专利名称：含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法
技术领域：
本发明属有机电子材料技术领域，具体涉及一种包含有不锈钢纤维的导电塑料母 粒的制造方法。
背景技术：
导电塑料是一种新型抗静电和抗电磁波干扰的功能塑料，是采用高新技术成功研 制的市场急需的新型有机电子材料。导电塑料是由导电介质与塑料混合制成的复合材料， 导电介质的种类和分散均勻性是影响导电塑料性能的重要因素。目前通常选用的导电介质 有导电粉末(如炭黑、金属粉等)和导电纤维(如不锈钢纤维、碳纤维和镀镍碳纤维等)。导电粉末在基体中相互接触形成导电网络，因此一般需要比较大的添加量，一方 面增加成本，另一方面可能对基体的性能造成影响。导电纤维具有一定的长径比，在基体中 均勻分散后容易形成导电网络，因此只要添加较少的量就可以达到很好的导电性能，但是 导电纤维容易相互粘结成团，在后续塑料成型过程中容易断裂，因此如何解决分散均勻和 保持较高的长径比就成为导电纤维作为导电介质的关键技术。以不锈钢纤维为导电介质制备的导电塑料具有防静电、防电磁辐射、防雷达侦测 及防信息泄漏等多种功能，同时又具有稳定性高、实用性强的特性，在军用领域首先得到了 快速发展。民用领域如银行、电信、大型计算机机房、微波站、电子工厂均采用导电塑料以减 少电磁辐射危害。具体而言，含不锈钢纤维的导电塑料母粒可广泛应用于以下方面1)在电子、电器生产过程中使用的防静电周转箱、IC及IXD托盘、IC封装、晶片载 体、薄膜袋等；2)防爆产品的外壳及结构件，如煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使 用的电器产品外壳及结构件；3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽材料；4)电讯、电脑、自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品等领域中的电器产 品屏蔽外壳；5)在燃料过滤器中可以防止汽油经过过滤器时产生静电；6)便携测量工具外壳。检索国内外相关专利，主要有以下几个国内专利《新型电磁屏蔽塑料母粒和复合 塑料的制备方法》(公开号CN101085842)、国内专利《含金属纤维的颗粒状复合材料及其 制造方法》(公开号CN1415649)、国内专利《一种导电塑料及其加工方法、加工装置》(专利 号ZL 200510086201. 9)，其他专利的信息在以上三个专利中都有介绍，这里不再做对比分 析。其中，公开号CN1415649的工艺方法仍存在着以下几个问题1)只是简单描述了一种加工思路，众所周知，有机物的种类繁多，同样起表面改性作用的有成千上万种，因此 专利CNl 415649的实际指导意义非常有限；2)没有解决材料表面的亲水性的问题，导致纤 维不易分散到塑料基体中去，成品的电磁屏蔽效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包含有不锈钢纤维的塑料母粒的制造方法。该种塑料母粒中的不锈钢纤维完全被高分子材料所包裹并相互隔离。以本发明的塑料母粒为原料， 在导电塑料制件成型时，不锈钢纤维能抵抗塑料加工时的高剪切力，且易在塑料制件中均 勻分散、充分搭接，形成三维状的导电网络。应用本发明的导电塑料母粒，可在不锈钢纤维 含量低的情况下达到理想的抗静电和电磁屏蔽效果。本发明的工艺公开了一种包含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制造方法，通过对 不锈钢纤维进行预先处理和包覆，使得不锈钢纤维可以均勻分散到塑料基体中并保持较高 的长径比。本发明的上述目的是这样实现的本发明工艺包括以下制备步骤1)将一束连续不锈钢纤维浸入表面改性剂溶液中进行耦合改性处理，使其具有亲 油性改性表面；在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束； 烘干；2)将经1)步处理过的不锈钢纤维导入含第一高分子材料中包覆，使该第一高分 子材料在该束不锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层；3)由切粒机将形成包覆层的该束不锈钢纤维切断成近似圆柱体；所述的表面改性剂溶液选自磺基丁二酸二十三烷基钠盐乙醇溶液、磺基丁二酸 二辛基钠盐乙醇溶液、烷基胺胍聚氧代乙醇溶液、磷酸半酯乙氧基化醇二钠水溶液、3-氨丙 基三乙氧基硅烷水溶液、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯乙丙醇溶液、十二烷基二甲 基胺乙内酯水溶液、二甲基乙酸胺水溶液中的一种。