专利名称：电磁波抑制体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及抑制由电子仪器产生的电磁波的无用辐射的电磁波抑制体及其制造方法。
本申请要求2008年4月14日在日本国申请的日本专利申请号特愿2008-104752的优先权，通过参照该申请，将其内容合并于本申请中。
背景技术：
近年，由电子仪器等产生的电磁波的无用辐射成为问题。特别是随着高频电磁波的利用的增加，由于电磁波噪声(干扰)所导致的仪器的错误工作，或对脑、人体的不良影响等损伤或障碍等作为新的环境问题被提起。
为了应对这种电磁干扰(EMIElectromagnetic Interference)的问题，对于各电子仪器，要求形成可以抑制妨碍其它仪器正常工作的无用的电磁波的辐射，或对于从外部进入的电磁波提高耐力直至不受影响的程度，由此可以充分降低、避免相互影响的结构。
电磁波抑制体(电磁波吸收体)的电磁波吸收原理是，将入射的电磁波能量的大部分在电磁波抑制体的内部转化为热能。由此，利用电磁波抑制体可以减小在其前方反射的能量和向后方透过的能量。
电磁波转化为热能的机理主要分类为导电损失、介电损失、磁性损失，由这三种损失估计电磁波转化为热能的量(电波吸收量)。此时，每单位体积的电磁波吸收能量P[W/m3]使用电场E、磁场H和频率f，如数学式(1)所示。
[数学式1] 电导率σ 复数介电常数ε＝ε′-jε″ 复数磁导率μ＝μ′-jμ″ 该数学式(1)中，第1项表示导电损失，第2项表示介电损失，第3项表示磁性损失。
作为这种电磁波抑制体之一，现在将磁性片主要用于电子仪器中，特别是粘贴在印刷电路基板上、挠性印刷电路(FPCFlexible PrintedCircuits)上、包装上面等来使用。磁性片开发了以铁氧体或金属磁性粉末与树脂混合而成的材料为代表，含有碳系材料的磁性片等各种磁性片。
该磁性片的使用方法主要存在下述2种使用方法。一种是吸收从天线源辐射的电磁波的使用方法，另一种是作为事先抑制在天线源上附着高次谐波噪声成分的高次谐波滤除器的使用方法。
但是，磁性片由于透光性(透明性)低，现状是例如难以用于建筑物的窗户等中从而使该磁性片有助于降低通过透明部件形成的结构进入室内的电磁波。
因此，最近含有NaCl的凝胶组合物由于具有透明性的同时发挥作为电磁波抑制体的功能而得到关注(例如参照专利文献1。)。NaCl的凝胶电解质由于具有高的介电损失，在MHz区域、GHz区域中期待高的电磁波吸收率。
专利文献1日本特开2006-73991号公报
发明内容
但是，电子仪器也用于寒冷地区、冷冻室等低温环境中。因此，将凝胶组合物作为电磁波抑制体用于电子仪器中时，凝胶的水分在冰点下冻结，凝胶组合物的介电常数降低，有可能不能发挥电磁波抑制功能。
此外，电磁波抑制体由于在内部将电磁波转化为热能，因此期待高的阻燃性。
本发明是鉴于这种以往的问题而提出的，其目的在于，提供具有高的防冻性和高的阻燃性的电磁波抑制体及其制造方法。
本发明人为了解决上述问题而进行精心研究，结果发现，在具有丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片中，通过规定丙烯酸酯系高分子凝胶的醇类的浓度和电磁波抑制片的厚度，得到高的防冻性和高的阻燃性。
即，本发明涉及的电磁波抑制体的特征在于，具有电磁波抑制片，该电磁波抑制片包含第1防湿膜、第2防湿膜、和密封在上述第1防湿膜和上述第2防湿膜之间的丙烯酸酯系高分子凝胶，上述丙烯酸酯系高分子凝胶含有x质量％的醇类，上述电磁波抑制片的厚度ymm处于xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内。
此外，本发明涉及的电磁波抑制体的制造方法的特征在于，在第1防湿膜与第2防湿膜之间注入含有x质量％的醇类、丙烯酸酯系单体和聚合引发剂的组合物并密闭，使包括上述第1防湿膜、上述第2防湿膜、上述组合物凝胶化而成的丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片的厚度ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内来进行成型。
