专利名称：蓄电池的轧制电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述蓄电池的轧制电极。本发明此外涉及一种用于制造这种电极的机器及其制造方法。
背景技术：
依据分类的电极例如由WO 01/04977 Al有所公开。这种类型的电极通常由条状电极材料，通常为铅在轧机上轧制成所要求的形状。 在这种情况下，例如通过模压在电极上产生相应的空隙，通过这些空隙形成电极网格状的内部结构。这种类型的电极例如在汽车的例如作为启动器电池的铅酸蓄电池中使用。在整体改善这种蓄电池的效率和成本的框架内，人们也希望改善电极的电和机械特性。
发明内容
本发明的目的因此在于，提供一种电和机械特性得到改进的电极以及其制造的可能性。该目的通过权利要求1中所提出的依据本发明的电极得以实现。权利要求8中提出一种用于制造这种电极的具有优点的机器。此外，权利要求11中提出依据本发明的电极具有优点的制造方法。具有优点的进一步构成来自从属权利要求。依据本发明的轧制电极的优点是，借助加大电极确定区域内的厚度提高机械强度，这样一方面对制造蓄电池具有优点，另一方面在蓄电池以后的工作时也形成更好的耐用性和持久性。在制造蓄电池时，提高的机械稳定性在将电极装入电池外壳内时具有优点， 这样由于提高了依据本发明的电极的坚固性而可以更快并以提高的机械力进行。由此可以降低蓄电池的加工时间及其制造成本。此外可以减少加工废品。在轧制电极方面，按照迄今为止的现有技术电极由统一厚度的材料制成，这一点特别是受到轧制过程的限制。但依据本发明的电极作为具有确定区域的轧制电极构成，其厚度大于设置在里面的网格。权利要求8中提出一种用于制造这种轧制电极具有优点的机器。权利要求11中提出一种用于这种轧制电极的制造方法。依据本发明电极的另一优点在于，在电极不提高厚度构成的区域方面可以过渡到减少材料厚度。这样做节省材料，这一点无论是出于生态原因还是经济原因，均是值得追求的。网格区域内减少材料厚度的电极此外使蓄电池的电效率得到改善。
下面借助附图的实施例对本发明进行详细说明。其中图1示出轧制电极的俯视图；图2示出轧制电极的侧视图；图3示出制造过程期间条状电极材料的俯视图4示出图3的电极材料以及机器部分的侧视图；图5示出轧辊的一种可选择的实施方式；以及图6示出利用图5实施方式的轧辊制造的电极侧视图。附图中彼此相应的部件使用相同的附图符号。
具体实施例方式图1示出例如由铅制造的电极10。电极10具有由四个段形成的框架12、13、15、 17。从图1所示出发，段12形成右框架区，段13形成上框架区，段15形成下框架区和段17 形成左框架区。框架12、13、15、17的内部，电极材料作为网格16构成。网格16例如可以通过模压从首先铸造的和然后平面轧制的电极材料(铅)的冲裁件制造。正如可以看到的那样，框架段各自成对基本上彼此平行设置并形成其间设置的网格16各自彼此相对的限制， 也就是说，左框架段17平行于右框架段12，以及上框架段13平行于下框架段15。由此达到电极基本上矩形构成。电极10在上框架段13内具有在其上面成型的接点片14。接点片用于电极10导电连接在蓄电池的极上。在这种情况下，通常并联设置在蓄电池内的电极组通过其各自的接点片14相互连接并附加与蓄电池极连接。图2示出图1电极10的侧视图。正如可以看到的那样，电极10在上框架段13的接点片14和下框架段15区域内的厚度大于图2中通过在此方面可以看到的框架段12所示的中心区域。具有优点的是，网格16的厚度与框架段12、17的厚度相同构成。同样具有优点的是，框架12、13、15、17的仅一个或单个段13、15或框架12、13、15、 17的一对相对的段13、15厚度大于网格16构成。同时具有优点的是，例如仅接点片14厚度大于网格16构成。图2示出具有相同厚度的框架段13、15和接点片14。根据使用情况也具有优点的是，例如仅接点片14和接点片14以及上框架段13提高厚度构成和下框架段15具有更小的厚度。例如具有优点的是，框架段15与网格16厚度相同构成。由此可以很容易地将电极插入蓄电池相当窄的容纳空间内。图2此外示出电极的区域13、14、15以与网格16相关更大的厚度基本对称加厚。 根据使用情况还具有优点的是，确定区域内的厚度仅单面提高。图3示出条状电极材料1，其在用于制造依据本发明电极的机器上通过进给装置在方向4上连续运动。进给装置例如可以作为传送带构成。条状电极材料1具有优点地由事先轧制并具有模压网格结构的铅组成。电极材料1依据图3这样准备，使电极10以两列相互靠近装备接点片14的面彼此设置。