发明人认为表面改性剂理想状态下应在不锈钢纤维表面形成均勻的单分子层，正 是通过发明人多年坚持不懈的努力及相关生产经验的累积，发明人发现选自以上表面改性 剂溶液中的一种作表面耦合处理则可基本达到此种效果。本发明进一步的处理工艺为1)将一束连续不锈钢纤维浸入表面改性剂溶液中进行耦合改性处理，使其具有亲 油性改性表面；在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束； 烘干；2)将经1)步处理过的不锈钢纤维导入含第一高分子材料中包覆，使该第一高分 子材料在该束不锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层；3)将已包覆第一高分子材料的不锈钢纤维导入第二高分子材料中进行包覆，使该 第二高分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层(部分母粒产品可以省略此步 骤)ο4)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成2 12mm长度的近似圆柱体。采用本发明所述的加工方法，除了可以精确控制塑料母粒中不锈钢纤维的含量 夕卜，制备得到的母粒具有外观整齐的特点，从而能保证后续塑料加工过程的顺利进行，所制 成的导电塑料具有优异的抗静电和电磁屏蔽性能，并且本发明的加工方法工艺简单，可靠 性高，可满足工业化规模生产的要求。
按照以上方法便可以得到含有不锈钢纤维的导电塑料母粒，包含一束不锈钢纤维，每根不锈钢纤维基本平行排列。每一根不锈钢纤维经过表面耦合改性处理，具有亲油性 表面，并且该亲油性表面与用以包覆的第一高分子材料相溶，每一根纤维表面包覆第一高 分子材料并被第一高分子材料紧紧粘在一起。第二高分子材料在整束不锈钢纤维外表面形
成一个包覆层。所述的不锈钢纤维为高强、高韧的不锈钢纤维，纤维束的等效直径不大于3mm。所述不锈钢纤维的直径为3 lOOum，长径比为100 2000。所述导电塑料母粒中不锈钢纤维的比例10 95% (v% )。发明人还发现选自以下浓度的表面改性剂溶液可以达到更好的处理状态即磺基 丁二酸二十三烷基钠盐乙醇溶液，浓度 20% (质量百分比，即Wt%)，以下同；磺基丁 二酸二辛基钠盐乙醇溶液，浓度2% 20% (Wt%)；烷基胺胍聚氧代乙醇溶液，浓度 5% (Wt%)；磷酸半酯乙氧基化醇二钠水溶液，浓度 5% (Wt%) ；3-氨丙基三乙氧基 硅烷水溶液，浓度2% 10% (Wt%)；双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯乙丙醇溶液， 浓度2% 10% (fft% )；十二烷基二甲基胺乙内酯水溶液，浓度2% 10% (Wt% ) ；二甲 基乙酸胺水溶液，浓度 10% (Wt% )；所述的第一高分子材料与塑料器件的基体高分子材料相溶，分子量在500 20000之间。将第一高分子材料配成溶液对处理过的不锈钢纤维进行包覆，所述的第一高分 子材料溶液可以选自聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚(乙醇溶液)，分子量在1500 5000 之间，浓度4% 50% (Wt% )；多元醇酯(如GlycolabeK180，GlycolabeKvl等环己酮溶 液)，浓度3% 50% (Wt% )；聚酯(如丙氧基双酚A富马酸树脂的甲氧基丁酯溶液)，浓 度2% 40% (fft% )；溶剂型环氧树脂，浓度3% 40% (fft% )0所述的第二高分子材料与塑料器件的基体高分子材料相同或部分相同，部分相同 时应相溶，如PC, ΡΕ, PP, ABS, PET等。所述的第一高分子材料、第二高分子材料可以是多种高分子材料的组合。本发明与现有技术相比，具有以下特点1)详细介绍了一种不锈钢纤维导电塑料母粒的制造方法，单独使用此母粒生产的 导电塑料在不锈钢纤维含量低的情况下，即可达到理想的抗静电和电磁屏蔽效果不锈钢 纤维含量达到0.6% (v%)，导电塑料具有抗静电效果；不锈钢纤维含量达到0.8% (v%), 导电塑料具有电磁屏蔽效果。2)根据本发明专利制造的导电塑料母粒可以按照导电塑料性能要求同塑料按任 意比例混合制造导电塑料粒子，生产厂家可以使用普通挤塑机将导电塑料粒子挤压成型后 得到具有导电功能的塑料器件，或者将导电塑料母粒按照导电塑料性能要求同塑料按任意 比例混合直接通过普通挤塑机挤压成塑料器件。这与其他专利相比，导电塑料工艺流程短， 加工设备简单，适应性强，特别适合大规模生产、使用。3)导电塑料母粒生产制造过程中对不锈钢纤维几乎没有损伤，后续导电塑料的加 工过程中不锈钢纤维也只经过一次或两次剪切过程，而且因为本发明独特的导电塑料母粒 制造工艺，不锈钢纤维非常容易均勻分散到塑料基体中，因此不锈钢纤维在整个生产加工 过程中所受到的损伤非常小，成品器件中纤维的长径比较高。相同含量下，成品器件具有较 好的防静电和电磁屏蔽性能。
