专利名称：真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制电机起动、停止的真空断路器。
背景技术：
现有的真空断路器是由真空管、骨架、机械臂、衔铁、操作线圈、机械闭锁机构、失 压线圈、脱口线圈、反力弹簧组成。机械臂一端与真空管的一端活动链接，机械臂另一端与 衔铁硬连接，机械臂中间安装了支撑轴，支承轴两端安装在骨架上，真空管另一端固定在骨 架上。三只真空管一字排开，排列方向与机械劈支撑轴平行。当操作线圈通电时，衔铁克服 反力弹璜的作用力吸合，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合，机械闭锁机构锁 死，同时操作线圈断电。断开时给脱口线圈送电使机械闭锁机构解锁，反力弹簧克服真空管 自闭力使衔铁释放，触点断开。失压时失压线圈失电使机械闭锁机构解锁，反力弹簧克服 真空管自闭力使衔铁释放，触点断开。断路器分断电流时，触点间隙中会形成由金属蒸汽和 其它带电粒子组成的真空电弧，真空管主触点密封在特制的真空灭弧管内以真空为灭弧介 质，且介质恢复速度很快，真空中燃弧时间一般小于10ms。 现用的真空断路器尚有以下缺点 1、真空管开通时主触点跳动拉弧该缺点是有其结构特征决定的，拉动真空管的 机械臂通过支撑轴固定在骨架上，在断路器分、合的工作中真空管一端与机械臂结合处是 以支撑轴为中心做圆弧运动，真空管另一端固定在骨架上。当断路器断开时，机械臂在弹簧 力的作用下克服真空管的真空力拉动真空管的动触点，此时动触点除延真空管的轴向运动 外还做横向位移使真空管产生应力。当断路器合闸时，机械臂在磁力的作用下克服反力弹 簧的作用力继而释放对真空管动触头的拉力，同时动触头在真空力的拉动下随机械臂一起 运动。当动、静触点闭合时产生一次电弧，机械臂继续运动进入超行程区，此时机械臂对动 触头的作用力完全释放，动触头在消除真空管应力的同时产生位移可能产生二次电弧。 2、触点间的开距易变化造成同步性下降、个别触点粘牢继而发生事故该缺点是 由真空管的安装工艺及动触头弧形运动产生的应力造成的。一般真空管静触头的一端焊有 90度角的导电铜板，导电铜板固定在骨架上。真空断路器出厂前，生产厂家已调好开距、超 行程、同步性等参数。在工作中真空管及导电铜板会发热造成铜板强度有所下降，在真空管 被机械臂多次拉动下及真空管的另一端多次横向位移产生的应力作用下导电板容易变形， 极易造成三只真空管的开距变化，三只真空管的导电板变形程度不同又造成同步性的变 化，使真空管在导通、断开时电弧能量加大，燃烧时间加长，触点烧伤产生毛剌甚至粘牢，极 大地影响了真空管的使用寿命。 3、机械闭锁机构复杂调试困难故障率高。现用断路器因装配工艺问题设计的机械 闭锁机构繁琐、复杂，断路器在工作中金属机械闭锁机构易磨损、变形，容易出现故障，维修 调试困难，故障率高。
发明内容为了克服现有的真空断路器真空管开通时主触点跳动拉弧、触点间的开距易变化 造成同步性下降、个别触点粘牢继而发生事故、机械闭锁机构复杂调试困难故障率高的不 足，本实用新型提供一种真空断路器，该真空断路器无二次垃弧，减少触点的烧损及磨损、 工作时各部件无变形因素，避免真空管的开距、同步性的变动，减少事故，提高电寿命。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该真空断路器包括真空管和操 作线圈，三只真空管以下支撑板中心为圆心120度等距由静触点端中心螺杆(导电杆)固 定在下支撑板上，三只操作线圈以下支撑板中心为圆心120度等距固定在下支撑板上，三 只真空管动触点端的中心螺杆穿过活动支撑板后连接有调节真空管行程的螺母；活动支撑
