天线固定结构及设有天线固定结构的通信设备的制作方法

文档序号:7184932阅读:256来源:国知局
专利名称:天线固定结构及设有天线固定结构的通信设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种通信设备内的固定结构,具体涉及一种天线固定结构 及设有该天线固定结构的通信设备。
背景技术
随着通信技术的飞速发展以及便携式通信设备市场的饱和,通信产品的竟 争越来越激烈。低成本化、轻薄短小化已经成为通信设备尤其手机、掌上电脑 等便携式移动终端的发展方向。
天线是通信设备上用于接收、发送数据信号的重要部件。现有的天线通常 为拉杆式,使用时要将天线拔出来,使用后再将其推回去,这就需要在天线上 设置天线固定结构将其可靠固定住,避免其松动。由于天线固定结构设置于通 信设备内,占用了通信设备内的空间,增大了通信设备的体积,所以降低天线 固定结构的成本、减小其在通信设备上所占用的体积,已经成为减少产品成本 以及体积的 一条有效途径。
如图1、图2和图3所示,现有的天线固定结构,包括通信设备的机壳l、 套接于拉杆式的天线2上且为导电材料制成的固定套3,塑料材料的固定座8套 设于固定套3上,固定座8与固定套3之间设有导电材料制成的接触弹片10, 固定座8通过热熔如图3所示的塑料片11的方式固定于安装座4内。安装座4 的侧部开设有接触通孔40,接触弹片10的一端与通过固定套3与天线2电连接, 另一端延伸出接触通孔40并与通信设备主板上的天线馈点相抵接,进而形成电 连接。天线2所接收到的数据信号通过接触弹片10、天线馈点传送至通信设备 的主板内。固定座8的后端还设有胶套9,胶套9用于引导天线2在机壳1内的天线通道内伸缩滑动。
在实现本实用新型的过程中,本发明人发现现有的天线固定结构虽然一定
程度上可以起到固定天线的作用,但至少存在以下问题
如图3所示,现有的天线固定结构,将如图1所示的固定座8与接触弹片 IO安装好之后,还需要通过热熔方式将固定座8固定于机壳1内的安装座4内, 热熔方式工艺较为麻烦且难以拆卸;此外,现有的天线固定结构的零部件也较 多且装配是从内向外装配、装配空间小,装配比较困难;上述因素不仅增加了 天线固定结构的安装的难度,而且成本也较高。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了 一种天线固定结构,解决了现有的天线固定结构 安装难度大、成本较高的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案
该天线固定结构,包括机壳以及套接于天线上的固定套,所述固定套通过 螺紋连接固设于所述机壳内。
本实用新型实施例还提供了 一种设有天线固定结构的通信设备,解决了现 有的通信设备上设置的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案
该设有天线固定结构的通信设备,其所设置的天线固定结构,包括机壳以 及套接于天线上的固定套,所述固定套通过螺紋连接固设于所述机壳内。
与现有技术相比,由于本实用新型实施例中天线上的固定套可通过螺紋连 接固设于机壳内, 一方面,螺紋连接可直接从外向内装配,相对于现有技术中 从内往外的装配方式安装空间大,装配效率更高,相对于现有技术中通过热熔 方式将固定座固定于安装座内的方法本实用新型更为方^f更,生产效率更高;另一方面,本实用新型不用设置固定座,即可将天线固定于机壳内,节约了成本; 所以解决了现有的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。


图1为现有的天线固定结构以及天线的连接关系示意图; 图2为图1所示现有的天线固定结构以及天线设置于通信设备的机壳上时 的示意图3为图2所示现有的天线固定结构部分的局部放大示意图; 图4为本实用新型实施例所提供的天线固定结构设置于通信设备的机壳上 时的示意图5为图4所示的天线固定结构中导电片的示意图; 图6为图4所示的天线固定结构中固定套套i殳于天线上时的示意图; 图7为图6所示的天线固定结构安装于通信设备的机壳上时的剖视示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
本实用新型实施例提供了 一种天线固定结构,该天线固定结构安装更为方 便且成本比4交低。
如图4、图5和图6所示,本实用新型实施例所提供的天线固定结构,包括 机壳1以及套接于天线2上的固定套3,固定套3通过螺紋连接固设于机壳1内。
由于天线2上的固定套3可通过螺紋连接固设于机壳1内, 一方面,螺紋 连接可直接从外向内装配,相对于现有技术中从内往外的装配方式安装空间大, 装配效率更高,相对于现有技术中通过热熔方式将如图1中所示的固定座8固 定座固定于安装座4内的方法本实用新型更为方便,生产效率更高;另一方面, 本实用新型不用设置如图1中所示的固定座8,即可将天线2固定于机壳1内,节约了成本,所以解决了现有的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问 题。
机壳1上设有天线插孔12,机壳1内设有安装座4,安装座4上开设有与 天线插孔12位置相对的安装通孔42,固定套3上设有外螺紋,安装通孔42的 直径小于外螺纹的外径,天线插孔12的直径大于外螺紋的外径。
本实施例中,固定套3为金属材料,其上的外螺紋31为攻丝而成。攻丝工 艺制造外螺紋31的方法比较成熟,生产效率也高,将设有外螺紋31的固定套3 旋入安装座4上的内螺紋之内更为方便。
本实施例中,安装座4采用塑胶材料制成,塑胶类材料为具有可塑性的非 导体材料,所以安装通孔42内可不用开设内螺紋,安装套在天线2之上的固定 套3时,由于天线插孔12的直径大于外螺紋的外径,安装通孔42的直径小于 外螺紋的外径,可借助旋转工具釆用"自攻"的方式直接将固定套3旋进安装 通孔42。
