专利名称：新型聚合物锂离子电池封装模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封装模具，具体涉及一种新型聚合物锂离子电池 封装模具。
背景技术：
目前，软包装电池多利用硅胶板采用软封的封装形式，此种封装形式
存在有以下不足(l)硅胶板热熔小、导热慢，常造成包装膜、极耳封装 不熔，导致漏液现象；(2)由于硅胶板的厚度及形变能力的制约，使用硅 胶板只能封装薄极耳的电池，而对厚极耳的电池不能封装；(3)硅胶板受 热容易老化，老化后容易破损，从而导致封装不良及外观不良等品质问题; (4)硅胶板使用寿命低，更换硅胶板频率较高，维修时间长；(5)硅胶
板为一次性使用，而且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合 理、结构简单、使用寿命长、工作性能稳定、可靠的新型聚合物锂离子电 池封装模具。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种新型聚合物 锂离子电池封装模具，其特征在于它包括通过螺钉孔相对安装在封装机 上的上模具和下模具，所述上模具和下模具均包括有与封装机加热块连接 的底座，所述底座上设置有条状的封头，在封头的上表面设置有多个不同 深度的平底槽。
所述平底槽由包装膜厚度补偿槽、极耳胶厚度补偿槽和极耳包装膜厚 度补偿槽组成，在包装膜厚度补偿槽内设置两个极耳胶厚度补偿槽，在两个极耳胶厚度补偿槽内各设置一个极耳包装膜厚度补偿槽。 在封头两端还设置有避胶槽。
在极耳包装膜厚度补偿槽的一侧设置有辅助加热块。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
本实用新型设计合理，结构简单，上下模具以黄铜为材质，导热快， 热熔大；包装膜厚度补偿槽、极耳胶厚度补偿槽与极耳包装膜厚度补偿槽 的设计，解决了极耳胶、极耳以及包装膜的厚度补偿问题，使其工作性能 稳定、可靠，彻底消除了因封装不良而导致的漏液、挤胶等现象，封装外 观好，与硅胶板封装形式相比，模具成本低，使用寿命长。
图l为本实用新型的主视图。 图2为图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括相对设置在封装机10上的上模 具1和下模具2，所述上模具1和下模具2均包括有与封装机加热块连接 的底座3，底座3上设置有条状的封头4,在封头4的上表面设置有一个 包装膜厚度补偿槽5，在包装膜厚度补偿槽5内设置两个极耳胶厚度补偿 槽6，在两个极耳胶厚度补偿槽6内各设置一个极耳包装膜厚度补偿槽7， 其中，包装膜厚度补偿槽5的深度最小，极耳胶厚度补偿槽6的深度居中， 极耳包装膜厚度补偿槽7的深度最大；在极耳包装膜厚度补偿槽7的一侧 还设置有辅助加热块8，以保证极耳处的封装温度。
为了消除在顶边封装时包装膜挤胶，在封头4两端各设置有一个避胶
权利要求1、一种新型聚合物锂离子电池封装模具，其特征在于它包括通过螺钉孔(11)相对安装在封装机(10)上的上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)均包括有与封装机加热块连接的底座(3)，所述底座(3)上设置有条状的封头(4)，在封头(4)的上表面设置有多个不同深度的平底槽。
2、 根据权利要求1所述的新型聚合物锂离子电池封装模具，其特征 在于所述平底槽由包装膜厚度补偿槽(5)、极耳胶厚度补偿槽(6)和 极耳包装膜厚度补偿槽(7)组成，在包装膜厚度补偿槽(5)内设置两个 极耳胶厚度补偿槽(6),在两个极耳胶厚度补偿槽(6)内各设置一个极 耳包装膜厚度补偿槽(7)。
3、 根据权利要求1所述的新型聚合物锂离子电池封装模具，其特征 在于在封头(4)两端还设置有避胶槽(9)。
4、 根据权利要求2所述的新型聚合物锂离子电池封装模具，其特征 在于在极耳包装膜厚度补偿槽(7)的一侧设置有辅助加热块(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型聚合物锂离子电池封装模具。它包括相对设置在封装机上的上模具和下模具，所述上模具和下模具均包括有与封装机加热块连接的底座，底座上设置有条状的封头，在封头的上表面设置有包装膜厚度补偿槽、极耳胶厚度补偿槽和极耳包装膜厚度补偿槽；位于极耳包装膜厚度补偿槽的一侧还设置有辅助加热块。本实用新型设计合理，结构简单，工作性能稳定、可靠，彻底消除了因封装不良而导致的漏液、挤胶现象，模具导热性好、成本低，使用寿命长。
文档编号H01M10/38GK201378616SQ20092003204
公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者林 何, 王中明, 陆建军 申请人:西安瑟福能源科技有限公司