专利名称：设有具铂点火端的电极的点火装置及其构造方法
技术领域：
本发明一般涉及火花塞及其他点火装置，特别是涉及具有铂点火端的电 极及其构造方法。
背景技术：
火花塞领域中，不断需要改进耐腐蚀性能，减小火花塞中心电极与接地 电极之间的击穿电压。已有建议采用贵金属电极，或更普通地，在标准金属 电极上涂敷贵金属点火端的设计。典型地，将点火端形成垫或钉，焊接至电 极末端。
在构造具有贵金属的点火端时，也需要不断改进贵金属点火端材料连接
至通常由镍合金制成的电极材料的可靠性。例如，第6,132,277号美国专利中， 该专利已转让给本申请的受让人，贵金属通过电阻焊接于电极的平面上，然 后在其上面再进行电阻焊接。而且，优选的，在电阻焊接之后，贵金属点火 端被成形为所需形状，然后再次电阻焊接，以便进一步将点火端稳固设置于 可能在成形过程中已松动或者可能在初始电阻焊接过程中就没有牢固连接的 电极上。
在第5,811,915号美国专利中，公开了中心电极上固设贵金属的火花塞的 另一构造。该第5,811,915号专利通过第一次电阻焊接将由铱或其合金形成的 贵金属片设置于电极上。在电阻焊接加工过程中，贵金属片保持未熔化状态， 并被推向电极，以便渗透进熔融的电极材料中，从而形成围绕贵金属片外周 的凸起部分。随后，将激光束以45度入射角照射在电极凸起部分上的点位上， 该点位为大致彼此相对的两点，来熔化电极中渗透的凸起部分和邻近该凸起 部分的贵金属片的侧面。因此，激光焊接接缝延伸进位于在先已渗入熔融电 极材料的贵金属片下表面之上的贵金属片侧面。然后，通过绕轴旋转电极， 沿贵金属片的整个外周进行另一次外周激光焊接。
在第6,705,009号美国专利中，公开了中心电极上固设贵金属的火花塞的 另一构造。该第6,705,009号专利通过第一次电阻焊或摩擦焊接将连续贵金属
6线圈的平直端连接至中心电极锥形点火端的平直端。在该第一次焊接过程中， 贵金属线的端头与中心电极的端头形成平直的对接焊缝结合。然后，剪断贵 金属线，采用激光器围绕断线与中心电极之间的第一焊缝的外周进行第二次 焊接。
在第6，819，031号美国专利中，公开了中心电极上固设有贵金属的火花塞 的另一构造。该6,819,031号专利通过临时的电阻焊接或夹具将贵金属片连接 至中心电极，然后围绕贵金属片和中心电极的交界面的整个圆周进行激光焊 接，从而形成第一焊接层。接着，沿中心电极的纵轴移动激光器，形成围绕 所述交界面整个圆周的第二焊接，随后可能形成多个附加焊接层，各附加焊 接层沿电极的纵轴轴向变动。
在第6,827,620号美国专利中，公开了中心电极上固设有贵金属的火花塞 的另一构造。该第6,827,620号专利通过临时电阻焊接将贵金属片连接至中心 电极，之后进行最终激光焊接。该贵金属片是铱或铱合金材料制成的柱形件。 在该临时电阻焊接过程中，用足够的力压贵金属片，令该柱形片的未熔部分 嵌入电极中，嵌入部分优选不超过0.1mm。
具有贵金属点火端的所有已知电极构造,包括以上讨论的那些电极构造， 均具有其潜在缺点。 一些可能的缺点包括，制造成本增加，可使用的点火端 材料或其结合有限。同样地，本发明试图解决已知构造中存在的这些或任何 其他潜在问题。
发明内容
根据本发明构造的用于内燃机的点火装置包括具有开口的壳体和设于所 述壳体中的绝缘件。该绝缘件的一端经所述壳体中的所述开口暴露。中心电 极安装于所述绝缘件中，其自由端部延伸超过所述绝缘件。接地电极从所述 壳体延伸，其一部分相对所述中心电极的自由端部设置，与该自由端之间形 成火花隙。所述中心电极或接地电极至少之一具有铂或铂基合金点火端。电 阻焊接接缝将所述点火端结合至所选电极，该电阻焊接接缝限定所述点火端 的下表面，该下表面嵌入所选电极外表面下方第一距离。交叠激光焊接熔池 的连续焊珠形成于所述点火端外周之上并进一步将该点火端结合至所选电 极。该交叠焊接熔池在所选电极所述外表面下方延伸第二距离，以使该第二 距离大于所述第一距离。本发明的另一方面包括一种用于点火装置的电极组件。该电极组件包括 具有外表面的电极本体和具有下表面和外周的点火端。电阻焊接接缝将所述 点火端下表面结合至所述电极本体，以使所述下表面嵌入所述外表面下方第 一距离。交叠激光焊接熔池的连续焊珠池形成于所述点火端外周之上，该交 叠焊接熔池在所选电极本体外表面下方延伸第二距离，其中该第二距离大于 所述第一距离。
