹性体内护套(5)、涤纶丝编织层(6)和高耐磨性能高分子材料外护套(7)，导体(1)由单根铜线同心绞合而成，导体(1)外包覆辐照聚烯烃绝缘层(3)构成绝缘芯，绝缘芯经绞合后成电缆芯，缆芯内空隙采用高强度纤维绳填充层(4)，缆芯外围依次包覆PVC弹性体内护套(5)、涤纶丝编织层(6)和高耐磨性能高分子材料外护套(7)，导体(1)与辐照聚烯烃绝缘层(3)之间设置高强度纤维编织层(2)。本实用新型具有抗拉伸强度高，耐拖曳，使用寿命长等特点，在正常使用条件下的使用寿命大于6个月。
文档编号H01B7/04GK201302841SQ20082019997
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者平 单 申请人:昆明电缆股份有限公司