专利名称：合体连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及上下层积结合多个连接器壳体而形成的合体连接器。
背景技术：
图1表示在专利文献1中所述的现有的合体连接器的一个实施方式的。该现有的 合体连接器在上下层积三个连接器210、220、230，结合成一体。各连接器壳体210A、220A、230A在各自的端子收纳室241中从后端插入端子250。 另外，各端子250的矛形件卡固凹部251与各端子收纳室241内所具备的挠性的矛形件242 卡合。其结果，各端子250被一次卡固而不会向后方脱落。另外，上层和中层的连接器210、220的连接器壳体210A、220A在其各自的下表 面突出设置端子卡固用凸部212、222。另外，中层和下层的连接器220、230的连接器壳体 220A、230A在其各自的上表面具备供突出设置在上侧的连接器壳体210A、220A的下表面上 的端子卡固用凸部212、222插入的插入凹部221、231。另外，在连接器210、220、230合体 时，端子卡固用凸部212、222进入插入凹部221、231，与预先插入到端子收纳室241内的端 子250的中间变细部252卡合。其结果，各端子250被二次卡固而不会向后方脱落。另外，上层和中层的连接器壳体210A、220A的矛形件242的下侧开放。另外，各下 侧的连接器壳体220A、230A的上部壁223、233嵌合在矛形件242的各开放部分。其结果， 限制矛形件242的挠曲。另外，图2及图3表示在专利文献2中所述的现有的合体连接器。该现有的合体 连接器在上下层积两个连接器310、320，进而在最上部重叠罩330，结合成一体。在上侧的 连接器320的壳体的下表面和罩330的下表面具备端子卡固用凸部322、332。另外，在下侧 的连接器310的壳体的上表面和下侧的连接器310的壳体的上表面分别具备上侧的连接器 320的端子卡固用凸部322和供罩330的端子卡固用凸部332进入的插入凹部。另外，在连接器310和320以及罩330合体时，端子卡固用凸部322、332从插入凹 部进入，与预先插入在端子收纳室311、321中的端子350的中间变细部卡合。其结果，端子 350被卡固而不会向后方脱落。专利文献1 日本特开2007-95360号公报专利文献2 日本特开2006-190496号公报但是，图1所示的现有的合体连接器只通过限制矛形件242的挠曲来防止上层的 连接器210的端子250的脱落。因此，在大的拔出力作用于端子250的情况下，存在矛形件 242破损、端子250脱落的危险。另外，图2及图3所示的现有的合体连接器，使用罩330所具备的端子卡固用凸部 332，用以防止上侧的连接器320的端子350脱落。因此，除了连接器310，320以外还必须 设置罩330，存在部件数量增多的问题。
发明内容
本发明考虑到上述情况，其目的是提供以最少的部件数量在哪一层都可以发挥充 分的端子保持力的合体连接器。本发明的第一方面的合体连接器，具备上下重叠而相互结合的具有端子收纳室 的多个连接器壳体，和从后端插入到上述多个连接器壳体的端子收纳室并具有中间变细部 的端子。并且，上述多个连接器壳体具备插入凹部，该插入凹部在直接重叠的上述连接器 壳体的一对中、在一个连接器壳体的对合壁和另一个连接器壳体的对合壁上分别错开位置 地配置；和端子卡固用凸部，该端子卡固用凸部配置在上述一个连接器壳体的对合壁和上 述另一个连接器壳体的对合壁上，能够插入到在重叠时相向的配对侧的连接器壳体的对合 壁所具备的上述插入凹部内，通过分别插入到正式卡固位置而与插入到配对侧的连接器壳 体的端子收纳室内的端子的中间变细部卡合，阻止该卡合的端子向后方脱落。通过这样的构成，在连接器壳体合体时，设于互为配对侧的连接器壳体所具备的端 子卡固用凸部与端子的中间变细部卡合，防止端子脱落。因此，本发明的第一方面的合体连接 器不需要多余的罩等，能够以最少的部件数量在哪一层都可以发挥充分的端子保持力。另外，本发明的第一方面的合体连接器，优选的是，在上述一个连接器壳体和另一 个连接器壳体，还具备将两个连接器壳体保持在临时卡固位置上的临时卡固机构、和将两 个连接器壳体保持在正式卡固位置的正式卡固机构。通过这样的构成，连接器壳体分别区分保持在临时卡固位置和正式卡固位置。因 此，可容易进行合体连接器的安装。