根据本发明，通过将丙烯酸酯系高分子凝胶的醇类的浓度和具有该丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片的厚度限定在规定范围内，可以得到高的防冻性和高的阻燃性。
[图1]图1为本实施方式中的电磁波抑制片的截面图。
[图2]图2为硝酸钠、硝酸钾、氯化钾、氯化钠的溶解度曲线图。
[图3]图3是表示氯化钠浓度为1.0mol/L、2.0mol/L、3.0mol/L、4.0mol/L时的乙二醇浓度(wt％)与冻结点(℃)的关系的图。
具体实施例方式 以下参照附图对适用本发明的具体实施方式
进行具体的说明。
图1为本实施方式中的电磁波抑制体的截面图。该电磁波抑制体具有在防湿膜11a、11b之间密封电磁波抑制材料12构成的电磁波抑制片1。即，电磁波抑制片1具有防湿膜11a、11b的厚度t1和电磁波抑制材料12的厚度相加而成的厚度t2。防湿膜11a、11b的厚度t1为0.05～0.2mm左右。
防湿膜11a、11b具有优异的防湿性，防止电磁波抑制材料的水分蒸发。防湿膜11a、11b例如是将多张形成有金属氧化物等防透湿用屏障层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate))膜层压在热塑性树脂上，在作为最表面的密封面上形成密封用热塑性树脂而成的。作为这种防湿膜11a、11b的一例，可以举出株式会社KUREHA制CELLEL(商标)。
电磁波抑制材料12由含有醇类、电解质的丙烯酸酯系高分子凝胶形成。该凝胶化合物由于含有醇类和电解质，凝胶的冻结点降低，即使在低温环境下电磁波抑制功能也得到稳定地维持。
醇类使用发挥防冻液作用的醇类。可以举出一元醇、二元醇、三元以上的醇类。具体地说，可以举出甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、季戊四醇等，其中，从功能发挥以及与其它化合物的相互作用方面考虑，最优选为二元醇类、特别是乙二醇。
电解质使用引起溶液的凝固点降低的电解质。可以举出例如，在高介电常数的极性溶剂中具有高溶解度的电解质。上述数学式(1)中作为介电损失的第2项的介电常数ε”高的材料由于在MHz区域、GHz区域的高频区域中有效地吸收、抑制电磁波，通过使凝胶含有电解质溶液，可以提高高频区域中的电磁波吸收效率。
图2是表示硝酸钠、硝酸钾、氯化钾、氯化钠在水中的溶解度的图。该图中，用以克单位表示的数值表示溶解在溶剂100g中的溶质的质量。这四种物质中，氯化钾和氯化钠的溶解度曲线的斜率小，即使温度发生一些变化，析出结晶的可能性也小，因此稳定地维持离子。
作为这种电解质，优选为在溶液中完全离解为离子的强电解质，可以举出例如，氯化钠、氯化钾、氯化钙、乙酸钾、乙酸钙等。乙酸钙通过与具有保水性、扩散性的甘油一起使用，可以持续地维持电磁波抑制功能。
丙烯酸酯系高分子凝胶具有在丙烯酸酯系单体中添加聚合引发剂和交联剂得到的三维网状结构。该三维网状结构是通过聚合引发剂引发丙烯酸酯系单体之间的链反应，交联剂发挥与丙烯酸酯系高分子的侧链的一部分连接的交联作用而形成的。
这种电磁波抑制片1中，优选丙烯酸酯系高分子凝胶含有x质量％的醇类，电磁波抑制片1的厚度(t2)ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内。由此，电磁波抑制片1具有高的防冻性和高的阻燃性。
此外，本实施方式中的电磁波抑制体是在电磁波抑制片1的至少一面上具有粘接剂层2。即，粘接剂层2配置在防湿膜11a、11b中的至少一方。
粘接剂层2具有作为基材的无纺织物21和粘接剂22。此外，在与电磁波抑制片1相反一侧的粘接剂层2上粘贴剥离用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate))，在使用时将其剥离，在产生电磁波的部位上粘贴粘接剂层2，由此在电子仪器上搭载电磁波抑制体。粘接剂层2的厚度为100μm～200μm左右。
