专利名称：改良的同轴线连接器接点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器接点，特别涉及一种改良的同轴线连接器接点。
背景技术：
请同时参考图1及图1-1，为常用的同轴线连接器分解图及剖面图，图中所示，其 主要包括一接头本体10、一接点导通室11、一铜管12、一连接器窗口孔13、一中心接触孔 14、一窗口孔盖15、一中心导体16及一外导体17，其结合方式为将该中心导体16穿进该 中心接触孔14，以焊接方式将两者固定后，再将外导体17与铜管12铆合，并以该窗口孔盖 15封住该连接器窗口孔13。其中，该中心导体16的外露部分容易与接点导通室11接触而 发生短路，并且因该连接器窗口孔13的空间较小，故不易作业。综合以上所说，常用的连接器，其缺点在于1、须以焊接方式加工，生产费时。2、以焊接方式加工，容易产生短路及电气异常等状况。3、焊接后盖上窗口孔盖，因看不见内部，容易与多出来的中心导体发生短路。4、因连接器窗口孔空间小，烙铁较大，故加工不易，因此不良率极高。5、生产出来的成品若有瑕疵，无法修复，故成本极高。有鉴于此，本实用新型的设计人经过不断的研究、实验与改良，因此，如何将上述 缺失加以摒除，即为本实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。
发明内容为解决常用的同轴线连接器的缺点，本实用新型的设计人经过不断的研究、实验 与改良，终于研发出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种改良的同轴线连接器接点，其以压接方式可大大 减低不良率及降低生产工时。为达上述目的，本实用新型一种改良的同轴线连接器接点，主要包括一接头本 体、一接点导通室、一铜管及一连接器窗口孔；其中，该接点导通室内设有一中心接触孔， 该中心接触孔与接点导通室之间设有一绝缘层，且该中心接触孔与该铜管相邻侧设有一凹 槽，并于另一侧设有一挡壁，该凹槽供同轴线的中心导体穿入，待该中心导体穿过绝缘层进 入中心接触孔内，该中心接触孔的挡壁具有阻挡中心导体外露于该中心接触孔的作用，并 以一绝缘体覆盖该中心接触孔后，以一窗口孔螺丝将连接器窗口孔锁合，使该绝缘体的凸 部将中心导体与中心接触孔压接导通后，再以该铜管将同轴线的外导体铆合。所述的改良的同轴线连接器接点，其中，该同轴线连接器为90度转角连接器。所述的改良的同轴线连接器接点，其中，该同轴线的外导体后翻于同轴线材的外 被上。所述的改良的同轴线连接器接点，其中，该中心接触孔连接同轴线连接器的中心 PIN 针。[0016]本实用新型的优点1、以压接方式加工，生产程序简便且工时大幅缩短。2、压接式加工不会有短路及电气异常等现象。3、本实用新型的绝缘体可隔绝中心导体与接点导通室，不会因锁上窗口孔螺丝后看不见内部产生短路现象。4、压接式加工，不需以烙铁焊接，故不良率降低。5、压接式加工可进行修复，故不良率大幅降低，进而减少生产成本。6、本实用新型的绝缘层具有导引中心导体的作用，可防止中心导体穿入时，受到 挤压产生分岔。7、本实用新型于中心接触孔设有一凹槽及一挡壁，当中心导体穿入时，可经由凹 槽穿入中心接触孔，并由挡壁阻止中心导体穿出中心接触孔，并设有一绝缘体覆盖于中心 接触孔，故不会产生短路现象。
图1为常用的同轴线连接器分解图；图1-1为常用的同轴线连接器剖面图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型的立体组合图；图4为本实用新型的组装流程图(一)；图5为本实用新型的组装流程图(二)；图6为本实用新型的组装流程图(三)；图7为本实用新型的组装流程图(四)。附图标记说明10_接头本体；11-接点导通室；12-铜管；13-连接器窗口孔； 14-中心接触孔；15-窗口孔盖；16-中心导体；17-外导体；20-接头本体；21-接点导通室； 22-铜管；23-连接器窗口孔；24-中心接触孔；240-绝缘层；241-凹槽；242-挡壁；25-绝 缘体；26-窗口孔螺丝；27-中心导体；28-外导体。
具体实施方式
