专利名称：液压全自动组合模具套管跳线成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产"套管跳线"的机器，属机械设备领域。
背景技术：
套管跳线是连接线路板接插电子零件的电讯传导部件，其通常是在铜线表面套上 绝缘胶管、热縮管、铁氟隆管及PVC管等等后再弯制成型的一种连接件，套管主要发挥着绝 缘与信号屏蔽的作用。套管跳线需求量大，但传统生产套管跳线的机器大多是手动式或半 自动式的，生产效率低，工人劳动强度大，无法满足自动化生产需要。而且，现有的套管跳线 成型机大多采用电机为动力源，功率小，因此其所能弯型的跳线直径也就比较小，如传统机 器只能弯制0. 4 1. 5mm的铜线。此外，用于弯制套管跳线的模具通常是固定规格的，只能 生产一种线经(跨度)的套管跳线，无法满足各种线路板对跳线直径的不同要求。而当需 要生产客户提出的特定要求的跳线时，则必须更换整套模具及成套模轴，不仅成本高昂、工 作周期长、调整不便、而且易出现不良品，生产效率低下。
实用新型内容本实用新型目的在于，打破现有技术"一模一品种"的弊端，提供一种不同线经 (跨度)的套管跳线只用一套模具和夹持组件便可达到方便调整、实时生产出不同规格的 跳线的成型机。 为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案。 液压全自动组合模具套管跳线成型机，包括动力装置、执行装置和控制系统，动力
装置包括液压油缸；控制装置为继电器控制系统或PLC控制系统；执行装置偎依主轴设置，
包括送料机构、套线机构和成型机构，所述控制系统控制各液压油缸推动送料机构、套线机
构和成型机构按一定先后顺序动作，以达到各机构间的动作相协调；送料机构由套管传送
轮和铜线压轮组成，其分别将套管和铜线送入套线机构内以执行后续工序。 套线机构和成型机构均包括组合模具和分度推转装置，套线机构将铜线套入胶管
内后，成型机构用于将铜线和胶管切断，再弯制成型。 组合模具分为可分开的、套设于主轴并由主轴传动的左模和右模，左模和右模之 间的距离可通过一调节片调节；组合模具呈圆柱形，其圆周表面均匀地制有多个相同的、用 以容纳套管跳线的凹槽，所述凹槽贯穿组合模具的两端面； 分度推转装置包括固设于主轴上的分度盘和推动分度盘转动的液压定位推杆，该 液压定位推杆将分度盘推转，分度盘带动主轴旋转，继而使套线机构和成型机构协调动作。 组合模具的左模和右模均可拆分成两个半圆形模具，并可方便地拼合且拼合后在 轴向力下方可将其分开。 左模和右模通过锁紧块抵住锁紧在主轴上，中间的调节片可更换，以根据需要调 节左模和右模之间的距离。所述锁紧块抵住组合模具的那一端为阶梯状圆柱体，细端与锁 紧块接触，其直径小于所述凹槽底部所在圆周的直径；粗端的直径不小于组合模具的直径。
3[0011] 本实用新型相比现在技术，其优点在于首先，动力源取代传统机器的电机传动， 改用功率更大，传动更平稳的液压传动系统，便本实用新型不仅制造精度高，更能加工制造 出直径更大的套管跳线，可将直径达3mm左右的铜线加工成套管跳线，较大程度地满足了 不同客户的不同要求。其次，本实用新型套管跳线模具采用组合模具，即采用可分离式的模 具，左模和右模之间通过调节片调节两者之间的距离，以改变所生产出的套管跳线的线经 (跨度)，此种设计，在不更换原有模具及其成套模轴的基础上，只需调节左模和右模之间 的距离，即可实现不同规格的跳线的生产，非常方便实用，而且工作周期短、劳动强度小、生 产成本低，非常适于工业化应用。
[0012]图1是本实用新型工作台结构示意图(主视)；图2是本实用新型工作台结构示意图(俯视)图3是本实用新型实施例动作效果图一 (俯视)；图4是本实用新型实施例动作效果图二 (俯视)；图5是本实用新型实施例动作效果图三(俯视)；图6是本实用新型组合模具整体结构图；图7是本实用新型左模或右模分开状态结构示意图；图8是本实用新型分度推转机构结构示意图；图9是本实用新型锁紧块结构示意图。图中，1、主轴；2、组合模具；3、调节片；4、分度盘；5、液压定位推杆；6、套管传送
