一种光热固化导电浆料的制造方法

文档序号:7244233阅读:378来源:国知局
专利名称:一种光热固化导电浆料的制造方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域,尤其是一种用于丝网印刷的光热 固化导电浆料的制造方法。
背景技术
柔性基板使用的低温固化导电浆料一般都采用加热固化的固化
方式,固化时间为15~20分钟,有的导电浆料则需要30分钟甚至更 长时间的固化。由于其所需干燥时间较长,因此在批量印刷加工时会 影响工作效率。而且一般品质的浆料在印刷细线时的线宽不容易控 制,导电性能也很一般。高品质、导电性能好、分辨率高的银浆料, 价格则比较昂贵。

发明内容
针对现有技术中导电浆料成本价格高,干燥时间长,影响工作效 率的问题,本发明提出一种光热固化导电浆料的制造方法,包括以下 步骤
1) 按质量份数选用8~15份的己二酸二乙酯或者1,4-丁内酯作为 溶剂,与质量份数为3-8份的硬聚酯树脂VITELPE-708与软聚酯树脂 VITEL R60B,在60°C的条件下搅拌混合至均一状态;
2) 按质量份数加入9-17份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按质量份数 加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸异辛酯,9~20份,搅拌混合;
3) 按质量份数0.5-3份加入光引发剂DAROCUR-1173、光稳定 剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺0.5~3份,分散剂0.5-1.5份,在
常温下搅拌混合;
4) 按质量份数为50~70份加入颗粒直径为5 15pm、振实密度 1.5~4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;
5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电 浆料。
本发明的光热固化的导电浆料,其干燥过程由两部分组成,分别 为紫外光光照固化和加热固化。经过丝网印刷图案后的浆料首先经过 紫外光光照1~3分钟进行光固化,然后在120'C的条件下进行加热固 化3 5分钟即可。本发明的光热固化的导电银浆料,能够增加印刷分 辨率,提高生产效率,且成本低。另外,本发明采用的树脂不含卤素, 为环保型树脂,有利于环境保护工作的开展。
具体实施方式
实施例1.
一种光热固化导电浆料的制备,包括以下步骤
1) 按质量份数选用10份的己二酸二乙酯作为溶剂,与质量份数 为3份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合, 其中,0.5份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与2.5份的软聚酯树脂 VITEL R60B,在60°C的条件下搅拌混合至均一状态;
2) 在上述混合物中,按质量份数加入9份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯9份,搅拌混 合.
3) 在上述混合物中,按质量份数0.5份加入光引发剂 DAROCUR-1173、 0.5份光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺0.5 份,加入0.5份的分散剂BYK-104,在常温下搅拌混合;
4) 在上述混合物中,按质量份数为50份加入颗粒直径为5pm、 振实密度1.5 4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;
5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电 浆料。
实施例2
一种光热固化导电浆料的制备包括以下步骤
1) 按质量份数选用15份的己二酸二乙酯作为溶剂,与质量份数 为8份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合, 其中,硬聚酯树脂VITEL PE-708为2份,软聚酯树脂VITEL R60B 为6份,在6(TC的条件下搅拌混合至均一状态;
2) 在上述混合物中,按质量份数加入17份聚酯丙烯酸酯PE-56F, 按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异辛酯20份,搅拌混合;
3) 在上述混合物中,按质量份数3份加入光引发剂 DAROCUR-1173、光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺1.5份, 加入1.5份的分散剂BYK-161,在常温下搅拌混合;
4) 在上述混合物中,按质量份数为70份加入颗粒直径为10^irn、 振实密度1.5 4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;5)将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电 浆料。 实施例3
一种光热固化导电浆料的制备包括以下步骤 1)按质量份数选用8份的1,4-丁内酯作为溶剂,与质量份数为7 份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合,其 中,硬聚酯树脂VITELPE-708为2份,软聚酯树脂VITEL R60B为 5份,在60'C的条件下搅拌混合至均一状态;
2) 在上述混合物中,按质量份数加入13份脂肪族聚氨酯丙烯酸 酯B-618,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯8份,搅拌混 合.
