专利名称：偶数根换位导线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种偶数根换位导线，具体地说是由偶数根漆包扁线分成根数相
同的两列，经过扭转换位后集束组成，属于导线加工技术领域。
背景技术：
目前，使用换位导线制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的 绕组已成为一种趋势，采用换位导线绕制工作较容易，导电效率高，线圈占体积小，并且由 于各单根漆包扁线在换位过程中总长度保持一致，降低涡流损耗。目前国内换位导线品种 发展迅速，换位导线的结构和尺寸基本成型，根据使用条件的不同而采用不同的绝缘结构， 但是采用的导线根数均为奇数根，这样换位时可以采用较方便的方式。在变压器修理过程 中有一个比较突出的问题，就是当将原变压器绕组修理或更换后再次装备进变压器遇到尺 寸偏大，处理方式一是将载流量减小改小导体尺寸，降低变压器功率；二是减小铁心尺寸， 这样磁路损耗较大，变压器容易过热，寿命不稳定。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种偶数根换位导线，可应
用于大电机之中代替大规格铜排，绕制的线圈方便，能提高导电和散热效率。 按照本实用新型提供的技术方案，偶数根换位导线包括漆包扁线、耐高温绝缘层
及耐热衬物，特征是由偶数根漆包扁线配列成窄边相互接触的两列，在窄边相靠的两列中
间衬以耐热衬物，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕耐高温绝缘层形成一体，经过
牵引设备压实后上盘巻绕规定米数即成偶数根换位导线。 本实用新型与已有技术相比具有以下优点 本实用新型结构简单、紧凑，合理；导电和散热效率高，绕制的线圈方便，可应用于 大电机之中代替大规格铜排。
图1为本实用新型换位导线初始位置状态。
图2为本实用新型换位导线两列上下错开状态。 图3为本实用新型换位导线两列左右换位状态。 图4为本实用新型换位导线一个换位节距结束位置状态。 图5为本实用新型换位导线结构示意图。
具体实施方式下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1 图5所示包括第一漆包扁线1、第二漆包扁线2、第三漆包扁线3、第四 漆包扁线4、第五漆包扁线5、第六漆包扁线6、第七漆包扁线7、第八漆包扁线8、铜扁线导体9、縮醛绝缘层10、耐高温绝缘层11及耐热衬物12。 本实用新型偶数根换位导线根数可在4 80根数之间选取，本实用新型实施例中 选取换位导线为8根漆包扁线，所述漆包扁线由铜扁线导体9及縮醛绝缘层IO组成。所述 铜扁线导体9外涂覆绝缘漆层10形成漆包扁线。所述的铜扁线导体和绝缘也可为其他金 属材料和纤维、纸、膜等其他结构等。 本实用新型将第一漆包扁线1、第二漆包扁线2、第三漆包扁线3、第四漆包扁线4、 第五漆包扁线5、第六漆包扁线6、第七漆包扁线7、第八漆包扁线8分别排列成根数相同的 两列，窄边相靠的两列中间衬以耐热衬物12。 如图2所示将左右两列漆包扁线分别下压和上顶一个线厚的位置，留出换位空 间； 如图3所示将左右两列漆包扁线突出的两根分别作对位方向的变形，变形形状 为"S"型； 如图4所示将左右两列漆包扁线突出的两根分别上顶和下压一个线厚位置，使 其回复原始位置，但是导线的位置发生了变化。 上述8根漆包扁线经扭转换位到对应的一列集束组成集束导线线芯。在集束导线 线芯外缠绕耐高温绝缘层11形成一体，经过牵引设备压实后上盘巻绕规定米数即成偶数 根换位导线。
权利要求一种偶数根换位导线，包括漆包扁线、耐高温绝缘层(11)及耐热衬物(12)，其特征是由偶数根漆包扁线配列成窄边相互接触的两列，在窄边相靠的两列中间衬以耐热衬物(12)，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕耐高温绝缘层(11)形成一体，经过压实后即成偶数根换位导线。
2. 根据权利要求1所述的偶数根换位导线，其特征在于所述的偶数根漆包扁线在4 80根数之间。
专利摘要本实用新型涉及一种偶数根换位导线，具体地说是由偶数根漆包扁线分成根数相同的两列，经过扭转换位后集束组成，属于导线加工技术领域。特征是由偶数根漆包扁线配列成窄边相互接触的两列，在窄边相靠的两列中间衬以耐热衬物，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕耐高温绝缘层形成一体，经过牵引设备压实后上盘卷绕规定米数即成偶数根换位导线。本实用新型结构简单、紧凑，合理；导电和散热效率高，绕制的线圈方便，可应用于大电机之中代替大规格铜排。
文档编号H01B7/42GK201532799SQ20092025881
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者刘洪波, 廖和安, 陆炳兴 申请人:无锡环宇电磁线有限公司