轮；7、铜线压轮；8，9、齿轮；10、套管；11、铜线；12、线槽；13、切刀；14、锁紧块；15， 16、轴承 座；17、偏心片；18、弯曲定位板；19、套管跳线。
具体实施方式为更好地达到本实用新型预期效果，本实施例优选以下技术方案，并借助说明书 附图详细说明本实用新型以便对其实施方式得以充分理解。 本实用新型包括动力装置、执行装置和控制系统，动力装置包括数个液压油缸；控 制装置为继电器控制系统；执行装置偎依主轴1设置，包括送料机构、套线机构和成型机 构，各机构的动作顺序由所述控制系统控制液压油缸的运动来协调完成；送料机构由套管 传送轮6和铜线压轮7组成，其分别将套管10和铜线11送入套线机构内以执行后续工序。 套线机构和成型机构均包括组合模具2和分度推转装置，套线机构将铜线ll套入套管10 内后，成型机构用于将铜线ll和套管IO切断，再弯制成套管跳线19 ;分度推转装置包括固 设于主轴1上的分度盘4和推动分度盘4转动的液压定位推杆5，该液压定位推杆5将分度 盘4推转，分度盘4带动主轴1旋转，从而使套线机构和成型机构协调动作。 以下进一步详细说明本实用新型的结构特点及其工作原理。 本实用新型动力装置和控制系统均位于整机的操纵面板后方，执行装置位于操纵 面板下方，形成一工作台。如图1或2所示，主轴1水平地通过安装在轴承座内的轴承固定 在工作台上，分度盘4固设在主轴1的右端，其形状如棘轮，且具有多个棘齿，本实施例优选 其数量为24。液压定位推杆5 —端连接于液压油缸的活塞，另一端嵌入所述棘齿内，当液压油缸活塞运动时，液压定位推杆5可将分度盘4推转一确定的角度，优选该角度为15° (见图9)。 组合模具2套设于主轴1的左端，紧邻轴承座16设置，由锁紧块14与主轴1上设置的挡块将组合模具2进行轴向定位，该二者通过花键轴传递扭矩，组合模具1分开为左模21和右模22，两者之间设有调节片3，该调节片3的厚度根据实际生产需求进行选择，以使生产出的套管跳线19的线经(跨度)可满足不同客户的要求。左模21和右模22的结构和形状基本相同，其圆周表面均匀地制有截面近似呈U形的凹槽23，用以容纳套管10和套管跳线19，优选凹槽23的数量为24个，相邻两凹槽23所对应的圆心角恰为15。。因此，当分度盘4被液压定位推杆5推转一次时，组合模具2恰好转到下一个凹槽23。[0027] 如图3所示，套管10通过套管传送轮6沿线槽12送入所述凹槽23内，套管传送轮6由液压回转缸驱动，并配有传感器，当其感应到套管传送轮6旋转过预定角度时便停止转动，此时，组合模具转过一个凹槽位，将套管IO转切切断，这样便可保证套管10的长度始终和左模21左端面与右模22右端面之间的距离保持基本相同，且其长短还可根据实际需要进行调节，同时，套管10两端与组合模具2的两端面基本齐平。组合模具2转到下一个凹槽位并恰对准通有套管10的线槽12，同时，嵌置有套管10的那一凹槽23转到其对准通有铜线11的线槽12处，此时，铜线压轮7由套管传送轮6经齿轮8、9啮合而带动，将铜线11沿线槽12穿入该凹槽23的套管10内(见图4)，为使铜线11便于穿入套管10内，本实用新型在该凹槽23正上方设有一压板机构，可将套管轻轻压住，以产生足够的摩擦力，使铜线11顺利地穿入套管10内而不使套管10跟着滑动。铜线11穿入套管10后继续前行，直到抵住所述锁紧块14，锁紧块14呈阶梯状，细端与组合模具2相抵靠，粗端与右模22的右端面有一定距离，该距离与套管跳线19的插脚长度相等。铜线11抵住该粗端后停止前行，本实用新型的套线机构包括有一切刀13，该切刀13与左模21左端面水平方向的距离与上述距离相等，以保证套管跳线19的两插脚长度相等。铜线11停止行进后，切刀13由液压油缸驱动，切断铜线ll，随后返回组合模具2的上方。此时，套管10套于铜线11的中间位置，组合模具2继续转动，重复上述各道工序(见图4)。