专利名称：一种显影磁辊的生产方法
技术领域：
本发明涉及复印机和打印机配件的生产方法，特别涉及一种显影磁辊的生产方法。
背景技术：
目前，各耗材制造商所使用的显影磁辊的生产方法是由一根金属通芯轴 (①4-①6)上粘接4个独立的磁条以获得磁特性，其磁极角是由装配夹具控制，其特点是磁 表强度容易控制，制作设计简单。但由于磁条是在金属轴上经粘合剂粘接而成，存在以下缺 点1)磁极夹角控制困难，产品一致性不好；2)磁条与轴之间容易产生松动，引起表磁变化 及发生变形等问题；3)由于磁条经粘接后不再加工，其磁辊两端面凹凸不平，极易发生运 转阻滞。
发明内容
鉴于现有技术不足，本发明提供了一种显影磁辊的生产方法，其特征在于主要包 括造粒、注塑并按装钢轴、退磁、充磁过程，还包括外形加工；具体生产步骤为
步骤一 造粒 ①称量混合将铁氧体、尼龙、硅偶联剂、异丙醇按重量百分比为93%、尼龙 5. 5%、硅偶联剂1. 25%、异丙醇0. 25%称量，将铁氧体与混合后的硅偶联剂、异丙醇放入 混合罐，进入一次混合， 一次混合后，投入尼龙，进行二次混合； ②混炼将混炼机1段温度设定在185 °C ， 2段温度275 290 °C 、 3段温度275 290°C 、4段温度275 290°C 、5段温度275 290°C 、6段温度275 290°C 、7段温度275 290°C，当混炼机温度达到设定值后，将混合后的料粉经定量供给机，输入混炼机； ③冷却将混炼机挤出物放在冷却传送带上冷却并传送； 切粒开启切粒机将
挤出物切成所需的料粒； 步骤二 注塑并安装钢轴 ①将制得的料粒吸入烘料罐内，设定烘干温度烘干料粒； ②注塑机准备将注塑用的磁辊模具吊入注塑机，设定好计量、压力、速度、时间、 温度等方法参数； ③将芯轴带扁的一端嵌入模具内的定位块中； ④启动注塑机，打开料仓隔板下料，将注塑机料腔内残留料顶出，将机头与磁辊模 具进料口对接吻合，不能留有间隙。将功能开头调至半自动，注塑开始；
步骤三退磁 ①调整退磁电源分三段将退磁电压调至1500v ;
②退磁将磁辊整体全部送入退磁线圈中，完成退磁；
步骤四外形加工步骤 用外径车床或磨床加工外径，在两端车床上加工两端端面；
步骤五充磁步骤 ①夹具接线选择与待充电磁辊相对应的充磁夹具，连接电源线；
②做标记分别在磁辊上和夹具上做标记； ③调整电压启动充磁电源，调整电压量程，分段调整电压至方法要求值； 充磁将磁辊上充磁标记与充磁夹具上的标记对正，将磁辊整体全部送入充磁
夹具中，按动充磁开关，完成充磁。 本发明的有益效果是，由于磁体是整体注塑不进行粘接，避免了磁体与芯轴之间 产生松动而引起的磁场强度的变化；而磁夹角和磁场强度均由模具来保证，保证了产品性 能的一致性；由于注塑后的磁体要经过外形加工，因而消除了磁辊两端面凹凸不平的现象， 在使用过程中不会发生运转阻滞的情况。
图1是本发明显影磁辊产品示意图。
具体实施例方式
如图所示，一种显影磁辊的生产方法，包括造粒、注塑并按装钢轴、退磁、充磁过 程，外形加工；具体生产步骤为 1)造粒①称量混合将铁氧体、尼龙、硅偶联剂、异丙醇按重量百分比为93%、尼 龙5.5%、硅偶联剂1.25%、异丙醇0. 25%称量，将铁氧体与混合后的硅偶联剂、异丙醇放 入混合罐，进入一次混合，一次混合后，投入尼龙，进行二次混合；②混炼将混炼机1段温 度设定在185t:，2、3、4、5、6、7段温度均设定在290°C ，当混炼机温度达到设定值后，将混合 后的料粉经定量供给机，输入混炼机；③冷却将混炼机挤出物放在冷却传送带上冷却并 传送； 切粒开启切粒机将挤出物切成所需的料粒。 2)对注塑并安装钢轴①将制得的料粒吸入烘料罐内，设定烘干温度烘干料粒； ②注塑机准备将注塑用的磁辊模具吊入注塑机，设定好计量、压力、速度、时间、温度等方 法参数；③将芯轴带扁的一端嵌入模具内的定位块中；④启动注塑机，打开料仓隔板下料， 将注塑机料腔内残留料顶出，将机头与磁辊模具进料口对接吻合，不能留有间隙。将功能开 头调至半自动，注塑开始。 3)退磁①调整退磁电源分三段将退磁电压调至1500v ;②退磁将磁辊整体全 部送入退磁线圈中，完成退磁。
