一种扼流线圈的制作方法

文档序号:7197205阅读:245来源:国知局
专利名称:一种扼流线圈的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种扼流线圈,特别是指一种壳体与线芯装设于一起的能够快速
安装的扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线心。
背景技术
扼流线圈是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件,它对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用,而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用,扼流线圈使用在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰),而对线路正常传输的差模信号无影响。 而现有的主要应用在计算机主板上的扼流线圈通常由R形磁芯和缠绕在R形磁芯的漆包线组成。这种扼流线圈的不足之处是易产生涡流和漏感,涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高,且影响高频效能。 综上所述,现有的计算机主板扼流线圈其在实际使用时还存在着一定的缺点,现在分别叙述如下 首先,由于现有的R形扼流线圈其在实际使用时,容易产生涡流和漏感,涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高,且影响高频效能,抗电磁干扰性能差,尤其在大电流下,产生的漏磁会导致电路的效能降低,此为现有的扼流线圈的一大缺点。 其次,现有的扼流线圈其由线圈、磁棒体以及壳体组成,其在加工时,首先要将线圈缠绕于磁棒体上,而后再将缠绕有该线圈的磁棒体固定装设于该壳体内,其加工工序复杂,而且效率底,此为现有扼流线圈在组装时的又一缺点。

发明内容本实用新型提供一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,借助这种结构,使本实用新型的扼流线圈在安装时,安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以,省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本,而且减小了本实用新型的体积、而且高频效能好、能抗EMI电磁干扰性,可降低漏感和涡流的扼流线圈,同时减少漆包线的使用量,达到降低成本。 为了解决以上的技术问题,本实用新型所采取的技术方案是 —种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上。[0010] 该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该
绕线体包括壳体以及线芯,该壳体包括侧壁、第一挡板以及第二挡板,其中该第一挡板与该第二挡板相互对称,且该第一挡板以及该第二挡板固定装设于该侧壁的两边,并且是相互对应的两边并形成一通槽。 又于该第一挡板以及该第二挡板的另一端上还设置有凸台,该凸台装设于该第一
挡板以及该第二挡板内壁的一侧。且该凸台还可以装设于该第一挡板以及该第二挡板外壁 又该第一挡板以及该第二挡板分别固定装设于该侧壁相对应的两边,并于该第一挡板以及该第二挡板之间形成通槽。 该线芯固定装设于该通槽内,该线芯具有绕线主体,该绕线主体与该第一挡板以及第二挡板之间设置有绕线空间,并且于该绕线主体与该通槽的两端之间也设置有绕线空间。 进一步,两个相互对称的该绕线体相互配合成该绕线单元,并且两个该绕线体的绕线主体、第一挡板以及第二挡板相互配合,而该线圈的螺旋部缠绕于两个该绕线体的该绕线主体上。 该绕线主体具有顶面以及外表面,该顶面为圆形,而该外表面环绕该顶面确定出一圆柱体。 该绕线主体还可以为底面是矩形的直平行六面体,该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。 进一步,于该绕线主体的顶面开设有通槽,且于该绕线主体的顶面还可以开设有凹槽,更进一步,于该绕线主体的顶面还可以凸设有凸台。 本实用新型的有益效果为一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,借助这种结构,使本实用新型的扼流线圈在安装时,安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以,省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本。