本发明的又一方面包括一种构造用于内燃机的点火装置的方法。该方法 包括提供壳体并将绝缘件设于所述壳体中，以使该绝缘件的一端经所述壳体 中的一开口暴露。然后，将具有外表面的中心电极本体安装于所述绝缘件中， 该中心电极本体的点火端区域延伸超过所述绝缘件。接着，从所述壳体延伸 具有外表面的接地电极本体，该接地电极本体的点火端区域相对所述中心电 极本体的点火端区域设置，与该中心电极本体的点火端区域之间形成火花隙。 进一步地，提供由贵金属制成的至少一个预成型点火端材料。将所述至少一 个预成型点火端材料电阻焊接至所述中心电极本体或所述接地电极本体中的 至少之一，以至少部分形成点火端，并在所述外表面下方第一距离处形成所 述点火端的下表面。在所述点火端外周之上，激光焊接交叠激光焊接熔池的 连续焊珠，以使该交叠焊接熔池在所述外表面下方延伸第二距离，其中该第 二距离大于所述第一距离。
本发明的另一方面包括一种构造点火装置的方法。该方法包括提供具有 外表面的电极本体和预成型贵金属点火端材料。然后，将所述点火端材料电 阻焊接至所述本体以至少部分地形成点火端，并在所述外表面下方第一距离 处形成所述点火端的下表面。进一步地，在所述点火端外周之上，激光焊接 交叠激光焊接熔池的连续焊珠，以使该交叠焊接熔池在所述外表面下方延伸 第二距离，其中该第二距离大于所述第一距离。
为了更清楚地说明本发明的上述和其他特征及优点，以下结合当前较佳 实施例、最佳实施方式以及附图对本发明进行详细描述，其中相似的特征釆 用相似的参考数字指示，其中
图1是根据本发明一当前较佳实施例构造的具有中心电极和接地电极的 火花塞的局部侧视图；图2是本发明一当前较佳实施的接地电极的构造中初始步骤的局部放大
图3是进行电阻焊接加工后，接地电极的局部放大截面侧视图；图4是进行成形加工后，接地电极的局部放大截面侧视图；图5是接地电极的局部放大侧视图；显示了激光焊接加工过程中，激光束的方位；
图6是进行激光焊接加工后，接地电极的局部放大截面侧视图；图7是完成状态下接地电极的局部放大俯视图8是本发明一当前较佳实施的中心电极的构造中初始步骤的局部放大侧视图9是进行电阻焊接加工后，中心电极的局部放大截面侧视图；图IO是激光焊接加工过程中，显示激光束方位的中心电极的局部放大截面侧视图11是进行激光焊接加工后，中心电极的局部放大截面侧视图12是进行成形加工后，完成状态下中心电极的局部放大截面侧视图13是根据本发明另一实施例，激光焊接加工过程中，显示激光束方位
的中心电极的局部放大侧视图；以及
图14是在完成图13中激光焊接加工的基础上，完成状态下中心电极的
放大截面侧视图。
具体实施例方式
详细参照附图，图1显示根据本发明当前较佳的构造方法构造的火花塞10的点火端。火花塞10包括金属壳体12、设于壳体12内的绝缘件14、中心电极16、接地电极18以及彼此相对、分别设于中心电极16和接地电极18上的一对点火端20、 22。壳体12可采用传统方式构造为金属壳体，并可以包括标准螺纹24和环形下端26，接地电极18从该环形下端26延伸，例如通过焊接或其他方法连接至该环形下端26。类似地，火花塞10的所有其他元件(包括那些未显示的元件)，可采用已知技术和材料制成，除了具有根据本发明构造的点火端20、 22的中心电极16和/或接地电极18。
众所周知，壳体12的环形端26设有开口 28，绝缘件14优选延伸穿过该开口 28。中心电极16 —般通过玻璃密封或采用任何其他适合技术安装于
9绝缘件14中。中心电极16可具有任何适合的形状，但通常为大致圆柱状，具有弓形喇叭口 (arcuate flare)或锥度，在相对于点火端20的另一端部直径增加，以便于将该端设置并密封于绝缘件14中。中心电极16 —般从绝缘件14的暴露的轴向端30延伸出。中心电极16由任何适合的导体构造成，如火花塞制造领域所知的任何适合的导体，例如各种镍和镍基合金，也可包括在铜或铜基合金内核上包覆这样的材料。
