线圈真空压力浸漆的管路的制作方法

文档序号:7203715阅读:298来源:国知局
专利名称:线圈真空压力浸漆的管路的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种变压器制造用真空压力浸漆设备的改进,特别是线圈真空压
力浸漆的管路。
技术背景 非包封干式变压器的线圈需要进行真空压力浸漆,来增加线圈的机械强度和三防 (防潮、防盐雾和防霉菌),目前采用两个浸漆罐进行真空压力浸漆,线圈浸漆完成后,将线 圈吊出放到滴漆架上进行滴漆,滴下的绝缘漆由于污染,不能再次使用,造成生产成本上的 浪费,同时滴漆区周围的环境较差,同时由于现有的输漆和回漆的管路有一部分共用,造成 管路中的漆渣进入浸漆罐中,严重影响产品的外观质量
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种线圈真空压力浸漆的管路,降低线圈浸漆的生产制造
成本,改善生产环境和提高产品的外观质量,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是线圈真空压力浸漆的管路包含储漆罐、输漆管路、回漆
管路、两个浸漆罐、输漆三通、回漆三通,输漆管路上设有输漆三通,通过输漆管路分别连接
储漆罐和两个浸漆罐;回漆管路上设有回漆三通,通过输回管路分别连接储漆罐和两个浸漆罐。
在输漆三通与两个浸漆罐连接的输漆管路上,分别设有输漆真空防腐气动阀;在
回漆三通与两个浸漆罐连接的回漆管路上,也分别设有回漆真空防腐气动阀。
本实用新型有益效果是由于线圈浸漆和滴漆的时间相同,可以在两个浸漆罐中
交替进行浸漆和滴漆,将滴漆时流下的绝缘漆流入罐中,节约了浸漆时所用的绝缘漆,同时
将输漆和回漆管路分开,提高产品外观质量。实用新型管路结构合理,能减少绝缘漆的消
耗,降低变压器的制造成本,改善生产环境和提高产品外观质量。

附图是本实用新型实施例结构示意图; 图中储漆罐1、输漆管路2、回漆管路3、两个浸漆罐4和5、输漆三通6、回漆三通 7、输漆真空防腐气动阀8和9、回漆真空防腐气动阀10和11。
具体实施方式

以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。 在实施例中,线圈真空压力浸漆的管路包含储漆罐1、输漆管路2、回漆管路3、两 个浸漆罐4和5、输漆三通6、回漆三通7,输漆管路上设有输漆三通,通过输漆管路分别连接 储漆罐和两个浸漆罐;回漆管路上设有回漆三通,通过输回管路分别连接储漆罐和两个浸 漆罐。在输漆三通与两个浸漆罐连接的输漆管路上,分别设有输漆真空防腐气动阀8和9 ;
3在回漆三通与两个浸漆罐连接的回漆管路上,也分别设有回漆真空防腐气动阀10和11。 本实用新型工作过程 将需要浸漆的线圈,吊入到浸漆罐4中;抽真空,按真空压力浸漆管路图要求开动 阀门进行输漆、回漆,并在罐内滴漆;在浸漆罐4内滴漆的同时,将浸漆罐5中放入需要浸漆 的线圈,按上述步骤进行;在浸漆罐4中线圈滴漆完成,吊出后,将需要浸漆的线圈按前述 步骤进行;实现在两个浸漆罐内浸漆和滴漆交替进行。
权利要求一种线圈真空压力浸漆的管路,其特征在于包含储漆罐(1)、输漆管路(2)、回漆管路(3)、两个浸漆罐(4、5)、输漆三通(6)、回漆三通(7),输漆管路上设有输漆三通,通过输漆管路分别连接储漆罐和两个浸漆罐;回漆管路上设有回漆三通,通过输回管路分别连接储漆罐和两个浸漆罐。
2. 根据权利要求1所述之线圈真空压力浸漆的管路,其特征在于输漆三通与两个浸漆 罐连接的输漆管路上,分别设有输漆真空防腐气动阀(8、9);在回漆三通与两个浸漆罐连 接的回漆管路上,也分别设有回漆真空防腐气动阀(10、11)。
专利摘要本实用新型涉及一种变压器制造用真空压力浸漆设备的改进,特别是线圈真空压力浸漆的管路。技术方案是包含储漆罐(1)、输漆管路(2)、回漆管路(3)、两个浸漆罐(4、5)、输漆三通(6)、回漆三通(7),输漆管路上设有输漆三通,通过输漆管路分别连接储漆罐和两个浸漆罐。本实用新型有益效果是由于线圈浸漆和滴漆的时间相同,可以在两个浸漆罐中交替进行浸漆和滴漆,将滴漆时流下的绝缘漆流入罐中,节约了浸漆时所用的绝缘漆,同时将输漆和回漆管路分开,提高产品外观质量。本实用新型管路结构合理,能减少绝缘漆的消耗,降低变压器的制造成本,改善生产环境和提高产品外观质量。
文档编号H01F41/12GK201549376SQ20092031086
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者刘建梅, 刘彦成, 朱福寿, 桑会凯, 贾建刚, 高广涛 申请人:保定天威集团有限公司
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