在工作台上对称地固定有两块弯曲定位板18，两块板分别靠近左模21的左端面和右模22的右端面设置，嵌有铜线和套管的凹槽23转动到所述弯曲定位板18处时，该定位板将铜线11的两端弯折，便完成了套管跳线19的成型工序，此时，套管10套于铜线11中间的平直部位，两弯折部位裸露。组合模具2继续转动，本实施例在左模21和右模22之间增设一个偏心片17，套管跳线19在组合模具2的转动过程中被该偏心片17顶出凹槽23，省去了人工拾收套管跳线19的工序，从而大大地提高了生产效率(参见图5所示)。 请参照图6和图7所示，本实用新型另一个重要特点在于组合模具2的左模21和右模22均沿其一直径拆分为两个半圆形，且两半部分通过拆分面上设置的两个燕尾槽24接合，该两燕尾槽24分居圆心的两侧。因此，该两半部分只有在轴向力作用下方可被分开。如此设计，在更换组合模具2或调整调节片3时，不必拆下主轴1及其组件而将组合模具2套入，而仅需将左模21或右模22分开后，再围入主轴1上并拼合即可，这样，不仅组合模具2组装方便，更换也容易，縮短了调整周期，因而从另一方面提高了生产效率。[0029] 以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，并非对其所做的任何限定或穷举，在本实施例的启迪下，还可对本实用新型作若干等效变形和修饰，因此，凡是在本实用新型
5的技术实质下对其所做的微小变化或润饰，皆应视为在其保护范围之内。
权利要求液压全自动组合模具套管跳线成型机，包括动力装置、执行装置和控制系统，动力装置包括液压油缸；控制装置为继电器控制系统或PLC控制系统；执行装置偎依主轴设置，包括送料机构、套线机构和成型机构，各机构的动作顺序由所述控制系统控制液压油缸的运动协调完成；送料机构由套管传送轮和铜线压轮组成，其分别将套管和铜线送入套线机构内以执行后续工序，其特征在于套线机构和成型机构均包括组合模具和分度推转装置，套线机构将铜线套入胶管内后，成型机构用于将铜线和胶管切断，再弯制成型；组合模具分为可分开的、套设于主轴并由主轴传动的左模和右模，左模和右模之间的距离可通过一调节片调节；组合模具呈圆柱形，其圆周表面均匀地制有多个相同的、用以容纳套管和套管跳线的凹槽，所述凹槽贯穿组合模具的两端面；分度推转装置包括固设于主轴上的分度盘和推动分度盘转动的液压定位推杆，该液压定位推杆将分度盘推转，分度盘带动主轴旋转，从而使套线机构和成型机构动作。
2. 如权利要求1所述的成型机，其特征在于组合模具的左模和右模均可拆分成两个半圆形模具，并可方便地拼合且拼合后在轴向力下方可将其分开。
3. 如权利要求1或2所述的成型机，其特征在于左模和右模通过锁紧块和主轴上设置的挡块抵住定位锁紧在主轴上，中间有调节片且可更换，以根据需要调节左模和右模之间的距离。
4. 如权利要求3所述的成型机，其特征在于所述锁紧块抵住组合模具的那一端为阶梯状圆柱体，细端与锁紧块接触，其直径小于所述凹槽底部所在圆周的直径；粗端的直径不小于组合模具的直径。
专利摘要液压全自动组合模具套管跳线成型机，包括动力装置、执行装置和控制系统，动力装置为液压油缸，控制装置为继电器控制系统，执行装置包括套设于主轴上的组合模具，该组合模具分为左模和右模，且其距离可通过一调节片调节，左模和右模均沿其一直径拆分为两个半圆形，且两半部分通过拆分面上设置的两个燕尾槽拼合。因此，该两半部分只有在轴向力作用下方可被分开。本实用新型采用功率更大、传动更平稳的液压油缸源代替原有的电机驱动，能弯制直径更大的铜线。而且组合模具为分体式设计，不仅拆装、调节方便，而且可以仅用一套模具即可实现不同线经的套管跳线的实时生产，而不必更换成套模轴，成本低廉，生产效率高。
文档编号H01R43/28GK201515139SQ200920308708
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者周又胜 申请人:东莞市东城东楹复合包装厂