图1为本实用新型的剖面图; 图2为本实用新型的线圈立体图; 图3为本实用新型的绕线体的壳体立体图; 图4为本实用新型的较佳实施的绕线体立体图; 图5为本实用新型的第二实施例绕线体立体图。
具体实施方式如图1-5所示一种扼流线圈,其包括线圈10以及绕线单元20,该线圈IO包括连
4接端11以及螺旋部12,该连接端11与该螺旋部12是于一整体上的,两个该连接端11分别连接于该螺旋部12的两端,该螺旋部12缠绕于该绕线单元20上。 如图1、3所示该绕线单元20为铁氧体或合金材料以及碳基铁粉材料冲压成型,该绕线单元20包括两个相互对称的绕线体21 ,两个该绕线体21相互配合,且任意一个该绕线体21包括壳体22以及线芯23,该壳体22包括侧壁24、第一挡板25以及第二挡板26,其中该第一挡板25与该第二挡板26相互对称,且该第一挡板25以及该第二挡板26固定装设于该侧壁24的两边,并且是相互对应的两边并形成一通槽,进一步地说该第一挡板25以及该第二挡板26其中一端与该侧壁的两边后,于其中一个角度上,该壳体22呈"凹"字型,又,于该第一挡板25以及该第二挡板26的另一端上还设置有凸台27,该凸台27可以装设于该第一挡板25以及该第二挡板26内壁的一侧,且该凸台27还可以装设于该第一挡板25以及该第二挡板26外壁的一侧。 又该第一挡板25以及该第二挡板26分别固定装设于该侧壁24相对应的两边,并于该第一挡板25以及该第二挡板26之间形成通槽28。 该线芯23固定装设于该通槽28内,该线芯23具有绕线主体31,该绕线主体31与该第一挡板25以及第二挡板26之间设置有绕线空间,并且于该绕线主体31与该通槽28的两端之间也设置有绕线空间。 如图1、3、4所示本实用新型的较佳实施例为该绕线主体31具有顶面32以及外表面33,该顶面32为圆形,而该外表面33环绕该顶面32确定出一圆柱体,且该绕线主体31的其中一个该顶面32的一侧固定装设于该通槽28内。 进一步,两个相互对称的该绕线体21相互配合成该绕线单元20,并且两个该绕线
体21的绕线主体31、第一挡板25以及第二挡板26相互配合,而该线圈10的螺旋部12缠
绕于两个该绕线体21的该绕线主体31的外表面33上。 又该线圈10的螺旋部12缠绕于该绕线主体31的该外表面33上。 进一步,为了适应各类产品扼流所需的电感量,还可以有如下操作 第一种于该绕线主体31的另一个顶面32上还设置有凸台34,该凸台34呈圆柱体型。 第二种于该绕线主体31顶面还可以开设通槽。[0034] 第三种于该绕线主体31的顶面设置凹槽。[0035] 如图1、3、5所示本实用新型的另一实施例子为 该绕线主体31为底面是矩形的直平行六面体,该绕线主体31包括底面、顶面37以及若干侧面。 进一步,为了适应各类产品扼流所需的电感量,还可以有如下操作[0038] 第一种于该绕线主体31的顶面37上开设有通槽。 第二种于该绕线主体31的顶面37上设置有底面为矩形的直平行六面体的凸台。[0040] 本实用新型的扼流线圈,在安装时,安装人员只需要将线圈10缠绕于该绕线单元20的绕线主体31上就可以,省去了在线圈10缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本。 下列为本实用新型具体使用时例子当在主板上应用时,可提高CPU电源的整体工作效率(计算机在用户需使用不同程度负载,CPU电源电路上的电源管理芯片可自动分 布各项P丽的电流输出,来供应给CPU。高效率节能的扼流线圈也可以根据电源管理芯片 自动分布的P丽电流输出,自动选择不同的电感量,当各项的P丽输出电流变小时纹波电流 峰值AI就会随着变小,所需要的电感值就会越大;相反,纹波电流峰值AI变大时,所需要 的电感值就会越小。而当各项的P丽电流输出小于一定的安培时高效率节能的扼流线圈自 动切换到高电感量的气隙端,当各项的P丽电流输出大于一定的安培时高效率节能的扼流 线圈自动切换到低电感量的气隙端)。并且Mosfet高温度问题也得到了解决。另外,在计 算机主板改善电气性能的同时,简单化作业工艺及縮小零件占据的空间并节省了使用的材 料,达到环保节能效果。
权利要求一种扼流线圈,其特征在于其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,该壳体包括侧壁、第一挡板以及第二挡板,其中该第一挡板与该第二挡板相互对称,且该第一挡板以及该第二挡板固定装设于该侧壁的两边,并且是相互对应的两边并形成一通槽,又该第一挡板以及该第二挡板分别固定装设于该侧壁相对应的两边,并于该第一挡板以及该第二挡板之间形成通槽,该线芯固定装设于该通槽内,该线芯具有绕线主体,该绕线主体与该第一挡板以及第二挡板之间设置有绕线空间,并且于该绕线主体与该通槽的两端之间也设置有绕线空间,进一步,两个相互对称的该绕线体相互配合成该绕线单元,并且两个该绕线体的绕线主体、第一挡板以及第二挡板相互配合,而该线圈的螺旋部缠绕于两个该绕线体的该绕线主体上。
2. 如权利要求1所述的一种扼流线圈,其特征在于于该第一挡板以及该第二挡板的 另一端上还设置有凸台,该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板内壁的一侧。
3. 如权利要求1所述的一种扼流线圈,其特征在于于该第一挡板以及该第二挡板的 另一端上还设置有凸台,该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板外壁的一侧。
4. 如权利要求2所述的一种扼流线圈,其特征在于该绕线主体具有顶面以及外表面, 该顶面为圆形,而该外表面环绕该顶面确定出 一 圆柱体。
5. 如权利要求2所述的一种扼流线圈,其特征在于该绕线主体为底面是矩形的直平 行六面体,该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。
6. 如权利要求3所述的一种扼流线圈,其特征在于该绕线主体具有顶面以及外表面, 该顶面为圆形,而该外表面环绕该顶面确定出 一 圆柱体。
7. 如权利要求3所述的一种扼流线圈,其特征在于该绕线主体为底面是矩形的直平 行六面体,该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。
8. 如权利要求4-7所述的一种扼流线圈,其特征在于于该绕线主体顶面开设有通槽。
9. 如权利要求4-7所述的一种扼流线圈,其特征在于于该绕线主体顶面开设有凹槽。
10. 如权利要求4-7所述的一种扼流线圈,其特征在于于该绕线主体顶面凸设有凸台o
专利摘要一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,借助这种结构,使本实用新型的扼流线圈在安装时,安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以,省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本。
文档编号H01F17/04GK201514835SQ20092020466
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者周瑞兵 申请人:周玮
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