4)利用本发明提供的导电塑料母粒同塑料混合后制造的塑料器件中，不锈钢纤维 与塑料基体充分混合，即不锈钢纤维均勻分散在塑料基体的任何部位，因此塑料器件的导 电功能与塑料器件具有相同的寿命，并且性能稳定。
图1为本发明所述实施例一的导电塑料母粒内部结构扫描电镜图；图2A和2B为本发明所述含不锈钢纤维的导电塑料母粒外观示意图和横切面示意 图；图3为本发明所述含不锈钢纤维的导电塑料母粒的加工方法流程图。
具体实施例方式以下通过具体实施例对本发明进行详细地说明。本发明提供了一种包含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制造方法。该种塑料母粒 中的不锈钢纤维由高分子材料隔离，并且完全被高分子材料包裹。图2A和图2B为本发明 所述含不锈钢纤维的塑料母粒20的结构示意图，其特征在于包含一束不锈钢纤维21，每根 不锈钢纤维基本平行排列，每一根不锈钢纤维经过表面耦合改性处理，具有亲油性表面22， 并且该亲油性表面与用以包覆的第一高分子材料23相溶。每一根纤维表面包覆第一高分 子材料并被第一高分子材料紧紧粘在一起。第二高分子材料24在整束不锈钢纤维外表面 形成一个包覆层。所述的不锈钢纤维为高强、高韧的不锈钢纤维，纤维束的等效直径不大于3mm。所述不锈钢纤维的直径为3 lOOum，长径比为100 2000。所述导电塑料母粒中不锈钢纤维的比例10 95% (v% )。所述表面改性剂理想状态下应在不锈钢纤维表面形成均勻的单分子层，本发明所 指的表面改性剂溶液选自以下中一种，则可基本达到此种效果即磺基丁二酸二十三烷基 钠盐乙醇溶液，浓度 20% (fft%)；磺基丁二酸二辛基钠盐乙醇溶液，浓度2% 20% (Wt% )；烷基胺胍聚氧代乙醇溶液，浓度小于 5%;磷酸半酯乙氧基化醇二钠水溶液， 浓度小于 5% ；3-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液，浓度2% 10% ；双(二辛氧基焦磷 酸酯基)乙撑钛酸酯乙丙醇溶液，浓度2% 10% ；十二烷基二甲基胺乙内酯水溶液，浓度 2% 10% ；二甲基乙酸胺水溶液，浓度 10% ；所述的第一高分子材料应与塑料器件的基体高分子材料相溶，分子量可在500 20000之间。如聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚(乙醇溶液)，分子量1500 5000之间， 浓度小于50% (fft% )；多元醇酯(如GlycolabeK180，GlycolabeKvl等环己酮溶液)，浓度 小于50% (fft%)；聚酯(如丙氧基双酚A富马酸树脂的甲氧基丁酯溶液)，浓度小于40% (Wt%)；溶剂型环氧树脂，浓度小于40% (Wt%)。第一高分子材料应易于与表面改性剂结 合，第一高分子材料的某个基团可以与改性剂发生化学反应或物理结合，如交联。所述的第二高分子材料与塑料器件的基体高分子材料相同或部分相同，部分相同 时应相溶，如PC, PE，PP，ABS, PET等。所述的第一高分子材料、第二高分子材料可以是多种高分子材料的组合。如图2A和图2B所示，根据本发明制造的塑料母粒20为外观呈近似圆柱的颗粒状的高分子复合材料。该塑料母粒中的不锈钢纤维束从该圆柱颗粒中的一端延伸至另一端。根据本发明制造的含不锈钢纤维的塑料母粒作为导电塑料制件的用料，可以采用 注射成型、挤出成型或是压铸成型等加工方式。实施例一在本实施例一中，所述含不锈钢纤维的塑料母粒中的不锈钢纤维的直径为12 ym， 长度为6mm，不锈钢纤维所占体积比为25%。具体的生产过程为1)将一束连续不锈钢纤维浸入浓度为3% (Wt% )的磺基丁二酸二十三烷基钠盐 乙醇溶液进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面。在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分 浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束。烘干经处理过的不锈钢纤维束。2)将1)步中不锈钢纤维导入浓度为35% (fft% )的聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型 聚醚乙醇溶液(分子量约2600)进行包覆，使该聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚在该束不 锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层，烘干；该包覆层在成品母粒中所占比例为10% (fft% )。