另外，本发明第一方面的合体连接器，优选的是，在上述连接器壳体的一对中的至 少一个连接器壳体，在上下方向具备多层上述端子收纳室，优选的是，在与该一个连接器壳 体重叠的另一个连接器壳体，在上述端子卡固用凸部以上述一个连接器壳体的端子收纳室 的上下方向的层数量具备卡固壁部，该卡固壁部在上述两个连接器壳体处于临时卡固位置 时，允许端子向上述一个连接器壳体的端子收纳室插入，在上述两个连接器壳体处于正式 卡固位置时，卡固被插入到上述一个连接器壳体的端子收纳室内的端子。通过这样的构成，在连接器壳体保持在临时卡固位置的状态下，端子被插入到各 连接器壳体的端子收纳室。另外，此后通过将连接器壳体按入到正式卡固位置，连接器壳体 合体，端子不脱落地被卡固。因此，容易进行合体连接器的组装。
图1是现有的合体连接器的剖面图。图2是另一现有的合体连接器的外观立体图，(a)是表示临时卡固时的状态的立 体图，(b)是表示正式卡固时的状态的立体图。图3是图2所示的现有的合体连接器的剖面图，(a)是表示临时卡固时的状态的 剖面图，(b)是表示正式卡固时的状态的剖面图。图4是表示本发明的实施方式的合体连接器的临时卡固状态的外观立体图。图5是构成该合体连接器的上侧的连接器壳体的外观立体图。图6是翻过来观看该上侧的连接器壳体的外观立体图。图7是构成上述合体连接器的下侧的连接器壳体的外观立体图。
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图8是图7的8-8向视剖面图。图9是表示把上侧和下侧的连接器壳体保持在临时卡固位置的合体途中的状态 的在与图7相同位置观看的剖面图。图10是临时卡固状态时的在其他位置观看的剖面图。图11是临时卡固状态时的合体连接器的后视图。图12是表示保持在临时卡固状态的端子插入各连接器壳体的状态的在与图10相 同位置观看的剖面图。图13是表示从临时卡固状态起进行了正式卡固的状态的合体连接器的外观立体 图。图14是正式卡固时的在与图9相同位置观看的剖面图。图15是正式卡固时的在与图12相同位置观看的剖面图。图16是正式卡固时的合体连接器的后视图。
具体实施例方式以下，在参照附图的同时说明本发明的实施方式。图4是表示实施方式的合体连接器的临时卡固时的状态的外观立体图，图5是构 成该合体连接器的上侧的连接器壳体的外观立体图，图6是翻过来观看该上侧的连接器壳 体的外观立体图，图7是构成上述合体连接器的下侧的连接器壳体的外观立体图，图8是图 7的8-8向视剖面图，图9是表示把上侧和下侧的连接器壳体保持在临时卡固位置的合体途 中的状态的在与图7相同位置观看的剖面图，图10是临时卡固状态时的在其他位置观看的 剖面图，图11是临时卡固状态时的合体连接器的后视图，图12是表示保持在临时卡固状态 的将端子插入到各连接器壳体的状态的在与图10相同位置观看的剖面图，图13是表示从 临时卡固状态起进行了正式卡固的状态的合体连接器的外观立体图，图14是正式卡固时 的在与图9相同位置观看的剖面图，图15是正式卡固时的在与图12相同位置观看的剖面 图，图16是正式卡固时的合体连接器的后视图。如图4及图13所示，该合体连接器上下层积地相互结合了上侧的连接器10和下 侧的连接器20。如图12所示，各连接器10、20通过从方箱状的合成树脂制的连接器壳体 10A、20A的后端插入端子111、121而构成。如图10、图12所示，上侧的连接器壳体IOA在端子收纳室11具备具有挠性的矛 形件19。另外，当端子111从矛形件19的后方插入时，矛形件19与端子111的卡固凹部 Illb卡合。由此，可防止端子111向后方脱落(一次卡固)。另外，虽未图示，下侧的连接 器壳体20A也在端子收纳室11根据需要而设有发挥与矛形件19同样功能的矛形件。在上侧的连接器壳体IOA的宽度方向的中央部上表面，设有与配对连接器嵌合时 进行锁定的锁定臂30。另外，在设置锁定臂30的部分的两侧，各配置两个端子收纳室11。 这些上侧的连接器壳体IOA的端子收纳室11在相同高度排成横向的一列。另外，在下侧的 连接器壳体20A，多个端子收纳室21配置成上下两层。如图7及图10所示，在合体时相互抵接的、上侧的连接器壳体IOA的下表面壁(对 合壁)12和下侧的连接器壳体20A的上表面壁(对合壁)22的前后方向的中央部，分别错 开位置地具备插入凹部16、25。另外，与它们一起，如图6及图10所示，具备插入到配对侧
