专利名称：锂电池半成品盖板自动生产机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池盖板的生产机构，尤其是一种锂电池半成品盖板 的自动生产机构。
背景技术：
传统的加工工艺是采用先用切断模把原料带截断成固定的长度，然后再分 别用预冲孔模、压型模、压平模和精冲孔模来顺次加工完成。这种老的工艺不 但加工工艺繁琐，而且全部需要由人工手动操作，需要的压力设备和操作人员 数目都较多。不但成本高、效率低、精度低，且安全性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需人工送料、 且可有效提高产品质量和生产效率的自动化的锂电池半成品盖板自动生产机 构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种锂电池半成品盖板自动生产机构，包括上模座、下模座、传送带、传 动装置、导料板、工序上模和工序下模，其中传送带、导料板、工序上模和工 序下模位于上模座和下模座之间，工序上模和工序下模按工序顺序对应设置， 传送带位于导料板前端，而导料板位于工序上模和工序下模的前部，传动装置 与传送带连接。
所述的工序上模包括第一工序上模、第二工序上模、第三工序上模、第四 工序上模和第五工序上模，而工序下模包括第一工序下模、第二工序下模、第 三工序下模、第四工序下模和第五工序下模。
所述的第一工序上模和第一工序下模分别为"预冲孔"工序上模和"预冲 孔"工序下模。
所述的第二工序上模和第二工序下模分别为"压型"工序上模和"压型" 工序下模；
所述的第三工序上模和第三工序下模分别为"压平"工序上模和"压平"工序下模；
所述的第四工序上模和第四工序下模分别为"精冲孔"工序上模和"精冲 孔"工序下模。
所述的第五工序上模和第五工序下模分别为"切断"工序上模和"切断" 工序下模。
本实用新型的有益效果是
1、 提高生产效率全自动送料冲压机构， 一副模具就可以出片板，比老的 工艺(需要五副模具)生产效率可提高10倍以上。
2、 优化安全性能无需人工用手送料，避免出现人身安全事故。
3、 提高产品质量高精度一体化的整体设计，大大减少产品因零散加工产 生的积累公差。
4、 降低成本自动化一体一次性冲压，使精简劳动力，减少生产设备，节 约电能能源，降低产品报废率等都得到了保障，从而大大降低生产成本。
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图； 图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图。 主要附图标记含义-
a、工序上模 b、工序下模 3、导料板 4、传送带
5、 上模座 6、下模座具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一实施 例的内部结构示意图。
如图l-图2所示 一种锂电池半成品盖板自动生产机构，包括上模座5、下 模座6、传送带4、传动装置、导料板3、工序上模a和工序下模b，其中传送 带4、导料板3、工序上模和工序下模位于上模座5和下模座6之间，工序上模 a和工序下模b按工序顺序对应设置，传送带4位于导料板3前端，而导料板3 位于工序上模a和工序下模b的前部，传动装置与传送带4连接。所述的工序上模a包括第一工序上模la、第二工序上模2a、第三工序上模 3a、第四工序上模4a和第五工序上模5a，而工序下模b包括第一工序下模lb、 第二工序下模2b、第三工序下模3b、第四工序下模4b和第五工序下模5b。
所述的第一工序上模la和第一工序下模lb分别为"预冲孔"工序上模和 "预冲孔"工序下模；第二工序上模2a和第二工序下模2b分别为"压型"工 序上模和"压型"工序下模；第三工序上模3a和第三工序下模3b分别为"压 平"工序上模和"压平"工序下模；第四工序上模4a和第四工序下模4b分别 为"精冲孔"工序上模和"精冲孔"工序下模；第五工序上模5a和第五工序下 模5b分别为"切断"工序上模和"切断"工序下模。
当外置的压力机配套送料机通过传动装置把传送带4送入导料板3和第一 工序上模la和第一工序下模lb之间，即进入第一工序时，压力机下行，首先 完成第一工序的"预冲孔"；然后压力机上升，传送带4载着原料再次被向前送 入至第二工序上模2a和第二工序下模2b之间，进入第二工序，即"压型"工 序，由于第二工序的"压型"会使锂电池半成品盖板变形，所以第三工序为"压 平"工序，由第三工序上模3a和第三工序下模3b组成，对锂电池半成品盖板 进行压平处理，然后进入到第四工序，即"精冲孔"工序，通过第四工序上模 4a和第四工序下模4b对锂电池半成品盖板进行精冲？L。当载有锂电池半成品盖 板的传送带4被送入至第五工序上模5a和第五工序下模5b之间时，即进入第5 工序"切断"工序时，锂电池半成品盖板被切断成固定的长度，完成锂电池半 成品盖板的加工。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型， 凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1、一种锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于包括上模座、下模座、传送带、传动装置、导料板、工序上模和工序下模，其中传送带、导料板、工序上模和工序下模位于上模座和下模座之间，工序上模和工序下模按工序顺序对应设置，传送带位于导料板前端，而导料板位于工序上模和工序下模的前部，传动装置与传送带连接。
2、 根据权利要求l所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的工序上模包括第一工序上模、第二工序上模、第三工序上模、第四工序上模和第五工序上模，而工序下模包括第一工序下模、第二工序下模、第三工序下模、第四工序下模和第五工序下模。
3、 根据权利要求2所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的第一工序上模和第一工序下模分别为"预冲孔"工序上模和"预冲孔"工序下模。
4、 根据权利要求2所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的第二工序上模和第二工序下模分别为"压型"工序上模和"压型"工序下模。
5、 根据权利要求2所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的第三工序上模和第三工序下模分别为"压平"工序上模和"压平"工序下模。
6、 根据权利要求2所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的第四工序上模和第四工序下模分别为"精冲孔"工序上模和"精冲孔"工序下模。
7、 根据权利要求2所述的锂电池半成品盖板自动生产机构，其特征在于所述的第五工序上模和第五工序下模分别为"切断"工序上模和"切断"工序下模。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池半成品盖板自动生产机构，其包括上模座、下模座、传送带、传动装置、导料板、工序上模和工序下模，其中传送带、导料板、工序上模和工序下模位于上模座和下模座之间，工序上模和工序下模按工序顺序对应设置，传送带位于导料板前端，而导料板位于工序上模和工序下模的前部，传动装置与传送带连接。一体化程度高、提高了生产效率、降低了劳动和生产成本，同时安全性能高。
文档编号H01M2/04GK201421854SQ20092004069
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者王文林 申请人:王文林