专利名称：一种防插反插座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路板连接件，尤其涉及一种电路板接线插座。
背景技术：
插座是各种电子产品中广泛使用的连接件，与排线相连，用于PCB之间信号和电 源的连接，是各种电子产品中不可缺少的一部分。插座是由塑料外壳以及铜针组成，如
图1 所示，插针1(等形插针)按一定距离等间距地固定在塑料外壳2中，插针1及塑料外壳2 均关于对称面5左右对称，塑料外壳2的一侧开有对称的两个导槽3，用于与排线相应的两 个凸块相对应，防止排线与插座接反。当排线与插座装配时，将排线有两个小凸起的地方对 准插座上的两个小槽，向下用力即可让排线和插座紧密装配在一起，实现不同电路板之间 电气连接。在电子产品中，插座和排线应用非常广泛，例如在机顶盒中，电路主要分为开关电 源电路、主板、键控板电路、USB板电路和智能卡板电路等，而且一般都是各自有单独的电路 板，要使各种电源和信号在这些电路模块之间相互传递，就必须将这些电路板连接起来，就 需要用到许多排线和插座。其中插座与电路板的连接，是通过在电路板上相应位子设置与 插座上插针数量、形状、尺寸相同的插孔，当插座嵌入后将插针焊接在电路板上。但目前使 用的各种插座中，都是左右完全轴对称的，也就是在电路板上，我们将插座掉转一个180度 是完全可以插入原来的电路板焊盘(插孔)中的。目前，为了防止插座装反，只是在印刷电 路板上标注了一个带方向的丝印，但由于插座的插件作业都是人工的，因此，不能杜绝插座 插反现象的出现。如果我们将一个插座按照正确位置装配和掉转一个180度装配，其所对 应的信号使完全相反的，所以一旦接反，两个电路板之间的信号和电源必将不能正确传递， 系统就不能正常工作，有时由于电压对应错误，还会带来电路的烧毁等各种恶劣后果。还 有，由于一个电路板上可能不止只有一个对应相同引脚数的插孔，当这两个对应相同引脚 数的插孔距离比较近时，在整机装配时，就有可能会导致插座接错，一旦接错，系统必将不 能正常工作，导致返工，而且由于两个插座一模一样，在紧张的电子产品生产的流水线上， 这种错误是非常常见的。因此，发明一种插座，来防止插座本身插反导致的装配位置错误以 及插座与不同插孔间接插错误具有非常现实的意义，也必将进一步提高产品的合格率和提 高生产效率。
发明内容为了解决上述缺陷，本发明提出了一种防插反插座，它可以杜绝插座本身插反和 插座接错插孔的现象的出现，提高生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种防插反插座，包括插座 的槽形的塑料外壳，塑料外壳是关于对称面的左右对称结构，由塑料外壳底面向槽内嵌有 至少两根插针。所述各插针的轴心相互平行且位于同一平面上，此平面与对称面垂直，对称 面左右两侧的插针互不对称。[0006]所述插针分为一根特异插针和至少一根等形插针；特异插针设置在塑料外壳对称 面外侧，特异插针及各等形插针的轴心相互平行且位于同一平面上；等形插针与等形插针 之间形状、尺寸相等的，任意相邻的两等形插针之间间距相等。从而实现对称面左右两侧的 插针相互不对称。方案可以是所述特异插针长度与等形插针相等，但特异插针截面半径较等形插针 截面半径更大或更小。方案可以是所述特异插针长度与等形插针相等，但特异插针与等形插针的截面分 别为圆形和方形。方案可以是所述特异插针与等形插针的形状尺寸相同，但特异插针与其相邻等形 插针之间的间距，大于或小于等形插针与其相邻等形插针之间的间距。前述任一方案中所述槽形的塑料外壳开口边缘还设有导槽。本实用新型通过在现有嵌入插座塑料外壳的等形插针中增设特异插针，其中特异 插针与其它等形插针的截面形状或尺寸不同抑或是特异插针与相邻等形插针间的间距不 同于两相邻等形插针间的距离，同时保证特异插针不是设置在塑料外壳的对称中心，从而 构成非对称的插针集合，使插座在误转180度后无法与PCB上的插孔(焊盘)配合(即杜 绝插座插反)；并且通过不同插座上特异插针的不同设置位置，有效杜绝相同引脚数的插 座接错插孔的现象的出现；提高生产效率和产品合格率。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明图1现有插座结构示意图；图2为本实用新型优选实施例一结构示意图；图3为本实用新型优选实施例二结构示意图；图4为本实用新型优选实施例三结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4 一种防插反插座，包括插座的槽形的塑料外壳2，塑料外壳2是关 于对称面5的左右对称结构，由塑料外壳2底面向槽内嵌有至少两根插针，各插针(特异插 针4、等形插针1)的轴心相互平行且位于同一平面上，此平面与对称面5垂直，但对称面左 右两侧的插针相互是不对称的。其中对称面5左右两侧的插针相互不对称的实现方法是将 插针分为特异插针4和等形插针1。