无纺织物21可以通过组合多种原料或调整纤维长度、粗度等形状，根据目的、用途而使其具有功能。作为这些原料，可以举出例如，芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维等。
粘接剂22是可以涂布或浸渍在由无纺织物21形成的带状基材上的粘合剂。粘接剂22通过施加压力对被粘接材料具有流动性，此外对于剥离具有凝聚性。作为这种粘接剂22，可以举出丙烯酸树脂系树脂。例如，若将丙烯酸酯单体与极性高的单体共聚来合成粘接剂，并将该粘接剂涂布在薄纸(无纺织物)上，则可以得到双面胶带。
此外，粘接剂22优选含有六溴代苯、三氧化锑等作为阻燃剂。由此，电磁波抑制体进一步具有高的阻燃性。
这种电磁波抑制体由于电磁波抑制片1是用防湿膜11a、11b密封电磁波抑制材料12而成的结构，可以充分保持其形状。此外，电磁波抑制体不仅可以稳定地维持电磁波抑制功能，而且由于具有高的柔软性，可以粘贴在挠性印刷基板等复杂形状的结构体上。
接着对本实施方式的电磁波抑制体的制造方法进行说明。首先，将电解质、醇类、丙烯酸酯系单体、交联剂溶解在溶剂中，加入聚合引发剂并充分搅拌。
其中，作为丙烯酸酯系单体，只要是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、芳族丙烯酸酯、丙烯酰胺等单官能丙烯酸酯则可以任意使用，特别是从与醇类或电解质的相互作用方面考虑，最优选为丙烯酰胺。
此外，作为交联剂，可以举出例如，双官能丙烯酸酯、三官能以上的丙烯酸酯。其中，从与醇类或电解质的相互作用方面考虑，优选为N，N’-亚烷基二丙烯酰胺，最优选为N，N’-亚甲基二丙烯酰胺。此外，作为交联方法，可以使用并用热交联和光交联的交联方法。
此外，作为聚合引发剂，可以举出例如自由基引发剂，特别优选为偶氮类引发剂、过氧化物类引发剂。其中，从与醇类或电解质的相互作用方面考虑，最优选为过二硫酸铵(ammonium peroxodisulfate)。
接着向常温减压的真空烘箱内加入搅拌后的混合溶液，进行除去混合溶液内的氧的脱泡处理。
然后，将上述防湿膜11a、11b切割为规定的尺寸，与热塑性树脂形成面的密封面相向合在一起，用冲击式密封器(impact sealer)施加规定的温度，将混合溶液的注入口以外的3个方向层压，制造防湿膜11a、11b的袋。
然后，在留有厚度的夹具(厚み出し治具)中插入防湿膜11a、11b的袋，向该袋中注入、填充混合溶液。通过冲击式密封器，将溢出的混合溶液挤出的同时封闭防湿膜11a、11b的袋的注入口，形成规定厚度的片形状。
接着，将夹在留有厚度的夹具中的规定厚度的片放入到烘箱中，在烘箱内，使片内进行丙烯酸酯系单体的聚合反应和交联反应，生成由丙烯酰胺系高分子凝胶构成的电磁波抑制材料12，并成型为电磁波抑制片1。
作为具体的丙烯酰胺系高分子凝胶的一例，可以使用丙烯酰胺作为丙烯酸酯系单体，使用N，N’-亚甲基二丙烯酰胺作为交联剂、使用过二硫酸铵作为聚合引发剂，并且使用氯化钠水作为电解质、使用乙二醇作为醇类。此时，利用过二硫酸铵将丙烯酰胺聚合，与此同时，交联剂N，N’-亚甲基二丙烯酰胺与丙烯酰胺的一部分的侧链结合形成交联，生成具有三维网状结构的聚丙烯酰胺。然后，该聚丙烯酰胺吸收氯化钠溶液和乙二醇而溶胀，由此生成聚丙烯酰胺凝胶。
接着从烘箱取出电磁波抑制片1，将带状基材无纺织物21配置在至少一面上，将粘接剂22涂布或浸渍在无纺织物21上形成粘接剂层2。然后在粘接剂层2上粘贴剥离用PET，得到电磁波抑制体。
本实施方式中，通过使包括防湿膜11a、11b和含x质量％的醇类的丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片1的厚度(t2)ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内来进行成型，可以得到高的防冻性和高的阻燃性。