当然,若安装座4采用硬度比较高的材料时,也可于安装通孔42内开设与 固定套3上的外螺紋31相应的内螺紋。
除上述的实施方式以外,本实施例中也可以于固定套3上"^殳置内螺紋,而 在安装座4上设置外螺紋,这种设计也可以可直接从外向内装配,相对于现有 技术仍旧是具有进步性的。
如图4和图7所示,安装座4上开设有导电通孔5,固定套3为导体,优选 为铜材料制成,固定套3通过导电通孔5与一导电片6电连接。导电片6的一 端穿过导电通孔5与固定套3、天线2电连接,另一端与通信设备主板上的天线 馈点相抵接而形成电连接。
如图4和图5所示,导电片6呈"乙"字形,包括头部61和尾部62,导电片6头部61的内侧设有导电凸起7,导电凸起7嵌于图7所示的导电通孔5内 且与固定套3相接触,导电片6尾部62与机壳1相抵接且其末端朝接近导电片 6头部61的方向弯折。
如图5所示,导电片6尾部62呈S形,其弹性相对于图3所示现有技术中 的接触弹片, 一方面弯折的次数较多、长度也较长,所以弹性更好,另一方面 更便于通过改变弯折程度调节其弹性。本实施例中导电片6优选为铜片或钢片。
如图5所示,导电凸起7为导电片6的头部61沖压而成。冲压工艺工作效 率较高,而且沖压而成的导电凸起7强度与弹性都比分体固连而成的结构性能 更好。
如图4、图5和图7所示,安装座4的外侧设有安装凸起41,导电片6的 头部61还开设有定位通孔63,定位通孔63套接于安装凸起41上。安装凸起 41与定位通孔63的配合使得导电片6安装的精度比较高,导电片6上的导电凸 起7与固定套3的电连接更为可靠。
安装座4以及安装凸起41为塑料材料。由于机壳1通常都为塑料材料,所 以安装座4以及安装凸起41可以与机壳1在同一模具中加工成型。
本实施例中安装凸起41通过热熔方式将导电片6固定于安装座4上。热熔 方式是将插接有导电片6的塑料材料的安装凸起41的顶部融掉烫平,安装凸起 41的顶部冷却后便会将导电弹片固定于安装座4上。当然,本实施例中还可以 釆用粘结、螺紋等其它连接方式将导电片6固定于机壳1或安装座4上。
固定套3套接于天线2上,天线2可于固定套3内自由滑动。当然,固定 套3与天线2也可通过紧配合(或称过盈配合)的方式或其它方式固连。
如图4所示,固定套3的后端还通过紧配合的方式套接有塑胶材料的胶套9。
本实用新型实施例还提供了一种设有天线固定结构的通信设备,该通信设备上的天线固定结构安装更为方便且成本比较低。
本实用新型实施例所提供的设有天线固定结构的通信设备,该通信设备上 设置有上述本实用新型实施例所提供的天线固定结构。
与上述本实用新型实施例原理相同,本实施例中天线固定结构能起到上述 本实用新型实施例所提供天线固定结构相同的技术效果。
本实施例中通信设备优选为手机或掌上电脑,但本实用新型实施例所提供 的天线固定结构还可以应用于手机或掌上电脑之外的其它便携式移动终端上, 且不限于仅应用于便携式移动终端之上。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并 不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内, 可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实 用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种天线固定结构,其特征在于包括机壳以及套接于天线上的固定套,所述固定套通过螺纹连接固设于所述机壳内。
2、 根据权利要求1所述的天线固定结构,其特征在于所述机壳上设有天 线插孔,所述机壳内设有安装座,所述安装座上开设有与所述天线插孔位置相 对的安装通孔,所述固定套上设有外螺紋,所述安装通孔的直径小于所述外螺 纟丈的夕卜径。
3、 根据权利要求2所述的天线固定结构,其特征在于所述安装座上开设 有导电通孔,所述固定套为导体,所述固定套通过所述导电通孔与一导电片电 连接。
4、 根据权利要求3所述的天线固定结构,其特征在于所述导电片呈"乙" 字形,包括头部和尾部,所述导电片头部的内侧设有导电凸起,所述导电凸起 嵌于所述导电通孔内且与所述固定套相接触。
5、 根据权利要求4所述的天线固定结构,其特征在于所述导电片尾部与 所述机壳相抵接且其末端朝接近所述导电片头部的方向弯折。
6、 根据权利要求4或5所述的天线固定结构,其特征在于所述导电凸起 为所述导电片的头部冲压而成。
7、 根据权利要求3所述的天线固定结构,其特征在于所述安装座的外侧 设有安装凸起,所述导电片的头部还开设有定位通孔,所述定位通孔套接于所 述安装凸起上。
8、 根据权利要求7所述的天线固定结构,其特征在于所述安装座以及所 述安装凸起为塑料材料。
9、 根据权利要求8所述的天线固定结构,其特征在于所述安装凸起通过 热熔方式将所述导电片固定于安装座上。
10、 一种设有天线固定结构的通信设备,其特征在于该通信设备上所设置的天线固定结构,包括机壳以及套接于天线上的固定套,所述固定套通过螺 紋连接固设于所述机壳内。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种天线固定结构以及一种设有天线固定结构的通信设备,涉及一种通信设备内的固定结构。解决了现有的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。该天线固定结构,包括机壳以及套接于天线上的固定套,所述固定套通过螺纹连接固设于所述机壳内。该设有天线固定结构的通信设备上设有上述本实用新型实施例所公开的天线固定结构。本实用新型应用于固定通信设备上的天线。
文档编号H01Q1/22GK201349048SQ200920000168
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者楷 李 申请人:深圳华为通信技术有限公司
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