5连接器壳体的各插入凹部16、25内的端子卡固用凸部15、26。在此，上侧的连接器壳体IOA的插入凹部16和插入其中的下侧的连接器壳体20A 的端子卡固用凸部26与上侧的连接器壳体IOA的端子收纳室11的位置对应地设置。另外， 下侧的连接器壳体20A的插入凹部25和插入其中的上侧的连接器壳体IOA的端子卡固用 凸部15与下侧的连接器壳体20A的端子收纳室21的位置对应。
S卩，上侧的连接器壳体IOA的端子收纳室11只配置数个。因此，上侧的连接器壳 体IOA的插入凹部16和下侧的连接器壳体20A的端子卡固用凸部26以各一个地独立的孔 和块的形式设置。另外，下侧的连接器壳体20A的端子收纳室21横向配置多个。因此，下侧的连接 器壳体20A的插入凹部25和上侧的连接器壳体IOA的端子卡固用凸部15以连续的槽或壁 的形式设置。端子卡固用凸部15、26通过分别插入到正式卡固位置，与插入到配对侧的连接器 壳体20A、10A的端子收纳室21、11内的端子121,111的中间变细部llla、121a卡合。其结 果，端子卡固用凸部15、26发挥防止该端子121、111向后方脱落的功能(作为保持器的功 能)。下侧的连接器壳体20A在上下两层形成多个端子收纳室21。另外，如图6、图12 所示，上侧的连接器壳体IOA在端子卡固用凸部15具有开口部15c和两个卡固壁部15a、 15b。另外，在两个连接器壳体10A、20A位于临时卡固位置时，开口部15c允许端子121插 入下侧的连接器壳体20A的端子收纳室21。另外，在两个连接器壳体10A、20A位于正式卡 固位置时，两个卡固壁部15a、15b与插入到下侧的连接器壳体20A的上下层的端子收纳室 21内的端子121 —起同时卡固。另外，上侧及下侧的连接器壳体10A、20A具备把两个连接器壳体10A、20A保持在 临时卡固位置的临时卡固机构、和把两个连接器壳体10A、20A保持在正式卡固位置的正式 卡固机构。这些卡固机构设在连接器壳体10A、20A的前侧和后侧。如图6所示，作为上侧的连接器壳体IOA的前侧卡固机构，在壁状的端子卡固用凸 部15的两端，设有连结成T字状的前侧锁定板14。另外，在前侧锁定板14的前后端边，设 有临时卡固突起14a和正式卡固突起14b。另外，如图7、图8、图9所示，作为下侧的连接 器壳体20A的前侧卡固机构，在槽状的插入凹部25的两端设有连结成T字状的前侧锁定 槽24。另外，在前侧锁定槽24的前后内侧边，设有临时卡固突起24a和正式卡固突起24b。 锁定板14侧的临时卡固突起14a及正式卡固突起14b分别与锁定槽24侧的临时卡固突起 24a及正式卡固突起24b卡合。其结果，连接器壳体10A、20A分别保持在临时卡固位置和正 式卡固位置。如图5至图8、图11、图16所示，作为上侧的连接器壳体IOA的后侧卡固机构，在 连接器壳体IOA的后端的宽度方向两端设有向下侧下垂的后侧锁定板13。另外，在后侧锁 定板13的内面侧的前端设有卡固突起13a。另外，作为下侧的连接器壳体20A的后侧卡固 机构，在连接器壳体20A的后端的宽度方向两端，设有放入锁定板13的凹部23。另外，在该 凹部23的壁面，设有与锁定板13侧的卡固突起13a卡合的临时卡固槽23a和正式卡固槽 23b。这些锁定板13侧的卡固突起13a通过与凹部23侧的临时卡固槽23a卡合，把连接器 壳体10A、20A保持在临时卡固位置，与凹部23侧的正式卡固槽23b卡合。其结果，连接器壳体10A、20A保持在正式卡固位置。在此，前侧锁定板14及前侧锁定槽24的临时卡固突起14a、24a和后侧锁定板13 的卡固突起13a及临时卡固槽23a相当于临时卡固机构。另外，前侧锁定板14及前侧锁定 槽24的正式卡固突起14b、24b和后侧锁定板13的卡固突起13a及正式卡固槽23b相当于 正式卡固机构。接着，就组装次序进行叙述。 首先，如图9、图11和图12所示，将上侧的连接器壳体IOA和下侧的连接器壳体 20A上下重叠，形成临时卡固。即，上侧的连接器壳体IOA的后侧锁定板13的卡固突起13a 与下侧的连接器壳体20A的凹部23的临时卡固槽23a卡合。另外，上侧的连接器壳体IOA 的前侧锁定板14的临时卡固突起14a与下侧的连接器壳体20A的锁定槽24的临时卡固突 起24a卡合。通过这样进行临时卡固，连接器壳体IOA和20A不分离地连结在一起。如图12所示，在该状态下，端子111、121从后端插入到各连接器壳体10A、20A的 端子收纳室11、21内。