专利名称：真空断路器的制作方法
技术领域：
真空断路器技术领域：
本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种真空断路器。背景技术：
断路器是一种广泛使用于开关柜中的开关设备，而传统的额定电流为1600A的断 路器，其相间距一般为275mm，断路器需要占用的空间较大，一般需配用IOOOmm的中置柜， 而较大的中置柜成本很高，整个变电系统中相应的配置的成本也较高，导致整个系统成本
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实用新型内容基于此，有必要提供一种能减小体积、改善占用空间的断路器。一种真空断路器，包括真空断路器主体及操作机构，所述真空断路器主体包括三 个相位单元，所述相位单元包括真空灭弧室、主回路、触臂及设于触臂上的触头，所述相位 单元之间的相间距为210mm。优选的，所述真空断路器主体与操作机构前后布置，所述相位单元之间横向排列。优选的，所述断路器通过自动压力凝胶工艺将真空灭弧室及主回路中的导电零部 件同时嵌入到环氧树脂中形成固化极柱。优选的，所述主回路包括相对置于上下位置的上出线座与下出线座、导电装置及 触指簧。优选的，所述导电装置为滑动导电装置，所述滑动导电装置包括动导电杆及与动 导电杆配合的动导电块。优选的，所述断路器的额定电流为1600A。优选的，所述真空灭弧室或上出线座或下出线座外表面设有至少IOmm的环氧树 月旨层。优选的，所述触头为梅花触头。优选的，所述真空断路器主体及操作机构设于底盘车上。上述真空断路器的相间距设置为210mm，相应减小了整个断路器的体积，也大大 减少了断路器在中置柜中的占用空间，采用这种真空断路器只需配用800mm的中置柜，可 节约空间0.69立方米。而同样电流等级要求如1600A，进行配用800mm的中置柜与配用 IOOOmm的标准中置柜比较，可节约2. 5万 3万。
图1为本实用新型一实施例的真空断路器的正视图；图2为本实用新型一实施例的真空断路器的后视图；图3为本实用新型一实施例的真空断路器的侧视图；图4为本实用新型一实施例的极柱的侧视图；[0018]图5为本实用新型一实施例的极柱的正视图；图6为图4的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例的真空断路器包括真空断路器主体 及操作机构4。真空断路器主体与操作机构4前后布置。真空断路器主体及操作机构4下 面设有底盘车6，真空断路器主体及操作机构4都安设于底盘车6上。本实施例的断路器为 额定电流为1600A的断路器。真空断路器主体包括三个相位单元20。相位单元20之间横向排列。相位单元20 之间的相间距为210mm。相间距为相位单元20的中心轴之间的距离。相位单元20包括真空灭弧室200、主回路、触臂204及设于触臂204上的触头206。 触头206为梅花触头。本实施例的真空断路器通过自动压力凝胶工艺(APG)将真空灭弧室200及主回路 中的导电零部件同时嵌入到环氧树脂中形成固化极柱208。固化极柱206改善了极柱中的电场分布，提高了断路器的绝缘可靠性，同时减少 了断路器的调整环节及真空灭弧室200的外壳的污染，提高了环境适应性，大大提高了断 路器的绝缘水平。绝缘水平的提高有助于将断路器的相间距做到210mm，甚至更小相间距 时，也可以到达正常的使用环境条件。主回路包括相对置于上下位置的上出线座2020与下出线座2022、导电装置及触 指簧2024。上出线座2020、下出线座2022及真空灭弧室200的外表面设有IOmm的环氧树 脂层。当然也可根据需要在上出线座2020、下出线座2022及真空灭弧室200的外表面设置 多于IOmm厚度的环氧树脂层如llmm、12mm等。也可设置为稍小于IOmm厚度的环氧树脂层 如 9. 8mm、9. 5mm 等。导电装置为滑动导电装置。滑动导电装置包括动导电杆2026及与动导电杆2026 配合的动导电块2028。本实施例的固封式真空断路器为户内高压开关设备，广泛使用于户内空气绝缘开 关柜中，并符合 GB1984、IEC 62271-100 :2001、GBl 1022、IEC 60694 及 DL/T 403 等标准的 规定。真空断路器在正常的使用条件及断路器的技术参数范围内，就可以满足电网在正常 或事故状态下的各种操作，包括关合和开断短路电流。本实施例的断路器的温度适应范围比较大，能适应最低温度为_15°C至最高 温度+40°C的环境温度。同时能适应日平均相对湿度为< 95%，日平均饱和蒸汽压为 彡2. 2X10-3Mpa，月平均相对湿度为彡90%及月平均饱和蒸汽压为彡2. 2X10-3Mpa的环