4)外形加工用外径车床加工外径，两端车床加工两端端面。
5)充磁①夹具接线选择与待充电磁辊相对应的充磁夹具，连接电源线；②做标
记分别在磁辊上和夹具上做标记；③调整电压启动充磁电源，调整电压量程，分段调整
电压至方法要求值； 充磁将磁辊上充磁标记与充磁夹具上的标记对正，将磁辊整体全
部送入充磁夹具中，按动充磁开关，完成充磁。 混炼机采用日本株式会社TLABOR的R FM75J混炼机。 注塑机采用日本日刚公司制造的JSW-150。 外径车床采用济南机床厂生产的16车床。 充磁机、退磁机分别采用上海先达公司制造的充磁机、退磁机
权利要求
一种显影磁辊的生产方法，其特征在于主要包括造粒、注塑并按装钢轴、退磁、充磁过程，还包括外形加工；具体生产步骤为步骤一造粒①称量混合将铁氧体、尼龙、硅偶联剂、异丙醇按重量百分比为93％、尼龙5.5％、硅偶联剂1.25％、异丙醇0.25％称量，将铁氧体与混合后的硅偶联剂、异丙醇放入混合罐，进入一次混合，一次混合后，投入尼龙，进行二次混合；②混炼将混炼机1段温度设定在185℃，2段温度275～290℃、3段温度275～290℃、4段温度275～290℃、5段温度275～290℃、6段温度275～290℃、7段温度275～290℃，当混炼机温度达到设定值后，将混合后的料粉经定量供给机，输入混炼机；③冷却将混炼机挤出物放在冷却传送带上冷却并传送；④切粒开启切粒机将挤出物切成所需的料粒；步骤二注塑并安装钢轴①将制得的料粒吸入烘料罐内，设定烘干温度烘干料粒；②注塑机准备将注塑用的磁辊模具吊入注塑机，设定好计量、压力、速度、时间、温度的方法参数；③将芯轴带扁的一端嵌入模具内的定位块中；④启动注塑机，打开料仓隔板下料，将注塑机料腔内残留料顶出，将机头与磁辊模具进料口对接吻合，不能留有间隙。将功能开头调至半自动，注塑开始；步骤三退磁①调整退磁电源分三段将退磁电压调至1500v；②退磁将磁辊整体全部送入退磁线圈中，完成退磁；步骤四外形加工步骤用外径车床或磨床加工外径，在两端车床上加工两端端面；步骤五充磁步骤①夹具接线选择与待充电磁辊相对应的充磁夹具，连接电源线；②做标记分别在磁辊上和夹具上做标记；③调整电压启动充磁电源，调整电压量程，分段调整电压至方法要求值；④充磁将磁辊上充磁标记与充磁夹具上的标记对正，将磁辊整体全部送入充磁夹具中，按动充磁开关，完成充磁。
2. 根据权利要求1所述的显影磁辊的生产方法，其特征在于所述的混炼机采用日本株式会社TLAB0R的R FM75J混炼机。
全文摘要
本发明涉及复印机和打印机配件的生产方法，特别涉及一种显影磁辊的生产方法，该方法主要包括造粒、注塑并安装钢轴、退磁、充磁过程，还包括外形加工；本发明的有益效果是，由于磁体是整体注塑不进行粘接，避免了磁体与芯轴之间产生松动而引起的磁场强度的变化；而磁夹角和磁场强度均由模具来保证，保证了产品性能的一致性；由于注塑后的磁体要经过外形加工，因而消除了磁辊两端面凹凸不平的现象，在使用过程中不会发生运转阻滞的情况。
文档编号H01F13/00GK101776858SQ20101010431
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者何兢玮, 张春生, 郝勇志, 陈维, 韩立胜 申请人:天津市中环天佳电子有限公司