优选为特异插针4只设置一根，等形插针1设置至少一 根；特异插针4设置在塑料外壳2对称面5外侧；等形插针1与等形插针1之间形状、尺寸 相等，任意两相邻的等形插针1之间间距相等。所述特异插针4可以是长度与等形插针1 相等，但特异插针4截面半径较等形插针1截面半径更大或更小。所述特异插针4也可以 是长度与等形插针1相等，但特异插针4与等形插针1的截面分别为圆形和方形。所述特 异插针4还可以是与等形插针1的形状尺寸相同，但特异插针4与其相邻等形插针1之间 的间距大于或小于两相邻等形插针1之间的间距。如现有技术一样，为使插座与排线配合 不会出错，在槽形的塑料外壳2开口两边侧均设置有导槽3。如图2 —种防插反插座优选实施例一，其包括一塑料外壳2和六根插针，插针按一定距离等间距地固定在塑料外壳2上(插针优选为铜插针)。其中左起第二个插针为尺寸 相对变大的特异插针4，而其他所有的插针1的尺寸一致的等形插针1。从而实现关于塑料 外壳2中心对称面5的不对称插针结构。如图3 —种防插反插座优选实施例二，其包括一塑料外壳2和六根插针，插针按一 定距离等间距地固定在塑料外壳2上(插针优选为铜插针)。其中左起第三个插针形状为 圆柱形的特异插针4，而其他所有的插针的形状为常见的立方柱形的等形插针1。从而实现 关于塑料外壳2对称面5的不对称插针结构。如图4 一种防插反插座优选实施例三，其包括一塑料外壳2和六根插针，插针按一 定距离等间距地固定在塑料外壳2的小孔上(插针优选为铜插针)，其中左起第二个插针为 特异插针4，虽然形状尺寸与其它插针一致，但其与左起第三个插针的间距要大于其他的相 邻的等形插针1的之间的间距。从而实现关于塑料外壳2对称面5的不对称插针结构。当然所述对称面左右两侧的插针相互不对称的实现方法，也可以是使插针整体设 置位置在塑料外壳内偏向一边侧，但这种方式仅能防止插座掉转一个180度的误接。本实用新型采用关于塑料外壳对称面的非对称插针设计理念，通过改变插座中一 个插针的形状、大小或者改变其中某两个相邻插针的间距，从而有效避免目前插座在PCB 上插反的现象的发生。对于具有相同引脚数(插针数)的两个PCB插孔，可以选择两个在 不同位置处插针形状、大小或者是间距不同的插座，来识别插座到底是接哪个插孔的，杜绝 错插现象；例如，两个都是七个引脚的插座，一个插座的第二个插针形状不同，另一个插座 的第三个插针的形状不一致，这样的话，两个插座插针不能完全插入另一个PCB插孔的，杜 绝了插座错插的现象的发生。
权利要求一种一种防插反插座，包括插座的槽形的塑料外壳(2)，塑料外壳(2)是关于对称面(5)的左右对称结构，由塑料外壳(2)底面向槽内嵌有至少两根插针，其特征在于所述各插针的轴心相互平行且位于同一平面上，此平面与对称面(5)垂直，对称面(5)左右两侧的插针互不对称。
2.根据权利要求1所述的一种防插反插座，其特征在于所述插针分为一根特异插针 (4)和至少一根等形插针(1)；特异插针(4)设置在塑料外壳(2)对称面(5)外侧；等形插 针(1)与等形插针(1)之间形状、尺寸相等的，任意两相邻的等形插针(1)之间间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种防插反插座，其特征在于所述特异插针(4)长度与等 形插针(1)相等，但特异插针(4)截面半径较等形插针(1)截面半径更大或更小。
4.根据权利要求2所述的一种防插反插座，其特征在于所述特异插针(4)长度与等 形插针(1)相等，但特异插针(4)与等形插针(1)的截面分别为圆形和方形。
5.根据权利要求2所述的一种防插反插座，其特征在于所述特异插针(4)与等形插 针(1)的形状尺寸相同，但特异插针(4)与其相邻等形插针(1)之间的间距大于或小于两 相邻等形插针(1)之间的间距。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种防插反插座，其特征在于所述槽形的塑料 外壳(2)开口边缘还设有导槽(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种防插反插座，包括插座的槽形的塑料外壳，塑料外壳是关于对称面的左右对称结构，由塑料外壳底面向槽内嵌有至少两根插针；所述各插针的轴心相互平行且位于同一平面上，此平面与对称面垂直，对称面左右两侧的插针互不对称。本实用新型有效使插座在误转180度后无法与印刷电路板PCB上的焊盘孔位配合(即杜绝插座插反)；并且通过不同插座上特异插针的不同设置位置，有效杜绝当两个相同引脚数(插针数)插座在一起时，插座插错PCB焊盘(插孔)的现象的出现；提高生产效率和产品合格率。
文档编号H01R13/642GK201562779SQ20092026109
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者唐文龙 申请人:深圳创维数字技术股份有限公司