3)将包覆聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚的不锈钢纤维导入PC材料中进行包覆， 使该第二高分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层，该包覆层在成品母粒中所 占比例为15% (fft% )04)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成长6mm的小圆柱体。本实施例的塑料母粒的内部结构扫描电镜如图1所示，由图中可见，纤维呈基本 平行排列，每根不锈钢纤维都被高分子材料所包覆，纤维间被该高分子材料所隔离。以PC 为主原料，以本实施例的塑料母粒作为添加料，采用单螺杆注塑机直接注射成型PC导电塑 料测试样板，进行电磁屏蔽效能测试，测试结果见表1。测试样板尺寸为150mmX150mm，厚 度 3mm。表1 电磁屏蔽效能测试结果(实施例一) 从表1可以看出，用本实施例的塑料母粒制成的导电塑料具有非常好的电磁屏蔽 效果。实施例二与实施例一相比，实施例二中含不锈钢纤维的塑料母粒中的不锈钢纤维的直径同 样为12 y m，长度同样为6mm，不同的是塑料母粒中的不锈钢纤维含量为30v%。具体的生产 过程为1)将一束连续不锈钢纤维浸入浓度为3% (Wt% )的3-氨丙基三乙氧基硅烷水溶 液进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面。在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分浸润的 前提下，尽量拉直不锈钢纤维束。
2)将不锈钢纤维导入浓度30% (Wt%)丙氧基双酚A富马酸树脂的甲氧基丁酯溶 液进行包覆，使该丙氧基双酚A富马酸树脂在该束不锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包 覆层，该包覆层在成品母粒中所占比例为10% (fft% ) 3)将包覆丙氧基双酚A富马酸树脂的不锈钢纤维导入PC材料中进行包覆，使该第 二高分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层，该包覆层在成品母粒中所占比例 为 15% (fft% )。4)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成长6mm的小圆柱体。在注射成型之前，预先将本实施例的塑料母粒与PC料通过造粒机混合制成二次 粒料，然后再将该二次粒料用注塑机注射成型PC测试样板，进行电磁屏蔽效能测试，结果 见表2。测试条件与实施例一相同。表2电磁屏蔽效能测试结果(实施例二 ) 对比表1与表2，可以看出，在实施例二中的不锈钢纤维经过两次加工，承受两次 高剪切力的作用，虽然受到了一些损伤，仍能在塑料制件中形成良好的导电网络，因此导电 塑料制件依然能获得较佳的屏蔽效果。实施例三在本实施例三中，所述含不锈钢纤维的塑料母粒中的不锈钢纤维的直径为12 ym， 长度为6mm，不锈钢纤维所占体积比为约92%。具体的生产过程为1)将一束连续不锈钢纤维浸入浓度为5% (Wt% )的双(二辛氧基焦磷酸酯基) 乙撑钛酸酯乙丙醇溶液进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面。在保证整束不锈钢 纤维蓬松、充分浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束。烘干经处理过的不锈钢纤维束。2)将1)步中不锈钢纤维导入浓度为浓度30% (fft% )丙氧基双酚A富马酸树脂 的甲氧基丁酯溶液进行包覆，使该丙氧基双酚A富马酸树脂在该束不锈钢纤维中的每一根 纤维表面形成包覆层，烘干；该包覆层在成品母粒中所占比例为10% (fft%)03)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成长6mm的小圆柱体。以本实施例的塑料母粒作为添加料，采用单螺杆注塑机直接注射成型PC导电塑 料测试样板，进行电磁屏蔽效能测试，测试结果见表3。测试样板尺寸为150mmX150mm，厚 度 3mm。表1 电磁屏蔽效能测试结果(实施例三) 从表3可以看出，用本实施例的塑料母粒因为没有包覆第二高分子材料，与实施 例一相比，在注射成型时螺杆剪切力对纤维影响略大，屏蔽性能略低，但仍然有良好的屏蔽 效果。实施例四与实施例一相比，实施例四中含不锈钢纤维的塑料母粒中的不锈钢纤维的直径同 样为12i!m，长度同样为6mm，不锈钢纤维所占体积比为同25%，不同的是成品中的不锈钢 纤维含量非常低。具体的生产过程为1)将一束连续不锈钢纤维浸入浓度为3% (fft% )的十二烷基二甲基胺乙内酯水 溶液进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面。