专利名称：一种太阳电池组件及其层叠方法
技术领域：
本发明涉及太阳电池制造领域，尤其涉及一种提高输出功率且在紫外照射后不变 黄的太阳电池组件及其层叠方法。
背景技术：
在太阳电池组件封装工艺中，需要将玻璃、下层EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、 太阳电池串、上层EVA和TPT (聚氟乙烯复合膜)依次层叠在一起，然后进行层压，EVA融化 后将玻璃、太阳电池串和TPT粘贴在一起，冷却后太阳电池组件处于完全密封状态，从而保 证太阳电池组件的使用寿命。本申请人2009年9月8日提交了名称为“一种太阳电池组件 及其精确层叠的方法”(申请号200910173704. 8)，在此全部引入作为参考。众所周知，为了防止太阳电池组件在室外阳光曝晒下发生黄变而影响性能，通常 在EVA中加入了抗紫外线添加剂以阻止紫外线进入太阳电池组件。但是这样一来，减少了 入射到太阳电池表面的光强，使得太阳电池组件的输出功率下降。
发明内容
鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种提高输出功率且在在室外阳 光曝晒下不发生黄变的太阳电池组件及其层叠方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳电池组件，包括依次层叠在一起的玻 璃、第一层胶膜、太阳电池串、第二层胶膜和背板层，所述第一层胶膜不含抗紫外线添加剂， 所述第二层胶膜含有抗紫外线添加剂。作为优选，所述第一层胶膜和所述第二层胶膜均为EVA。作为优选，所述背板为TPT。为了实现上述目的，本发明还提供了一种太阳电池组件的层叠方法，包括依次将 玻璃、不含抗紫外线添加剂的第一层胶膜、太阳电池串、含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜 和背板层叠在一起。作为优选，所述第一层胶膜的尺寸小于或等于所述第二层胶膜的尺寸。作为优选，所述第一层胶膜与所述第二层胶膜的尺寸小于所述玻璃的尺寸。作为优选，所述第一层胶膜和所述第二层胶膜均为EVA。作为优选，所述背板为TPT。作为优选，所述第一层胶膜的表面平滑，所述第二层胶膜的表面具有花型；或者所 述第一层胶膜的表面具有花型，所述第二层胶膜的表面平滑或具有与第一层胶膜的表面花 型不同的花型。本发明的有益效果是，不含抗紫外线添加剂的第一层胶膜使得入射到太阳电池表 面的光强变强，含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜阻止紫外光照射到背板上而使得背板发 生黄变。从而在提高了太阳电池组件的输出功率且在在室外阳光曝晒下不发生黄变，保证 了太阳电池组件的电性能及外观。
图1是本发明的太阳电池组件的层叠方法的实施例中太阳电池组件的一种层叠 示意图。图2是本发明的太阳电池组件的层叠方法的实施例中太阳电池组件的另一种层叠示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的实施例。为了便于描述，实施例中第一层胶膜、第二层胶膜均选用常用的EVA，背板选用常 用的TPT。本领域人员应该知道，还可以选用其它功能相同或类似的第一层胶膜、第二层胶 膜和背板实现本发明。如图1所示的太阳电池组件的一种层叠示意图，本实施例的太阳电池组件的层叠 方法包括依次将玻璃1、不含抗紫外线添加剂的EVA 2、太阳电池串3、含有抗紫外线添加剂 的EVA 4和TPT 5层叠在一起。由于是对太阳电池组件进行精确层叠，EVA 2和EVA 4的每个侧边与玻璃1的对 应侧边相距在层压中不会发生溢胶的距离，并且EVA 2的尺寸小于等于EVA 4。例如玻璃1 的尺寸为1574mm*802mm，太阳电池串3的尺寸为1542mm*760mm，EVA 2和EVA 4的尺寸均为 1570mm*798mm, TPT 5 的尺寸为 1572mm*800mm。或则 EVA 2 的尺寸为 1568mm*796mm，EVA4 的尺寸为 1570mm*798mm。如果是对太阳电池组件进行普通层叠，如图2所示的太阳电池组件的另一种层叠 示意图，EVA 2、EVA 4的尺寸与玻璃1的尺寸相同或比玻璃1的尺寸略大，层叠好后送入层 压机进行层压，层压完毕后用刀片等进行割边处理，清除由于EVA融化溢胶残留在太阳电 池组件边缘的材料，再用擦布和酒精等进行清洗，然后进行装框工序。不管是精确层叠还是普通层叠，由于EVA 2中不含抗紫外线添加剂，所以提高了 入射到太阳电池表面的光强，提高了太阳电池组件的输出功率。