图示的接地电极18，作为示例说明而非限制，采用截面形状大致呈矩形的传统90度弯曲的肘状形式。接地电极18在其一个端部32连接至壳体12，与该壳体12进行电热传输;接地电极18优选终止于大致与中心电极16相对的自由端34。点火部或端与接地电极18的自由端34相邻设置，该自由端34与中心电极16的相应点火端一起在二者之间形成火花间隙36。然而，本技术领域的普通技术人员易知，接地电极18可有多种结构、形状和尺寸。
点火端20、 22分别位于其各自电极16、 18的点火端部，因此它们具有分别用于发射与接收越过火花间隙36的电子的点火表面21、 23。从以上点火端表面21、 23的角度观察，例如图7中所示的表面23,对于点火端表面21来说也是一样的，结果表明点火端表面21、 23具有大致圆形的几何表面，其至少部分地由下文将要讨论的构造方法制成。点火端20、 22由相对柔软且熔点比已知广泛用作点火端贵金属的铱(Ir)低的贵金属制成，其中铱的熔融温度为约2447摄氏度。本文所采用的较佳贵金属是铂(Pt)，其熔融温度约为1,769摄氏度，或者铂合金，例如钼-镍合金(Pt画Ni)，其具有更低的熔融温度。
根据本发明，首先将点火端20、 22电阻焊接至其各自电极16、 18上，然后再激光焊接，以进一步将其稳固连接至电极上，防止氧化物不必要地进入点火端20、 22与电极16、 18之间形成的焊接接缝。电阻焊接接缝形成嵌入各自电极16、 18外表面42下方第一距离(d)的下表面40。激光焊接接缝形成交叠的焊接熔池44，该焊接熔池44在各自电极16、 18的外表面42下方延伸第二距离(D)，其中，该第二距离(D)大于第一距离(d)。为帮助建立可靠的焊接接缝并进一步防止氧化物进入，形成激光焊接接缝，以便各点火端20、 22不受焊接熔池44的咬边(undercut)的影响。因此，各激光焊接熔池44形成牢固结合至各点火端20、 22的侧壁46，其中，侧壁46在外表面42之下延伸时，侧壁46平行于点火端20、 22的中心轴48，和/或从该中心轴48径向向外延伸。
构造各电极16、 18的过程中，如图2所示，预成型的铂垫50，在此优选表示为弓形、凸起或球形表面52，更优选地，表示为大致球面或球形，设于各电极16、 18的外表面42上。然后，将铂垫50电阻焊接于电极16、 18上。在电阻焊接加工过程中，由于铂垫50的球形表面52向外凸起，外表面42上形成的任何氧化物均会在在电阻焊接加工过程中被清除，大致如箭头56所指示。因此，当铂垫50的大致球形表面52在来自焊条(图未示)的力的作用下被推进电极16、 18的外表面42时，氧化物54被从焊接接缝向外推出。此外，大致凸起的形状代表铂垫50与电极16、 18之间最小的接触面积，理论上作为一个点，在电阻焊接加工过程中，依次增加铂垫50与各电极16、18之间的电阻，因此电阻焊接加工过程中所产生的热也增加。这有利于通过相结合的不同材料的熔融材料之间形成的良好结合，以利于形成可靠的电阻焊接接缝。在形成两种材料适当的焊接熔池以及将铂垫50压至电极16、 18外表面42之下所需深度(d)的基础上，切断应用电流，允许所建立的焊接烙池凝固以排除含氧物。
接下来，如图3所示，铂垫50的一部分58可要求进一步修整，以获得所需最终形状。同样地，铂垫50可通过冲压或采用其他方式成形，令各点火端20、 22的点火表面21、 23大致平坦，且相对电极16、 18的外表面42平行，如图4所示。
在形成点火端20、 22时，仅作为示例而非限定，例如，通过具有脉冲Nd:YAG激光的GSI-Lumonics环钻穿孔头(trepanninghead),建立激光焊接接缝60，以提高点火端20、 22与各电极16、 18相结合的机械强度。在一较佳实施例中，激光焊接能量被控制在约l-1.5J/pulse之间，焊接频率为约75-85Hz之间，光点直径为约0.008-0.010英寸之间，来提供直径约0.020英寸的各焊接熔池。为进行激光焊接，利用激光头，因此也就是激光，在优选固定设置的电极16、 18和各点火端20、 22周围环钻穿孔。激光头开孔较佳速度为约140-160rpm，而脉冲或点焊较佳量为约30-33。应知，可根据特定应用改变前述参数。在激光焊接加工过程中，同样，优选采用覆盖气体，例如氩，该覆盖气体的流速可受控令其最适合应用，例如为约0.2cfm。