请参考图2及图3，为本实用新型的立体分解图及立体组合图，图中所示，其主要 包括一接头本体20、一接点导通室21、一铜管22及一连接器窗口孔23 ；其连接方式为于 该接头本体20上设有一接点导通室21、一连接器窗口孔23及一铜管22，并于该接点导通 室21内设有一中心接触孔24，该中心接触孔24并设有一凹槽241及一挡壁242，且该中心 接触孔24与接点导通室21之间设有一绝缘层240，并另设有一绝缘体25可与该中心接触 孔24相结合，最后并设有一窗口孔螺丝26可将该连接器窗口孔23封住；由此，组成一种改 良的同轴线连接器接点。请同时参考图4、图5、图6及图7，为本实用新型的组装流程图，图中所示，其连接 方式为将同轴线切割剥除同轴线材外被与中间绝缘导体后，将外导体28后翻于同轴线材 外被上，并于连接器窗口孔23设有一中心接触孔24，该连接器窗口孔23与中心接触孔24 之间设有一绝缘层240，且该中心接触孔24与该铜管22相邻侧设有该凹槽241，可供同轴线的中心导体27穿入，待该中心导体27与外导体28同步穿经铜管22后，该中心导体27 经由该绝缘层240的导引进入该中心接触孔24的凹槽241后，该中心接触孔24的挡壁242 具有阻挡中心导体27外露于该中心接触孔24的作用，使得该中心导体27不会与接点导通室21相接触而产生短路，并以一绝缘体25覆盖该中心接触孔24后，以一窗口孔螺丝26将 连接器窗口孔23锁合，当该窗口孔螺丝26向下锁合时，该绝缘体25的凸部可将中心导体 27与中心接触孔24压接导通，最后，再以该铜管22将该外导体28铆合；由此，组成一种改 良的同轴线连接器接点。该同轴线连接器可为90度转角连接器；且该中心接触孔24可连接同轴线连接器 的中心PIN针。本实用新型的优点1、以压接方式加工，生产程序简便且工时大幅缩短。2、压接式加工不会有短路及电气异常等现象。3、本实用新型的绝缘体可隔绝中心导体与接点导通室，不会因锁上窗口孔螺丝后 看不见内部产生短路现象。4、压接式加工，不需以烙铁焊接，故不良率降低。5、压接式加工可进行修复，故不良率大幅降低，进而减少生产成本。6、本实用新型的绝缘层具有导引中心导体的作用，可防止中心导体穿入时，受到 挤压产生分岔。7、本实用新型于中心接触孔设有一凹槽及一挡壁，当中心导体穿入时，可经由凹 槽穿入中心接触孔，并由挡壁阻止中心导体穿出中心接触孔，并设有一绝缘体覆盖于中心 接触孔，故不会产生短路现象。唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种改良的同轴线连接器接点，其包括一接头本体、一接点导通室、一铜管及一连接器窗口孔；其特征在于该接点导通室内设有一中心接触孔，该中心接触孔与接点导通室之间设有一绝缘层，且该中心接触孔与该铜管相邻侧设有一凹槽，并于另一侧设有一挡壁，该凹槽供同轴线的中心导体穿入，待该中心导体穿过绝缘层进入中心接触孔内，该中心接触孔的挡壁具有阻挡中心导体外露于该中心接触孔的作用，并以一绝缘体覆盖该中心接触孔后，以一窗口孔螺丝将连接器窗口孔锁合，使该绝缘体的凸部将中心导体与中心接触孔压接导通后，再以该铜管将同轴线的外导体铆合。
2.如权利要求1所述的改良的同轴线连接器接点，其特征在于，该同轴线连接器为90 度转角连接器。
3.如权利要求1所述的改良的同轴线连接器接点，其特征在于，该同轴线的外导体后 翻于同轴线材的外被上。
4.如权利要求1所述的改良的同轴线连接器接点，其特征在于，该中心接触孔连接同 轴线连接器的中心PIN针。
专利摘要本实用新型一种改良的同轴线连接器接点，其主要包括一接头本体、一接点导通室、一铜管及一连接器窗口孔，该连接器窗口孔设有一中心接触孔，该中心接触孔与该接点导通室之间设有一绝缘层，且该中心接触孔与该铜管相邻侧设有一凹槽，可供中心导体穿入，且该中心接触孔的挡壁具有阻挡中心导体外露于该中心接触孔的作用，并以一绝缘体覆盖该中心接触孔后，以一窗口孔螺丝将连接器窗口孔锁合，使该绝缘体的凸部将中心导体与中心接触孔压接导通后，再以该铜管将同轴线的外导体铆合，如此以压接方式可大大减低不良率及降低生产工时。
文档编号H01R24/02GK201601343SQ20092017435
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者刘利珍 申请人:韦俐科技股份有限公司