同时，EVA 4中含有抗紫 外线添加剂，能够阻止紫外光照射到TPT 5上，而太阳电池组件发生黄变一般是由于TPT 5 (或者其它类似功能的背板材料)引起的，所以EVA 4就对TPT 5起到保护作用，从而保证 了太阳电池组件不发生黄变。这样既使得太阳电池组件的输出功率提高，又使得在室外阳 光曝晒下不发生黄变，从而同时保证了太阳电池组件的电性能及外观。在实际的太阳电池组件层叠过程中，为了防止将不含抗紫外线添加剂的EVA 2和 含有抗紫外线添加剂的EVA 4混淆，可以对它们的表面进行标识处理。例如EVA 2表面平 滑，EVA 4表面具有花型；或者EVA 2表面具有花型，EVA 4表面平滑或具有不同的花型。使用上述方法层叠后进行层压，EVA 2和EVA 4融化将太阳电池串3完全密封起 来。层压完毕后，太阳电池组件包括依次层叠在一起的玻璃1、不含抗紫外线添加剂的EVA 2(层压中先融化后固化)、太阳电池串3、含有抗紫外线添加剂的EVA 4(层压中先融化后固 化)和TPT 5，具备提高输出功率且在在室外阳光曝晒下不发生黄变的优良性能。以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围 由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各4种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种太阳电池组件，包括依次层叠在一起的玻璃、第一层胶膜、太阳电池串、第二层 胶膜和背板层，其特征在于，所述第一层胶膜不含抗紫外线添加剂，所述第二层胶膜含有抗 紫外线添加剂。
2.根据权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于，所述第一层胶膜和所述第二层 胶膜均为EVA。
3.根据权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于，所述背板为TPT。
4.一种太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，依次将玻璃、不含抗紫外线添加剂的第 一层胶膜、太阳电池串、含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜和背板层叠在一起。
5.根据权利要求4所述的太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，所述第一层胶膜的 尺寸小于或等于所述第二层胶膜的尺寸。
6.根据权利要求5所述的太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，所述第一层胶膜与 所述第二层胶膜的尺寸小于所述玻璃的尺寸。
7.根据权利要求4至6任一项所述的太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，所述第一 层胶膜和所述第二层胶膜均为EVA。
8.根据权利要求4至6任一项所述的太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，所述背板 为 TPT。
9.根据权利要求4至6任一项所述的太阳电池组件的层叠方法，其特征在于，所述第一 层胶膜的表面平滑，所述第二层胶膜的表面具有花型；或者所述第一层胶膜的表面具有花 型，所述第二层胶膜的表面平滑或具有与第一层胶膜的表面花型不同的花型。
全文摘要
本发明公开了一种太阳电池组件及其层叠方法，太阳电池组件包括依次层叠在一起的玻璃、第一层胶膜、太阳电池串、第二层胶膜和背板层，所述第一层胶膜不含抗紫外线添加剂，所述第二层胶膜含有抗紫外线添加剂。太阳电池组件的层叠方法包括依次将玻璃、不含抗紫外线添加剂的第一层胶膜、太阳电池串、含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜和背板层叠在一起。本发明的太阳电池组件及其层叠方法能够提高太阳电池组件的输出功率且在紫外线照射后不变黄，同时保证了太阳电池组件的电性能及外观。
文档编号H01L31/18GK102044583SQ200910206610
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者温建军 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司