如图5所示，激光束62优选保持在与焊接表面42相对约90度的方位上。此外，在初始电阻焊接加工过程中，激光束62的焦点优选保持尽可能接近点火端垫的外周64，且优选位于点火端20、 22与各电极本体16、 18之间暴露的焊接接缝66之上，从而产生由脉冲激光焊接形成交叠焊接熔池44的连续焊珠完全覆盖焊缝66，如图7所示。如上所述，这将提高点火端材料和电极材料之间结合的强度，同时还防止氧进入点火端20、 22和各电极16、 18之间已有的焊接焊缝中。
如图6所示，各激光焊接熔池44在电极16、 18的外表面42之下延伸至预定深度(D)，该预定深度(D)大于点火端下表面40的深度(d)。因此，激光焊接熔池44电阻焊接接缝之下延伸，该焊缝是由之前的电阻焊接加工过程形成。。由于激光束62的方向与电极16、 18大致成90度角，这样形成的激光焊接熔池44，不会在点火端20、 22的材料中形成咬边。如图6所示，激光焊接熔池44形成轴向截面为大致截头圆锥形的螺绕或环形圈，其中各激光焊接熔池44的内侧壁46结合至各自点火端20、 22。凝固的连续激光熔池的侧壁46大致平行和/或从点火端20、 22的中心轴48径向向外延伸。
如图8所示，在另一个当前较佳的结构中，给定中心电极16的特定参考，采用具有用于连接至中心电极的大致截头圆锥体形端部152的铂钉，而非采用初始球形铂垫，形成点火端120。如以上与球形或凸起的表面相关的描述，在初始电阻焊接加工过程中，端部152的形状有利于提高抗氧化以及排氧性能，如图9中箭头56所指示。因此，如前一实施例，首先将铂钉150电阻焊接至中心电极16的端部外表面42。铂钉150优选位于端部中心，其中，大体上与中心电极16的纵轴48同心的该端部的环形表面70保持暴露，且一般不受电阻焊接加工的影响。自此，如上所述，在脉冲激光焊接加工过程中，进一步将铂钉150结合至中心电极16。假定中心电极16典型地呈圆柱状，可如上所述采用脉冲激光束62进行环钻穿孔，或者可旋转中心电极16，而将激光束62保持在固定位置。形成与上述相同的激光焊接熔池44，在此所示的该激光焊接熔池44从中心电极16的侧壁72径向向内间隔形成。同样地，如图11所示，基本不受激光焊接加工影响的环形圈74保持在中心电极16的端部。在完成激光焊接加工的基础上，认为中心电极16已加工完成可以投入使用。此外，如图12所示，可采用例如机械加工形成中心电极16的端部，从而形成从连续的激光焊接熔池44大致延伸至侧壁72的渐縮形的或圆锥形的壁76。优选地，锥形壁76与激光焊接熔池44相邻形成，并与该激光焊接熔池44稍稍径向向外间隔，以便不与该激光焊接熔池44接触或延伸进入该激光焊接熔池。
在中心电极16的又一当前较佳构造中，如图13和图14所示，可进行激
光焊接以使激光焊接熔池44径向向外延伸以与侧壁72相接触或者充分靠近 该侧壁72，而非在电极16的侧壁72与激光焊接熔池44之间留有不受影响 的环形圈74。这一点可通过提高激光束62功率、通过改变激光束62的光点 直径或将二者同时实施来实现，从而增大受激光束脉冲产生的热能影响的区 域。这样做，激光焊接熔池44优选形成渐縮的或圆锥形表面78，而无需进 行二次机械加工，如图12中所示的相关内容。
很明显，根据以上描述可以对本发明做各种改变和修改。因此，可以理 解，在所附权利要求范围内，本发明可以采用其他方式实施，而不限于上述 说明书中所描述的特定实施例。
权利要求
1、一种用于内燃机的点火装置，包括具有开口的壳体；设于所述壳体中的绝缘件，该绝缘件的一端经所述壳体中的所述开口暴露；安装于所述绝缘件中的中心电极，该中心电极的自由端部延伸超过所述绝缘件；从所述壳体延伸的接地电极，该接地电极的一部分位于所述中心电极的自由端部对面，与该自由端之间形成火花隙；所述中心电极或接地电极中选择至少一个，所选电极具有铂基点火端；将所述点火端结合至所选电极的电阻焊接接缝，该电阻焊接接缝限定了所述点火端的下表面，该下表面嵌入所选电极外表面下方第一距离；以及交叠激光焊接熔池的连续焊珠，形成于所述点火端外周之上并进一步将该点火端结合至所选电极，该交叠焊接熔池在所选电极所述外表面下方延伸第二距离，其中该第二距离大于所述第一距离。