板的下面对应操作线圈安装有衔铁，下支撑板、活动支撑板、上支撑板平行放置其中心挖孔 幷镶铜套，联动轴穿过三只支撑板的中心孔，活动支撑板硬固定在联动轴上，联动轴与下支 撑板中心孔部位装有反力弹簧。 本实用新型与现有的真空断路器相比较具备以下优点 1、动触点作直线运动无二次垃弧，减少了触点的烧损及磨损； 2、结构合理、简单，工作时各部件无变形因素，避免了真空管的开距、同步性的变 动，减少了事故率很大程度上提高了电寿命。 真空断路器作为各种设备动力电机的起动、停止控制器件，其故障的发生对设备 正常生产运转及现场职工的生命安全影响甚大，触点粘牢引起的电机烧坏、电缆着火甚至 造成火灾的事故频频发生，对人的生命及国家财产造成严重损失。因故障发生时进行维修、 设备更换造成生产现场停产、生产工人闲置造成的经济损失非常可观。 本实用新型克服了现有的真空断路器的缺点，很大程度上提高了工作稳定性，确 保生产设备正常运转的可靠性，减少了故障率。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的俯视示意图。 图中1.上支撑板；2.活动支撑板；3.下支撑板；4.闭锁轴；5.固定底板；6.铜 套；7.失压线圈；8.真空管；9.反力弹簧；10.联动轴；11.操作线圈；12.脱扣线圈。
具体实施方式在图1和图2中，三只真空管8以下支撑板3中心为圆心120度等距由静触点端 中心螺杆(导电杆)固定在下支撑板3上，三只操作线圈11以下支撑板3中心为圆心120 度等距固定在下支撑板3上，三只真空管8动触点端的中心螺杆穿过活动支撑板2后连接 有调节真空管行程的螺母；活动支撑板2的下面对应操作线圈11安装有衔铁，下支撑板3、 活动支撑板2、上支撑板1平行放置其中心挖孔幷镶铜套6，联动轴10穿过三只支撑板的中 心孔，活动支撑板2硬固定在联动轴10上，联动轴10与下支撑板3中心孔部位装有反力弹 簧9。固定底板5由绝缘材料热压制而成。 当操作线圈11得电时，衔铁拉动活动支撑板2及联动轴10克服反力弹簧9的推力 运动，使真空管8的动、静触点在真空力的作用下闭合，闭锁轴将联动轴IO锁死，同时操作线圈11断电。当失压线圈7断电或脱口线圈12得电时，闭锁轴4与联动轴10之间解锁， 反力弹簧9克服三只真空管8的真空力推动联动轴10及活动支撑板2将真空管8的动触 头拉开。 在工作中真空管8的动触点做直线运动，真空管8不产生变形应力，克服了原断路 器动触点做弧形运动造成的缺点。真空管8以其两端中心导电螺杆垂直固定在下支撑板3 上及活动支撑板2上，长期工作不会变形、位移、松动，从而克服了因触点间的开距易变化 造成同步性下降、个别触点粘牢继而发生事故的缺点。联动轴10由下支撑板3与上支撑板 1的中心孔支撑，真空管8及操作线圈ll各以联动轴IO为中心120度等距均匀分布，机械 受力均匀、运动自如，大大提高了真空管8的电寿命及稳定性。
权利要求一种真空断路器，该真空断路器包括真空管和操作线圈，其特征是三只真空管以下支撑板中心为圆心120度等距由静触点端中心螺杆固定在下支撑板上，三只操作线圈以下支撑板中心为圆心120度等距固定在下支撑板上，三只真空管动触点端的中心螺杆穿过活动支撑板后连接有调节真空管行程的螺母；活动支撑板的下面对应操作线圈安装有衔铁，下支撑板、活动支撑板、上支撑板平行放置其中心挖孔幷镶铜套，联动轴穿过三只支撑板的中心孔，活动支撑板硬固定在联动轴上，联动轴与下支撑板中心孔部位装有反力弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种控制电机起动、停止的真空断路器，该真空断路器的三只真空管以下支撑板中心为圆心120度等距由静触点端中心螺杆固定在下支撑板上，三只操作线圈以下支撑板中心为圆心120度等距固定在下支撑板上，三只真空管动触点端的中心螺杆穿过活动支撑板后连接有调节真空管行程的螺母；活动支撑板的下面对应操作线圈安装有衔铁，下支撑板、活动支撑板、上支撑板平行放置其中心挖孔并镶铜套，联动轴穿过三只支撑板的中心孔，活动支撑板硬固定在联动轴上，联动轴与下支撑板中心孔部位装有反力弹簧。动触点作直线运动无二次拉弧，减少了触点的烧损及磨损；工作时各部件无变形因素，避免了真空管的开距、同步性的变动，提高了电寿命。
文档编号H01H33/66GK201478191SQ20092022362
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者万凡良 申请人:万凡良