3) 在上述混合物中,按质量份数1.5份加入光引发剂 DAROCUR-1173、质量份数0.5份光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三 乙醇胺1.5份,分散剂诺誉noveon0.5份,在常温下搅拌混合;
4) 在上述混合物中,按质量份数为59份加入颗粒直径为15|im、 振实密度1.5~4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;
5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电 桨料。
依据本发明得到的浆料可在PET柔性基板上印刷作业,干燥方 法为首先采用240W/cm的紫外光固化灯光照3分钟,然后再加热 干燥。干燥温度为12(TC,干燥时间为5分钟。
本发明的光热固化的导电银浆料,能够增加印刷分辨率,提高生产效率,且成本低。另外,本发明采用的树脂不含卤素,为环保型树 月旨,有利于环境保护工作的开展。
权利要求
1.一种光热固化导电浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤1)按质量份数选用8~15份的己二酸二乙酯或者1,4-丁内酯作为溶剂,与质量份数为3-8份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B,在60℃的条件下搅拌混合至均一状态;2)在上述混合物中,按质量份数加入9~17份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸异辛酯,9~20份,搅拌混合;3)在上述混合物中,按质量份数0.5~3份加入光引发剂DAROCUR-1173、光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺0.5~3份,分散剂0.5~1.5份,在常温下搅拌混合;4)在上述混合物中,按质量份数为50~70份加入颗粒直径为5~15μm、振实密度1.5~4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;5)将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电浆料。
2. —种光热固化导电浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤1) 按质量份数选用10份的己二酸二乙酯作为溶剂,与质量份数 为3份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合, 其中,0.5份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与2.5份的软聚酯树脂 VITELR60B,在60°C的条件下搅拌混合至均一状态;2) 在上述混合物中,按质量份数加入9份聚酯丙烯酸酯UCB-657,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯9份,搅拌混合.3) 在上述混合物中,按质量份数0.5份加入光引发剂DAROCUR-1173、 0.5份光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺0.5份,加入0.5份的分散剂BYK-104,在常温下搅拌混合;4) 在上述混合物中,按质量份数为50份加入颗粒直径为5pm、振实密度1.5 4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合,;5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电浆料。
3. —种光热固化导电浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤1) 按质量份数选用15份的己二酸二乙酯作为溶剂,与质量份数为8份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合,其中,硬聚酯树脂VITEL PE-708为2份,软聚酯树脂VITEL R60B为6份,在60°C的条件下搅拌混合至均一状态;2) 在上述混合物中,按质量份数加入17份聚酯丙烯酸酯PE-56F,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异辛酯20份,搅拌混合;3) 在上述混合物中,按质量份数3份加入光引发剂DAROCUR-1173、光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺1.5份,加入1.5份的分散剂BYK-161,在常温下搅拌混合;4) 在上述混合物中,按质量份数为70份加入颗粒直径为l(Him、振实密度1.5 4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电桨料。
4. 一种光热固化导电浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1) 按质量份数选用8份的1,4-丁内酯作为溶剂,与质量份数为7份的硬聚酯树脂VITEL PE-708与软聚酯树脂VITEL R60B混合,其中,硬聚酯树脂VITEL PE-708为2份,软聚酯树脂VITEL R60B为5份,在60°C的条件下搅拌混合至均一状态;2) 在上述混合物中,按质量份数加入13份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯B-618,按质量份数加入活性稀释剂丙烯酸异冰片酯8份,搅拌混合.3) 在上述混合物中,按质量份数1.5份加入光引发剂DAROCUR-1173、质量份数0.5份光稳定剂TINUVIN-292、活化剂三乙醇胺1.5份,分散剂诺誉noveon0.5份,在常温下搅拌混合;4) 在上述混合物中,按质量份数为59份加入颗粒直径为15pm、振实密度1.5 4.0g/ml的片状银粉,搅拌混合;5) 将混合后的浆料用三辊研磨机研磨2个小时,得到最终导电桨料。
全文摘要
本发明涉及丝网印刷技术领域,尤其是一种用于丝网印刷的光热固化导电浆料的制造方法,1)按质量份数选用己二酸二乙酯或者1,4-丁内酯作为溶剂,与硬聚酯树脂与软聚酯树脂在60℃的条件下搅拌混合至均一状态;2)按质量份数加入聚酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,按质量份数加入活性稀释剂搅拌混合;3)按质量份数加入光引发剂、光稳定剂、活化剂,分散剂,在常温下搅拌混合;4)按质量份数加入片状银粉,搅拌混合;5)将混合后的浆料研磨,得到最终导电浆料。本发明的光热固化的导电银浆料,能够增加印刷分辨率,提高生产效率,成本低,有利于环境保护工作的开展。
文档编号H01B13/00GK101515486SQ200910021738
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者朱万超 申请人:彩虹集团公司
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