专利名称：微波铁氧体及其铁氧体的制造方法
技术领域：
本发明的实施例涉及一种微波铁氧体及其铁氧体的制造方法。
背景技术：
使用磁体时，在自由空间上便于阻抗匹配使电容率和磁导率的比率接近于1。通过高温热处理的方法上升电容率和磁导率的值，以便使电容率和磁导率的比率接近1。即，通过热处理温度的上升使晶界成长并使磁导率上升，由此可以调节电容率和磁导率的比例。 但是，热处理温度的上升不仅影响磁导率的上升，又影响电容率的上升，由此两个值都会增加。并且，这种热处理温度的上升导致共振频率的下降和生产工序的高价化。因此，需要通过低温热处理也能使电容率和磁导率的比率接近于1的值的制造条件。在本说明书中，作为一种人工磁体，说明了微波铁氧体及其铁氧体的制造方法。
发明内容
本发明提供了一种铁氧体及其铁氧体的制造方法，其在镁_铁氧体的基本组成中添加了对应元素符号Cu的元素，并于比上述镁_铁氧体相对低的热处理温度下使电容率和磁导率的值维持在10以下的同时，使电容率对磁导率的比率接近于1的值。本发明的一实施例的铁氧体，其特征在于，包括包含分别与元素符号Mg、Cu、Fe 及0对应的元素，上述元素之间的组成比率为化学式“Mgl_xCuxFe204”所表示，上述X具有0. 1 以下的值。据本发明的一方面，在上述铁氧体中可以添加质量百分比为以下的海草酸钠(alginate)。据本发明的另一方面，上述铁氧体于1250°C以下的结晶温度下可以进行结晶。据本发明的另一方面，上述铁氧体可以具有电容率和磁导率的值各自为10以下， 并对电容率的磁导率的比率为1以上、1.05以下的值。本发明的一实施例的铁氧体，其制造方法包含以下步骤混合材料的步骤，对分别与元素符号Mg、Cu、Fe及0对应的元素材料进行混合；煅烧步骤，上述混合的材料于1000°C 以下的煅烧温度下进行煅烧；及烧结步骤，上述煅烧的材料于1250°C以下的烧结温度下进行烧结；混合步骤，上述材料以化学式“Mgl_xCuxFe204”对应的组成比率进行混合。此时，上述X为0.1以下的值。在本发明中可以得到一种铁氧体，其在镁-铁氧体的基本组成中添加了对应元素符号Cu的元素后，比上述镁-铁氧体相对低的热处理温度下使电容率和磁导率的值维持在 10以下的同时，使电容率对磁导率的比率接近于1的值。
图1是本发明的一实施例的流程图，其示出铁氧体的制造方法。图2是本发明的一实施例的列表中的一例，对铁氧体和镁铁氧体其包含基于热处理条件的电容率和磁导率的情报。
具体实施例方式参照以下附上的附图，详细说明本发明的多种实施例。本发明的一实施例的铁氧体，其特征在于，包括包含分别与元素符号Mg、Cu、Fe 及0对应的元素，上述元素之间的组成比率为化学式“Mgl_xCuxFe204”所表示，上述X具有 0. 1以下的值。并且，上述铁氧体可以添加质量百分比为以下的海草酸钠，也可以在于1250°C以下的结晶温度下进行结晶。这种上述铁氧体具有电容率和磁导率的值各自为 10以下，并对电容率的磁导率的比率为1以上、1.05以下的值。即，上述铁氧体也可以通过如下图1的方法组成，其在镁铁氧体的基本组成中如上述化学式添加了的上述Cu。图1是本发明的一实施例的工序图，其示出铁氧体的制造方法。此时，本实施例的制造方法包含如下步骤混合材料的步骤S101，对分别与元素符号Mg、Cu、Fe及0对应的元素材料进行混合；煅烧步骤S102，上述混合的材料于1000°C以下的煅烧温度下进行煅烧； 以及至少包含烧结步骤S103，上述煅烧的材料于1250°C以下的烧结温度下进行烧结。此时，上述材料以化学式“Mgl_xCuxFe204”对应的组成比率进行混合，上述X具有0. 1以下的值。比如，对于分别与上述元素符号Mg、Cu、Fe及0对应的元素的材料，在上述化学式对应的组成比率进行混合后，以固相反应法经过48小时以下的反应时间也可以煅烧。此时，在步骤SlOl和步骤S102之间制造铁氧体时一般可以包含粉碎，成形等过程。