专利名称：电连接器组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器组件，尤其涉及一种小尺寸的电连接器组件。
背景技术：
在某些特殊应用中，需要使用小尺寸的电连接器，特别是在太阳能薄膜电池应用领域中，甚至需要使用厚度尺寸小于7mm的电连接器。为了满足这种要求，就要极大地减小电连接器中的电子器件的尺寸，但是，小尺寸的电子器件的引脚难以通过常规的方式直接与电连接器的正极端子和负极端子焊接在一起，很容易损坏电子器件的引脚。而且，这种小尺寸的电子器件的散热性能差，容易被烧坏。因此，现有技术中的电连接器的厚度尺寸一般都大于10mm，难以小于或等于7mm。
实用新型内容因此，为了有效解决现有技术中存在的电连接器的尺寸难以进一步小型化的技术问题，本实用新型的至少一方面在于提出一种用于太阳能电池板的电连接器组件，包括电连接器；和正极电缆和负极电缆，所述正极电缆和负极电缆分别与所述电连接器的正极端子和负极端子形成电连接，其中，所述电连接器具有至少一个电子器件，所述至少一个电子器件以表面贴装的方式(SMT，Surface Mounted Technology)焊接在PCB板上，所述电连接器的正极端子和负极端子分别与所述PCB板的正极和负极焊接在一起，并且在将所述电连接器组件安装至所述太阳能电池板时，所述正极端子和负极端子用于分别与来自所述太阳能电池板的正极和负极的引线端子焊接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述至少一个电子器件包括二极管。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述外壳具有第一开口和第二开口 ；并且所述外壳还具有第一盖和第二盖，所述第一盖用于覆盖所述第一开口，所述第二盖用于覆盖所述第二开口。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述第一开口、第二开口、第一盖和第二盖均呈大致的十字形；并且所述正极端子和负极端子与所述第一开口，第二开口相对应位置处也呈大致的十字形。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述外壳的横截面为矩形，并且矩形的边长小于或等于7mm。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述外壳的横截面为圆形，并且圆形的直径小于或等于7mm。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述正极电缆的缆芯与所述电连接器的正极端子通过压接的方式(crimping)电连接在一起；并且所述负极电缆的缆芯与所述电连接器的负极端子通过压接的方式电连接在一起。在本实用新型的另一个优选实施例中，在所述外壳上形成有正、负极指示标记。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过先将小尺寸的电子器件表面贴装在PCB板上，然后将正、负极端子焊接到PCB板上，从而能够容易地把小尺寸的电子器件与正、负极端子可靠地电连接在一起，并且不会损坏电子器件的引脚。同时，由于PCB板增大了小尺寸的电子器件的散热面积，因此，提高了电子器件的散热性能，有效防止电子器件过热烧毁。
图1是根据本实用新型的一个实施例的电连接器组件的立体分解示意图；图2是图1所示的电连接器组件组装好的立体示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。图1至图2显示本实用新型的电连接器的一个具体实施例。具体地，图1是根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体分解示意图；和图2是图1所示的电连接器组装好的立体示意图。如图1所示，在本实施例中，电连接器组件，包括电连接器(其具体结构稍后再详细说明)、正极电缆105和负极电缆106。正极电缆105与电连接器的正极端子103电连接。负极电缆106与电连接器的负极端子104电连接。 继续参见图1，在本实施例中，电连接器具有一个二极管101、一个PCB板102、正极端子103和负极端子104。二极管101通过表面贴装(SMT，Surface Mounted Technology) 的方式焊接在PCB板102上。正极端子103的一端焊接在PCB板102的正极上。负极端子 104的一端焊接在PCB板102的负极上。这样，就将二极管101通过一个中间连接板(PCB 板)与正极端子103和负极端子104间接地焊接在一起，而不是将二极管101直接焊接到正极端子103和负极端子104上。这种设计结构的优点是，即使二极管101的尺寸非常小， 也能够将二极管101方便、容易、安全和可靠地电连接到正极端子103和负极端子104，因为中间连接板(PCB板)能够起到固定和保护二极管101的作用。而且，PCB板还增大了二极管101的表面面积，即使二极管101的尺寸非常小，也不会因过热而被烧毁。但是，需要说明的是，在图1所示的具体实施例中，也可以用其他电子器件来替换二极管101，具体采用何种电子器件，则取决于电连接器的具体应用。如图1和图2所示，电连接器还具有通过包覆成型(overmolding)形成的外壳 200，由于包覆成型方法属于现有技术，因此在本实用新型中省略了对它的详细说明。但是，在本实施例中，由于热胀冷缩的影响，包覆成型的外壳200与正、负极电缆 105,106的配合处容易产生缝隙，水或湿气会由该缝隙进入外壳200内，继而进入连接器的内部。为了有效防止水或湿气进入连接器的内部，如图1所示，包覆成型后的外壳200具有第一开口 201和第二开口 202。第一开口 201对应于正极电缆105与电连接器的正极端子 103的连接处，这样，能够通过该第一开口 201对正极电缆105与电连接器的正极端子103 的连接处执行局部灌胶(potting)。