此外，通过调整电解质和醇类的添加量，即使在低温环境下，凝胶也不会冻结而可以稳定地发挥电磁波抑制功能。特别是在添加10质量％～20质量％的醇类时，通过添加3.0mol/L以上的电解质，可以得到凝胶的冻结点为-20℃以下的电磁波抑制材料12。从而，电磁波抑制材料12即使在低温环境下，凝胶也不会冻结而可以稳定地发挥电磁波抑制功能，例如在日本国内，可以一整年无论屋内、屋外用于大部分场所。
实施例 以下对本发明的实施例进行说明。而且，本实施例在不脱离本发明主旨的范围内可以进行各种变更。
<电磁波抑制片的制造> 以下对用防湿膜密封电磁波抑制材料而成的电磁波抑制片的制造方法进行说明。
在纯水(68.62g)中配合氯化钠(8.01g、关东化学社制)、乙二醇(17.16g、关东化学社制)、丙烯酰胺(6.10g、和光纯药工业(株)社制)、N，N’-亚甲基二丙烯酰胺(0.07g、和光纯药工业(株)社制)，用搅拌器搅拌至完全溶解。然后，加入聚合引发剂过二硫酸铵(0.04g、和光纯药工业(株)社制)，用搅拌器充分搅拌至过二硫酸铵完全溶解。
结果，混合溶液的浓度为氯化钠2.0mol/L、乙二醇20wt％、丙烯酰胺1.0mol/L、N，N’-亚甲基二丙烯酰胺0.5mol％、过二硫酸铵0.2mol％。
接着，在常温下向减压的真空烘箱内加入搅拌后的混合溶液，进行除去混合溶液内的氧的脱泡处理。
然后，将作为上述防湿膜的株式会社KUREHA制“CELLEL”(厚度约为0.125mm)切割为规定的尺寸，与作为热塑性树脂形成面的密封面相向合在一起，用冲击式密封器施加规定的温度，将混合溶液的注入口以外的3个方向层压，制造防湿膜的袋。
然后，在由玻璃基板与具有电磁波抑制片所必需的厚度的铝板间隔体组装而成的留有厚度的夹具中插入防湿膜的袋，向该超防湿膜的袋中注入、填充混合溶液。通过冲击式密封器，将溢出的混合溶液挤出的同时封闭防湿膜的袋的注入口，形成电磁波抑制片的形状。
接着，在留有厚度的夹具中夹入填充有混合溶液的片，将其放入到设定在60℃的烘箱中，使片中进行丙烯酰胺的聚合反应和交联反应，生成聚丙烯酰胺凝胶，由此制造电磁波抑制片。从烘箱取出密封电磁波抑制材料而成的电磁波抑制片。
<电磁波抑制材料的冻结点降低测定> 对在上述制造方法中，改变氯化钠浓度[mol/L]和乙二醇浓度[wt％]而制造的16种电磁波抑制片(样品1～16)的冻结点进行测定。样品1～16的氯化钠浓度[mol/L]、乙二醇浓度[wt％]和冻结点[℃]的值如表1所示。
[表1] 基于该表1所示的值，氯化钠浓度为1.0mol/L、2.0mol/L、3.0mol/L、4.0mol/L时的乙二醇浓度[wt％]与冻结点[℃]的关系如图3所示。
图3中，聚丙烯酰胺凝胶的冻结点随着氯化钠浓度[mol/L]的增加而降低。此外，聚丙烯酰胺凝胶的冻结点随着乙二醇浓度[wt％]的增加而降低。
由该图3还可知，氯化钠浓度为1.0mol/L时，乙二醇浓度为10～25wt％中的任意数值，聚丙烯酰胺凝胶的冻结点都不会为-20℃以下。
<电磁波抑制体的阻燃性测定> 电磁波抑制体的燃烧试验根据UL(Underwriter Laboratories Inc.)耐燃性试验标准UL94进行。将垂直支撑的长方形试验片(125±5mm×13±0.5mm×厚度mm)的下端用燃烧火焰烤并保持10秒，然后将燃烧火焰从试验片移开，若火焰熄灭则立即用燃烧火焰进一步烤10秒，然后移开燃烧火焰并进行判定。以第1次和第2次接触火焰结束后的有焰燃烧持续时间、第2次接触火焰结束后的有焰燃烧持续时间和无焰燃烧持续时间的总和、5片试验片的有焰燃烧时间的总和、以及有无燃烧滴下物进行判定。V0判定为第1次、第2次都在10秒以内结束有焰燃烧的情况，V1、V2判定为第1次、第2次都在20秒以内结束有焰燃烧的情况。进一步地，第2次的有焰燃烧持续时间和无焰燃烧时间的总和是，V0判定为30秒以内熄灭的情况，V1、V2判定为60秒以内熄灭的情况。进一步地，5片试验片的有焰燃烧时间的总和是，V0判定为50秒以内的情况，V1、V2判定为250秒以内的情况。而且，燃烧落下物仅对V2容许，所有的试验片不能燃尽。