在这种情况下，两个相邻电极10的各自左和右框架段12、17相互连接。接点片14与各自相对的电极10，也就是与其框架段13连接。这种连接在后面的制造步骤中分开，从而产生图1的单个电极。电极材料1在机器上通过图4所示的轧辊对2、3引导。图4以侧视图示出图3的俯视图中所示的电极材料。轧辊2、3以相反的旋转方向运行，从而电极材料1被从轧辊拉过。轧辊2、3之间形成轧辊孔径6、7、8。轧辊孔径依据图4具有优点地具有断面，其中轧辊 2、3的各自末端上形成大于处于其间区域6、8宽度的区域7。在区域6之间轧辊的中心区域内，形成宽度大于区域6的另一区域8。通过轧辊2、3这种类型的成型，具有优点地制造具有图2所示断面的电极。图5示出轧辊2、3的另一实施方式。那里的轧辊2在区域6、7、8内具有贯通光滑无凹陷构成的表面断面，而轧辊3则具有已经在图4中示出的断面。由此可以具有优点地制造仅一面构成更大厚度的区域，正如图6举例所示。依据用于制造电极的具有优点的方法，条状电极材料1通过轧机引导。轧机的轧辊2、3具有优点地具有确定的断面，例如像借助图3或5所介绍的那样。从轧辊排出的电极材料然后具有至少在确定的区域内厚度大于网格16区域内的电极。此后将电极材料1 分成单个电极10。
权利要求
1.蓄电池的轧制电极，其中，电极(10)基本上板状构成并具有里面设置有网格(16) 的框架(12、13、15、17)，框架(12、13、15、17)上此外具有用于电极(10)与电池端子连接的接点片(14)，其特征在于，框架(12、13、15、17)和/或接点片(14)至少在确定的区域(13、 15)内厚度大于设置在里面的网格(16)。
2.按权利要求1所述的轧制电极，其特征在于，框架(12、13、15、17)通过四个段形成， 其中的各自两个段成对基本上彼此平行分布并各自形成设置在其间的网格(16)彼此相对的限制，其中，框架(12、13、15、17)的至少一个段(13、15)的厚度大于网格(16)。
3.按权利要求2所述的轧制电极，其特征在于，框架(12、13、15、17)的至少一个相对段 (13,15)厚度大于网格(16)。
4.按前述权利要求之一所述的轧制电极，其特征在于，接点片(14)在框架(12、13、15、 17)的一个段(13)上成型，其中，接点片(14)的厚度大于网格(16)。
5.按权利要求4所述的轧制电极，其特征在于，上面成型接点片(14)的框架(12、13、 15、17)的段(13)厚度大于网格(16)，特别是等于接点片(14)的厚度。
6.按前述权利要求至少之一所述的轧制电极，其特征在于，厚度的提高至少在电极 (10)的确定区域内在电极(10)的一面上进行。
7.按前述权利要求之一至少所述的轧制电极，其特征在于，厚度的提高至少在电极 (10)的确定区域内在电极(10)的两面上进行。
8.用于制造蓄电池轧制电极的机器，具有条状电极材料(1)的进给装置，以及具有轧辊0、3)，它们可以彼此逆向旋转并至少在确定的区域内这样彼此相距，使电极材料(1)可以穿过由此形成的轧辊孔径(6、7、8)引导，其中，轧辊孔径(6、7、8)至少在轧辊0、3)的端区内宽度大于轧辊0、3)的其余区域。
9.按权利要求8所述的机器，其特征在于，轧辊孔径(6、7、8)在轧辊0、3)中心区域内的宽度大于轧辊0、3)的中心区域与端区之间。
10.按权利要求8-9之一所述的机器，其特征在于，轧辊孔径(6、7、8)的扩大通过减小至少一个轧辊0、3)的直径构成。
11.用于制造轧制电极的方法，其中，条状电极材料(1)通过轧机引导，其中，轧机的轧辊(2、；3)这样成型，使从轧辊出来的电极至少在确定区域内的厚度大于网格(16)的区域内。
全文摘要
本发明涉及一种蓄电池的轧制电极，其中，电极(10)基本上板状构成并具有里面设置网格(16)的框架(12、13、15、17)。框架(12、13、15、17)上此外具有用于电极与电池端子连接的接点片(14)。这种类型的电极例如在汽车的作为启动器电池的铅酸蓄电池中使用。电极具有得到改进的电和机械特性以及为其制造提供了可能性。为此在依据本发明的电极方面，框架(12、13、15、17)和/或接点片(14)至少在确定的区域内厚度大于设置在里面的网格(16)。此外提供一种用于制造这种电极的机器以及制造方法。
文档编号H01M4/64GK102203992SQ200980143168
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月28日 优先权日2008年11月4日
发明者P·施特罗伊尔 申请人:Vb汽车电池有限责任公司