境湿度。国内现有的额定电流为1600A断路器，其相间距均为275mm，需配用IOOOmm的中置 柜。本实施例的断路器相间距为210mm，只需配用800mm的中置柜，可节约空间0. 69立方 米。且同样电流等级的要求(1600A)，配用800mm的中置柜与配用IOOOmm的标准中置柜比 较，可节约2. 5万 3万。本实施例中在真空灭弧室200、上出线座2020、下出线2022的外表面附有的环氧 树脂层的厚度为10mm。平均Imm厚的环氧树脂约耐受电压2万伏，IOmm厚的环氧树脂约耐受电压20万伏，从而使本实施例的真空断路器中的主回路的绝缘强度相当高。真空断路器的真空灭弧室200被环氧树脂固封，真空灭弧室200的外表面不会暴 露在空气中，因此不会因为天气骤冷、骤热产生凝露，不受灰尘、污秽物的影响，不会降低断 路器的外表面绝缘强度，能在高寒、热带地区保持较好的使用性能。由于本实施例的断路器的绝缘性能高，而且为多功能优化组合，所以断路器的外 形尺寸可以做得很小。传统的额定电流为1600A的断路器的导电方式一般采用软连接，会存在导电面积 明显不够的问题。而本实施例的固封极柱中的导电装置采用滑动导电方式的滑动导电装 置，增大了导电面积，解决了现有额定电流1600A的极柱出线导电面积不够的问题。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种真空断路器，包括真空断路器主体及操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位单元，所述相位单元包括真空灭弧室、主回路、触臂及设于触臂上的触头，其特征在于所述相位单元之间的相间距为210mm。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于所述真空断路器主体与操作机构前后 布置，所述相位单元之间横向排列。
3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于所述断路器通过自动压力凝胶工艺将 真空灭弧室及主回路中的导电零部件同时嵌入到环氧树脂中形成固化极柱。
4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于所述主回路包括相对置于上下位置的 上出线座与下出线座、导电装置及触指簧。
5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于所述导电装置为滑动导电装置，所述滑 动导电装置包括动导电杆及与动导电杆配合的动导电块。
6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于所述断路器的额定电流为1600A。
7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于所述真空灭弧室或上出线座或下出线 座的外表面设有至少IOmm的环氧树脂层。
8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于所述触头为梅花触头。
9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于所述真空断路器主体及操作机构设于 底盘车上。
专利摘要一种真空断路器，包括真空断路器主体及操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位单元，所述相位单元包括真空灭弧室、主回路、触臂及设于触臂上的触头，所述相位单元之间的相间距为210mm；上述真空断路器的相间距设置为210mm，相应减小了整个断路器的体积，也大大减少了断路器在中置柜中的占用空间，采用这种真空断路器只需配用800mm的中置柜，可节约空间0.69立方米。且同样电流等级的要求(1600A)，配用800mm的中置柜与配用1000mm的标准中置柜比较，可节约2.5万～3万元。
文档编号H01H33/66GK201622966SQ200920261029
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者朱刚宁, 胡启 申请人:泰豪科技(深圳)电力技术有限公司