仅由通过上述制造方法得到的电磁波抑制片形成的试验片燃尽。因此，在试验片的一面上设置阻燃性的粘接剂层进行燃烧试验。
作为阻燃性的粘接剂层，使用厚度约为150μm的压敏性两面胶带UT 1515(SONY CHEMICAL & INFORMATION DEVIC CORPORATION制)。该压敏性两面胶带含有新富士制纸(株)制Conlon I(厚度约为40μm)作为无纺织物，含有六溴代苯(HBBC6Br6)30～40质量％、三氧化锑(Sb2O3)5～10质量％作为阻燃剂。
[试验片1] 使上述制造方法中的氯化钠浓度为3mol/L，乙二醇浓度为10质量％得到长方形的电磁波抑制片(125±5mm×13±0.5mm×厚度0.5mm)。然后，在该电磁波抑制片的一面上全部粘贴压敏性两面胶带UT1515，制造试验片1。
[试验片2] 除了使长方形的电磁波抑制片的厚度为1.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片2。
[试验片3] 除了使长方形的电磁波抑制片的厚度为2.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片3。
[试验片4] 除了使长方形的电磁波抑制片的厚度为3.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片4。
[试验片5] 除了使乙二醇浓度为20质量％之外，与试验片1同样地制造试验片5。
[试验片6] 除了使乙二醇浓度为20质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为1.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片6。
[试验片7] 除了使乙二醇浓度为20质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为2.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片7。
[试验片8] 除了使乙二醇浓度为20质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为3.0mm之外，与试验片1同样地制造试验片8。
[试验片9] 除了使乙二醇浓度为20质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为1.0mm，设置由与UT1515相同的树脂构成但不含有基材无纺织物的粘接剂层之外，与试验片1同样地制造试验片9。
[试验片10] 除了使乙二醇浓度为20质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为2.0mm，设置由与UT1515相同的树脂构成但不含有基材无纺织物的粘接剂层之外，与试验片1同样地制造试验片10。
[试验片11] 除了使乙二醇浓度为10质量％，使长方形的电磁波抑制片的厚度为3.0mm，设置由与UT1515相同的树脂构成但不含有基材无纺织物的粘接剂层之外，与试验片1同样地制造试验片11。
乙二醇浓度为30质量％时，产生聚丙烯酰胺凝胶的固化不良问题，不能制造规定厚度的电磁波抑制片。此外，厚度为3.5mm以上的试验片，不能在实际的机器上制造。
表2表示试验片1～8的燃烧试验结果，表3表示试验片9～11的燃烧试验结果， [表2] [表3] 由该表2可知，试验片2～4、6可以进行阻燃性的判定。在乙二醇浓度为10质量％的试验片1～4中，认为厚度为0.5mm的试验片1由于凝胶量少，水分也少而未表现出阻燃性。此外，试验片2～4分别表现出V1、V2、V0的阻燃性。认为这是由于厚度为1.0mm以上，凝胶组合物中含有的水分多。
此外，在乙二醇浓度为20质量％的试验片5～8中，认为厚度为0.5mm的试验片5由于凝胶量少，水分也少而未表现出阻燃性。此外，厚度为1.0mm的试验片6表现出V1的阻燃性，而厚度为2.0mm以上的试验片7、8燃尽，未表现出阻燃性。认为这是由于随着厚度增加，组合物中含有的乙二醇量增多。