粉碎，成形等过程可以通过各种方式进行，在步骤SlOl和步骤S102之间至少可以利用公知的所有方法中的一种方法来进行。并且，在步骤S103中可以对上述煅烧的材料添加质量百分比为以下的海草酸钠。对本发明的一实施例的铁氧体可以通过这些上述海草酸钠的添加，使对磁导率的电容率的比率更接近于1。图2是本发明的一实施例的列表中的一例，对铁氧体和镁铁氧体其包含基于热处理条件的电容率和磁导率的情报。即，列表200各自表现电容率和磁导率以及对磁导率的电容率的比率，其以化学式"MgFe2O4 ”所表示的镁铁氧体及本实施例的铁氧体随热处理条件及海草酸钠的添加与否而变。在此，热处理条件是指烧结温度。此时，第一虚线椭圆201，第二虚线椭圆及第三虚线椭圆为对于分别与元素符号 Mg、Cu、Fe及0对应的元素的材料以化学式“Mgl_xCuxFe204” (X= 1)所对应的组成比率进行混合，于1250°C的烧结温度下经过烧结过程而进行结晶，上述烧结时对添加了质量百分比为的海草酸钠的铁氧体各自表示了电容率为“9. 5”，磁导率为“9. 5”及对磁导率的电容率的比率为“1. 00”。这种上述的铁氧体表明，可以具有电容率及磁导率为10以下的值的同时，还可以具有对磁导率的电容率的比率接近于1的值。如上所述，本发明的一实施例的铁氧体在镁-铁氧体的基本组成中添加了元素符号Cu对应的元素而比上述镁_铁氧体相对低的热处理温度下把电容率和磁导率的值维持在10以下的同时，还可以具有对磁导率的电容率的比率接近于1的值。并且，本发明的实施例的铁氧体可以利用为天线等。例如为，在内藏形天线中为了小型化可以利用如同上述铁氧体的磁体上缠绕线圈的方法。如上所述，在本发明中已具体的构成结构等特定事项和限定的实施例及附图进行了说明，但这将只是为了更全面的理解本发明而提供，本发明不局限于上述的实施例，并属于本领域的技术人员就可以通过这些记载进行多种修改及变形。 因此，本发明的技术主旨不该局限于先前说明的实施例而注定，不仅是所述的权利要求书，而且与这个权利要求书均等或者与其同等变形的所有内容应视为属于本发明的技术主旨范围。
权利要求
1.一种铁氧体，其特征在于，包含分别与元素符号Mg、Cu、Fe及0对应的元素，所述元素之间的组成比率为化学式“Mgl_xCuxFe204”所表示，所述X具有0. 1以下的值。
2.根据权利要求1所述的铁氧体，其特征在于，添加了质量百分比为以下的海草酸钠。
3.根据权利要求1所述的铁氧体，其特征在于，于1250°C以下的结晶温度下进行结晶。
4.根据权利要求1所述的铁氧体，其特征在于，具有电容率和磁导率的值各自为10以下并对电容率的磁导率的比率为1以上、1.05以下的值。
5.包含根据权利要求1至4之一所述的铁氧体的天线。
6.一种铁氧体的制造方法，其特征在于，至少包括如下步骤混合材料步骤，对分别与元素符号Mg、Cu、Fe及0对应的元素的材料进行混合， 煅烧步骤，所述混合的材料于1000°C以下的煅烧温度下进行煅烧，以及烧结步骤，所述煅烧的材料于1250°C以下的烧结温度下进行烧结；所述材料以化学式 “Mgl_xCuxFe204”所对应的组成比率进行混合，所述X具有0. 1以下的值。
7.根据权利要求6所述的铁氧体的制造方法，其特征在于，所述烧结步骤包含所述经过煅烧的材料中添加质量百分比为以下的海草酸钠的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种微波铁氧体及其铁氧体的制造方法。本发明的铁氧体包含分别与元素符号Mg、Cu、Fe及O对应的元素，上述元素之间的组成比率为化学式“Mg1-XCuXFe2O4”所表示，上述X具有0.1以下的值。
文档编号H01F1/34GK102224553SQ200980146277
公开日2011年10月19日 申请日期2009年11月18日 优先权日2008年11月24日
发明者成元模, 朴相薰, 柳秉勋 申请人:株式会社Emw