专利名称:铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术,尤其涉及铅酸蓄电池防爬酸极柱的密封结构。
技术背景密封铅酸蓄电池的极柱爬酸问题一直是行业内的一大顽疾,电池运行期间时常发 生极柱爬酸的现象。由于铅的表面易氧化与密封胶的结合不能长期保持稳定,加之电池运 行时存在内压,以及充电时对氢离子的静电吸引,使得极柱爬酸现象极难克服。一旦发生爬 酸现象,就会腐蚀连接导线,出现安全隐患。因此极柱密封技术一直是阀控电池的关键技术 之一,受到广泛关注。目前,阀控铅酸蓄电池的密封技术主要有以下几种,机械压缩密封结构、胶粘剂密 封结构、铅套密封结构和硫化像胶密封结构。经过研究人员的不懈努力,这几种密封结构在 中短期使用时都取得了令人满意的效果,但长期使用都存在一定比例的爬酸现象
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,它能 有效避免因电池内压和静电吸引所引起的爬酸。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,包括铅极柱、在铅极柱台阶上放置耐酸橡胶圈, 耐酸橡胶圈上面压套压环,铜嵌件嵌入铅极柱内部,采用铸造方式与铅极柱铸合为一体,内 套夹套在压环与铅极柱之间,压紧螺母与铜嵌件螺接在一起,压紧螺母压着压环,憎水油注 入在铅极柱台阶上的凹槽中。所述压环为ABS或聚酯压环。所述压紧螺母为ABS或聚酯材料制做。所述内套为聚四氟乙烯内套。本实用新型的优点在于当胶圈上的机械压紧构件锁紧之后,被压缩的胶圈会对凹槽内的液体施加压力, 使得凹槽内的憎水油具备了足以对抗电池内压的压强,从而有效避免因电池内压和静电吸 引所引起的爬酸。同时由于憎水油在胶圈机械自动铸焊脱模时铅柱不会拉变形,脱模具速 度提高,生产效率高,同时铸焊更为牢固。
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的立体外观图。
具体实施方式
实施例,见图1、2,铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,包括铅极柱1、在铅极柱1台阶上放置耐酸橡胶圈2,耐酸橡胶圈2上面压套压环3,铜嵌件4嵌入铅极柱1内部,采用铸 造方式与铅极柱1铸合为一体,内套5夹套在压环3与铅极柱1之间,压紧螺母6与铜嵌件 4螺接在一起,压紧螺母6压着压环3,憎水油注入在铅极柱1台阶上的凹槽7中。所述压环3为ABS或聚酯压环。所述压紧螺母6为ABS或聚酯材料制做。所述内套5为聚四氟乙烯内套。工作原理当胶圈2上的机械压紧构件锁紧之后,被压缩的胶圈2会对凹槽7内的 液体施加压力,使得凹槽7内的憎水油具备了足以对抗电池内压的压强,从而有效避免因 电池内压和静电吸引所引起的爬酸。同时由于憎水油在胶圈2机械自动铸焊脱模时铅柱1 不会拉变形,脱模具速度提高,生产效率高,同时铸焊更为牢固。
权利要求铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,包括铅极柱(1),其特征在于在铅极柱(1)台阶上放置耐酸橡胶圈(2),耐酸橡胶圈(2)上面压套压环(3),铜嵌件(4)嵌入铅极柱(1)内部,采用铸造方式与铅极柱(1)铸合为一体,内套(5)夹套在压环(3)与铅极柱(1)之间,压紧螺母(6)与铜嵌件(4)螺接在一起,压紧螺母(6)压着压环(3),憎水油注入在铅极柱(1)台阶上的凹槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,其特征在于压环(3)为 ABS或聚酯压环。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,其特征在于压紧螺母(6) 为ABS或聚酯材料制做。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,其特征在于内套(5)为 聚四氟乙烯内套。
专利摘要铅酸蓄电池防爬酸极柱密封结构,包括铅极柱、在铅极柱台阶上放置耐酸橡胶圈,耐酸橡胶圈上面压套压环,铜嵌件嵌入铅极柱内部,采用铸造方式与铅极柱铸合为一体,内套夹套在压环与铅极柱之间,压紧螺母与铜嵌件螺接在一起,压紧螺母压着压环,憎水油注入在铅极柱台阶上的凹槽中。它能有效避免因电池内压和静电吸引所引起的爬酸。
文档编号H01M2/30GK201584447SQ20092027859
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者赵文超, 马永泉, 马洪涛 申请人:超威电源有限公司