即，通过使包括防湿膜和含x质量％的乙二醇的聚丙烯酸酯凝胶的电磁波抑制片的厚度ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内来进行成型，可以得到高的防冻性和高的阻燃性。
此外，如表3所示，设置有由与UT1515相同的树脂构成但不含有基材无纺织物的粘接剂层的试验片9～11都燃尽，未表现出阻燃性。其中，若对试验片6和试验片9、或试验片4和试验片11进行比较可知，通过设置含有无纺织物和阻燃性粘接剂的粘接剂层，得到高的阻燃性。
权利要求
1.电磁波抑制体，其特征在于，具有电磁波抑制片，该电磁波抑制片包含第1防湿膜、第2防湿膜、和密封在所述第1防湿膜和所述第2防湿膜之间的丙烯酸酯系高分子凝胶，
所述丙烯酸酯系高分子凝胶含有x质量％的醇类，
所述电磁波抑制片的厚度ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内。
2.如权利要求1所述的电磁波抑制体，其中，所述醇类为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、季戊四醇中的至少一种。
3.如权利要求1所述的电磁波抑制体，其中，所述丙烯酸酯系高分子凝胶含有电解质，
所述电解质为氯化钠、氯化钾、氯化钙、乙酸钾、乙酸钙中的至少一种。
4.如权利要求3所述的电磁波抑制体，其中，将3.0mol/L以上的所述电解质添加到所述丙烯酸酯系高分子凝胶的固化前的组合物中。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的电磁波抑制体，其中，在所述第1防湿膜、所述第2防湿膜中的至少任意一方的面上具有以无纺织物为基材的粘接剂层。
6.如权利要求5所述的电磁波抑制体，其中，所述粘接剂层含有六溴代苯和三氧化锑。
7.电磁波抑制体的制造方法，其特征在于，
在第1防湿膜与第2防湿膜之间注入含有x质量％的醇类、丙烯酸酯系单体和聚合引发剂的组合物并密闭，
使含有所述第1防湿膜、所述第2防湿膜、所述组合物凝胶化而成的丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片的厚度ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)3点所形成的区域内来进行成型。
8.如权利要求7所述的电磁波抑制体的制造方法，其中，所述醇类为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、季戊四醇中的至少一种。
9.如权利要求7所述的电磁波抑制体的制造方法，其中，所述组合物含有电解质，
所述电解质为氯化钠、氯化钾、氯化钙、乙酸钾、乙酸钙中的至少一种。
10.如权利要求9所述的电磁波抑制体的制造方法，其中，将3.0mol/L以上的所述电解质添加到所述组合物中。
11.如权利要求7～10中任意一项所述的电磁波抑制体的制造方法，其中，在成型所述电磁波抑制片后，在所述第1防湿膜、所述第2防湿膜中的至少任意一方的平面上形成以无纺织物为基材的粘接剂层。
12.如权利要求11所述的电磁波抑制体的制造方法，其中，所述粘接剂层含有六溴代苯和三氧化锑。
全文摘要
使含有防湿膜(11a)、(11b)和含x质量％的醇类的丙烯酸酯系高分子凝胶的电磁波抑制片(1)的厚度(t2)ymm处于在xy座标(x，y)中连接a点(10，1.0)、b点(10，3.0)和c点(20，1.0)的3点所形成的区域内来进行成型，由此实现高防冻性和高阻燃性。
文档编号H01F1/00GK101715658SQ200880015558
公开日2010年5月26日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年4月14日
发明者池田义人, 山本贺一 申请人:索尼化学&信息部件株式会社