2、 根据权利要求l所述的点火装置，其特征在于，所述点火端脱离所述 激光焊接熔池的咬边。
3、 根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所选电极脱离所述激 光焊接熔池的咬边。
4、 根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述激光焊接熔池具 有与所述点火端结合的侧壁，所述点火端具有中心轴，所述侧壁从该中心轴 径向向外延伸。
5、 根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述中心电极具有沿 一纵轴延伸的侧面，所述激光焊接熔池与该侧面邻接。
6、 根据权利要求5所述的点火装置，其特征在于，所述激光焊接熔池形 成相对所述侧倾斜的面。
7、 根据权利要求5所述的点火装置，其特征在于，所述激光焊接熔池形 成大致圆锥形的面。
8、 根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述点火端的下表面 大致凸起。
9、 根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述中心电极具有沿 一纵轴延伸的侧壁，所述激光焊接熔池成形于所述侧壁径向向内，并不与所 述侧壁邻接。
10、 根据权利要求9所述的点火装置，其特征在于，所述中心电极具有 大致环形表面，该环形表面在所述激光焊接熔池的外面，从所述激光焊接熔 池延伸至所述侧壁。
11、 根据权利要求10所述的点火装置，其特征在于，所述环形面呈圆锥形。
12、 一种用于点火装置的电极组件，包括 具有外表面的电极本体； 具有下表面和外周的点火端；将所述点火端下表面结合至所述电极本体的电阻焊接接缝，所述下表面 嵌入所述外表面下方第一距离；以及交叠激光焊接熔池的连续焊珠，形成于所述点火端外周之上，该交叠焊 接熔池在所选电极本体外表面下方延伸第二距离，其中该第二距离大于所述 第一距离。
13、 根据权利要求12所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件是中 心电极。
14、 根据权利要求13所述的电极组件，其特征在于，所述激光焊接熔池 设有从所述点火端径向向外延伸的圆锥面。
15、 根据权利要求14所述的电极组件，其特征在于，所述圆锥面延伸至 所述电极本体的一侧壁。
16、 根据权利要求13所述的电极组件，其特征在于，所述电极本体具有 侧壁，所述激光焊接熔池与该侧壁径向向内间隔。
17、 根据权利要求16所述的电极组件，其特征在于， 一圆锥面与所述激光焊接熔池相邻径向向外延伸至所述侧壁。
18、 根据权利要求12所述的电极组件，其特征在于，所述点火端没有由于所述激光焊接熔池的咬边。
19、 根据权利要求18所述的电极组件，其特征在于，所述点火端具有中 心轴，所述激光焊接熔池具有结合至所述点火端的环形侧壁，该侧壁从所述 中心轴径向向外延伸。
20、 根据权利要求12所述的电极组件，其特征在于，所述点火端是铂基的。
21、 一种构造点火装置的方法，包括 提供具有外表面的电极本体； 提供预成型贵金属点火端材料；将所述点火端材料电阻焊接至所述本体以至少部分地形成点火端，并在 所述外表面下方第一距离处形成所述点火端的下表面；以及在所述点火端外周之上，激光焊接交叠的焊接熔池的连续焊珠，以便该 交叠焊接熔池延伸至所述外表面下方第二距离，其中该第二距离大于所述第 一距离。
22、 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述点火 装置制造成火花塞的中心电极。