此时，上侧的连接器壳体IOA的端子卡固用凸部15进入下侧的连接 器壳体20A的插入凹部25。但是，因为开口部15c位于插入端子121的路径上，所以，可无 障碍插入端子121。接着，当插入端子111、121时，压入上下侧的连接器壳体10A、20A而进行正式卡 固。这样，如图13至图16所示，上侧的连接器壳体IOA的后侧锁定板13的卡固突起13a 与下侧的连接器壳体20A的凹部23的正式卡固槽23b卡合。另外，上侧的连接器壳体IOA 的前侧锁定板14的正式卡固突起14b与下侧的连接器壳体20A的锁定槽24的正式卡固突 起24b卡合。由此，两个连接器壳体10A、20A成为正式卡固状态。其结果，两个连接器10、 20合体。如图15所示，在该状态下，下侧的连接器壳体20A的端子卡固用凸部26深深地进 入到上侧的连接器壳体IOA的插入凹部16，与插入到端子收纳室11内的端子111的中间变 细部Illa卡合。另外，上侧的连接器壳体IOA的端子卡固用凸部15深深地进入到下侧的 连接器壳体20A的插入凹部25，与分别插入到上下层的端子收纳室21内的端子121的中间 变细部121a卡合。这样，在上侧的连接器壳体IOA和下侧的连接器壳体20A合体时，设于配对侧的连 接器壳体IOA和20A的端子卡固用凸部15、26与端子111、121的中间变细部11 la、121a相 互卡合。其结果，可防止端子111、121脱落。因此，本实施方式的合体连接器，不需要多余 的罩等，能够以最少的部件数量在哪一层都可以发挥充分的端子保持力。另外，在本实施方式的合体连接器中，可以把连接器壳体10A、20A区别成临时卡 固位置和正式卡固位置地加以保持。为此，容易组装合体连接器。另外，本实施方式的合体 连接器，在把连接器壳体10A、20A保持在临时卡固位置的状态下，可把端子111、121插入到 各连接器壳体10A、20A的端子收纳室11、21中。另外，通过从该状态起把连接器壳体10A、 20A压入到正式卡固位置，连接器壳体IOA和20A合体。这样，可卡固端子111、121而防止 其脱落。为此，容易组装合体连接器。工业实用性本发明的合体连接器能够以最少的部件数量在哪一层都发挥充分的端子保持力。
权利要求
一种合体连接器，其特征在于，具备上下重叠而相互结合并具有端子收纳室的多个连接器壳体，和从后端插入到上述多个连接器壳体的端子收纳室并具有中间变细部的端子，上述多个连接器壳体具备插入凹部，该插入凹部在直接重叠的上述连接器壳体的一对中、在一个连接器壳体的对合壁和另一个连接器壳体的对合壁上分别错开位置地配置；和端子卡固用凸部，该端子卡固用凸部配置在上述一个连接器壳体的对合壁和上述另一个连接器壳体的对合壁上，能够插入到在重叠时相向的配对侧的连接器壳体的对合壁所具备的上述插入凹部内，通过分别插入到正式卡固位置而与插入到配对侧的连接器壳体的端子收纳室内的端子的中间变细部卡合，阻止该卡合的端子向后方脱落。
2.如权利要求1所述的合体连接器，其特征在于，在上述一个连接器壳体和另一个连 接器壳体，还具备将两个连接器壳体保持在临时卡固位置上的临时卡固机构、和将两个连 接器壳体保持在正式卡固位置的正式卡固机构。
3.如权利要求1所述的合体连接器，其特征在于，在上述连接器壳体的一对中的至少 一个连接器壳体，在上下方向具备多层上述端子收纳室，在与该一个连接器壳体重叠的另一个连接器壳体，在上述端子卡固用凸部以上述一个 连接器壳体的端子收纳室的上下方向的层数量具备卡固壁部，该卡固壁部在上述两个连接 器壳体处于临时卡固位置时，允许端子向上述一个连接器壳体的端子收纳室插入，在上述 两个连接器壳体处于正式卡固位置时，卡固被插入到上述一个连接器壳体的端子收纳室内 的端子。
全文摘要
在上下层积并相互结合分别具有从后端插入端子(111、121)的端子收纳室(11、21)的两个连接器壳体(10A、20A)而形成的合体连接器中，设有在重叠的连接器壳体的上下表面分别错开位置地具有插入凹部(16、25)，同时，设有通过插入在重叠时相向的配对侧的连接器壳体的插入凹部来阻止插入到配对侧的连接器壳体的端子收纳室内的端子向后方脱落的端子卡固用凸部(15、26)。
文档编号H01R24/00GK101960671SQ20098010762
公开日2011年1月26日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者伊藤义贵 申请人:矢崎总业株式会社