同理，第二开口 202对应于负极电缆106与电连接器的负极端子104的连接处，这样，能够通过该第二开口 202对负极电缆106与电连接器的负极端子104的连接处执行局部灌胶(potting)。通过在正极电缆105、负极电缆106与电连接器的正极端子103、负极端子104的连接处执行局部灌胶密封，从而能够防止水或湿气进入连接器的内部。在本实施例中，仅在正极电缆105、负极电缆106与电连接器的正极端子103、负极端子104的连接处执行局部灌胶 密封，而没有对整个电连接器执行灌胶密封，其优点是减少了用胶量，节约了成本。优选地，在本实施例中，灌胶密封中使用的胶水可以硅胶。但是，本实用新型不局限于此，也可以使用其它合适的胶水。在另一个优选实施例中，如图1所示，还为外壳200设计了两个盖第一盖301和第二盖302。第一盖301用于覆盖第一开口 201，第二盖302用于覆盖第二开口 202。这样， 不仅能够提高整个外壳200的美观性，而且还能够进一步提高整个外壳200的防水性能。在本实施例中，如图1和图2所示，第一开口 201、第二开口 202、第一盖301和第二盖302均呈大致的十字形，并且正极端子103和负极端子104与第一开口(201)、第二开口(202)相对应位置处也呈大致的十字形。在一个优选实施例中，如图1所示，外壳200的横截面为矩形，并且矩形的边长小于或等于7mm。这种小尺寸的连接器能够很好地应用于太阳能薄膜电池领域。但是，本实用新型不局限于此，外壳200的横截面还可以为圆形，并且圆形的直径小于或等于7mm。在一个优选实施例中，如图1所示，正极电缆105的缆芯107与电连接器的正极端子103通过压接的方式(crimping)电连接在一起，这样，扁平的正极端子103可以牢固地包裹在正极电缆105的缆芯107的表面上，从而能够保证可靠的电连接。同理，负极电缆 106的缆芯108与电连接器的负极端子104通过压接的方式(crimping)电连接在一起，这样，扁平的负极端子104可以牢固地包裹在负极电缆106的缆芯108的表面上，从而能够保证可靠的电连接。在一个优选实施例中，在外壳200上形成有正、负极指示标记。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于太阳能电池板的电连接器组件，包括电连接器；和正极电缆(105)和负极电缆(106)，所述正极电缆(105)和负极电缆(106)分别与所述电连接器的正极端子(103)和负极端子(104)形成电连接，其特征在于所述电连接器具有至少一个电子器件(101)，所述至少一个电子器件(101)以表面贴装的方式焊接在PCB板(102)上，所述电连接器的正极端子(103)和负极端子(104)分别与所述PCB板(102)的正极和负极焊接在一起，并且在将所述电连接器组件安装至所述太阳能电池板时，所述正极端子(103)和负极端子(104)用于分别与来自所述太阳能电池板的正极和负极的引线端子焊接。
2.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述至少一个电子器件(101)包括二极管。
3.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述电连接器组件还包括外壳(200)，所述外壳(200)具有第一开口(201)和第二开口 (202)；并且所述外壳(200)还具有第一盖(301)和第二盖(302)，所述第一盖(301)用于覆盖所述第一开口(201)，所述第二盖(302)用于覆盖所述第二开口(202)。
4.根据权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于，所述第一开口(201)、第二开口(202)、第一盖(301)和第二盖(302)均呈大致的十字形；并且所述正极端子(103)和负极端子(104)与所述第一开口(201)、第二开口(202)相对应位置处也呈大致的十字形。
5.根据权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于，所述外壳(200)的横截面为矩形，并且矩形的边长小于或等于7mm。
6.根据权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于，所述外壳(200)的横截面为圆形，并且圆形的直径小于或等于7mm。
7.根据权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于，所述正极电缆(105)的缆芯(107)与所述电连接器的正极端子(103)通过压接的方式电连接在一起；并且所述负极电缆(106)的缆芯(108)与所述电连接器的负极端子(104)通过压接的方式电连接在一起。
8.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，在所述外壳(200)上形成有正、 负极指示标记。
专利摘要本实用新型公开一种用于太阳能电池板的电连接器组件，包括电连接器；和正极电缆和负极电缆，所述正和负极电缆分别与所述电连接器的正极端子和负极端子形成电连接，其中，所述电连接器具有至少一个电子器件，所述至少一个电子器件以表面贴装的方式焊接在PCB板上，所述电连接器的正极端子和负极端子分别与所述PCB板的正极和负极焊接在一起，并且在将所述电连接器组件安装至所述太阳能电池板时，所述正极端子和负极端子用于分别与来自所述太阳能电池板的正极和负极的引线端子焊接。本实用新型先将电子器件表面贴装在PCB板上，然后将正、负极端子焊接到PCB板上，从而能够容易地把电子器件与正、负极端子可靠地电连接在一起，且不会损坏电子器件的引脚。
文档编号H01R13/502GK202034632SQ20092029175
公开日2011年11月9日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者周春夫, 胡林涛, 陈孝群 申请人:泰科电子(上海)有限公司