23、 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步包括通过所述激 光焊接熔池形成从所述点火端径向向外延伸的圆锥面。
24、 根据权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括形成所述圆 锥面以使其从所述点火端径向向外延伸至所述电极本体的一侧壁。
25、 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步包括形成所述激 光焊接熔池，使其通过所述电极本体的非焊接环形部与所述电极本体的侧壁 径向向内间隔。
26、 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述非焊 接环形部上形成圆锥面。
27、 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括形成脱离所 述激光焊接熔池的咬边的点火端。
28、 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括形成具有凸 起形状的点火端下表面。
29、 一种构造用于内燃机的点火装置的方法，包括 提供壳体；将绝缘件设于所述壳体中，该绝缘件的一端经所述壳体中的一开口暴露； 将具有外表面的中心电极本体安装于所述绝缘件中，该中心电极本体的 点火端区域延伸超过所述绝缘件；从所述壳体延伸具有外表面的接地电极本体，该接地电极本体的点火端区域相对所述中心电极本体的点火端区域设置，与该中心电极本体的点火端 区域之间形成火花隙；提供由贵金属制成的至少一个预成型点火端材料；将所述至少一个预成型点火端材料电阻焊接至所述中心电极本体或所述 接地电极本体中的至少之一，以至少部分形成点火端，并在所述外表面下方 第一距离处形成所述点火端的下表面；以及在所述点火端外周之上，激光焊接交叠焊接熔池的连续焊珠，以使该交 叠焊接熔池在所述外表面下方延伸第二距离，其中该第二距离大于所述第一 距离。
30、 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述点火端材料被焊接 至所述中心电极本体，所述方法进一步包括通过所述激光焊接熔池形成从所 述点火端径向向外延伸的圆锥面。
31、 根据权利要求30所述的方法，其特征在于，进一步包括形成所述圆 锥面以便其从所述点火端径向向外延伸至所述中心电极本体的一侧壁。
32、 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述点火端材料被焊接 至所述中心电极本体，所述方法进一步包括形成所述激光焊接烙池以便其通 过所述电极本体的非焊接环形部与所述电极本体的侧壁径向向内间隔。
33、 根据权利要求32所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述非焊 接环形部上形成圆锥面。
34、 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，进一步包括形成脱离所 述激光焊接熔池的咬边的点火端。
35、 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，进一步包括形成具有凸 起形状的点火端下表面。
全文摘要
本发明涉及一种用于内燃机的点火装置及其制造方法，该装置包括壳体和设于所述壳体中的绝缘件。中心电极安装于所述绝缘件中。接地电极从所述壳体延伸，与该中心电极之间形成火花隙。所述中心电极或接地电极至少之一具有铂或铂基合金点火端。电阻焊接接缝将所述点火端结合至所选电极，并且限定了所述点火端的下表面，该下表面嵌入所选电极外表面下方第一距离。交叠激光焊接熔池的连续焊珠形成于所述点火端外周之上。该交叠焊接熔池在所选电极所述外表面下方延伸第二距离，该第二距离大于所述第一距离。
文档编号H01T13/20GK101636888SQ200880008232
公开日2010年1月27日 申请日期2008年1月11日 优先权日2007年1月18日
发明者保罗·蒂韦尔 申请人:费德罗-莫格尔点火公司