在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分浸润 的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束。烘干经处理过的不锈钢纤维束。2)将1)步中不锈钢纤维导入浓度为35% (fft% )的聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型 聚醚乙醇溶液(分子量约2600)进行包覆，使该聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚在该束不 锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层，烘干；该包覆层在成品母粒中所占比例为10% (fft% )。3)将包覆聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚的不锈钢纤维导入PC材料中进行包覆， 使该第二高分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层，该包覆层在成品母粒中所 占比例为15% (fft% )04)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成长6mm的小圆柱体。以PC为主原料，以本实施例的塑料母粒作为添加料，采用单螺杆注塑机直接注 射成型PC导电塑料测试样板，进行电磁屏蔽效能测试，测试结果见表1。测试样板尺寸为 150mmX 150mm,厚度 3mm。表4 电磁屏蔽效能测试结果(实施例四) 从表4可以看出，用本实施例的塑料母粒制成的导电塑料在不锈钢纤维含量非常 低的情况下仍然具有较好的电磁屏蔽效果。实施例五与实施例四相比，实施例五中含不锈钢纤维的塑料母粒中的不锈钢纤维的直径同样为12i!m，长度同样为6mm，不锈钢纤维所占体积比为同25%，不同的是成品中的不锈钢 纤维含量更低，成品可以起到很好的防静电效果。具体的生产过程为1)将一束连续不锈钢纤维浸入浓度为3% (Wt% )的磺基丁二酸二十三烷基钠盐 乙醇溶液进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面。在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分 浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束。烘干经处理过的不锈钢纤维束。2)将1)步中不锈钢纤维导入浓度为35% (fft% )的聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型 聚醚乙醇溶液(分子量约2600)进行包覆，使该聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚在该束不 锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层，烘干；该包覆层在成品母粒中所占比例为10% (fft% )。3)将包覆聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚的不锈钢纤维导入PC材料中进行包覆， 使该第二高分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层，该包覆层在成品母粒中所 占比例为15% (fft% )04)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成长6mm的小圆柱体。以PC为主原料，以本实施例的塑料母粒作为添加料，采用单螺杆注塑机直接注射 成型PVC导电塑料测试样板，进行电磁屏蔽效能测试，测试结果见表5。测试样板尺寸为 150mmX 150mm,厚度 3mm。表5 电磁屏蔽效能测试结果(实施例五) 从表5可以看出，用本实施例的塑料母粒制成的导电塑料在不锈钢纤维含量非常 低的情况下仍然具有较小的体积电阻率，具有良好的防静电效果。本发明还提供了对应于实施例一中的塑料母粒的加工方法，如图3所示，包括以 下步骤1)将一束连续不锈钢纤维浸入表面改性剂中进行耦合改性处理，使其具有亲油性 改性表面。2)将不锈钢纤维导入第一高分子材料包覆，使该第一高分子材料在该束不锈钢纤 维中的每一根纤维表面形成包覆层。3)将已包覆第一高分子材料的不锈钢纤维导入第二高分子材料包覆，使该第二高 分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层(部分母粒产品可以省略此步骤)。4)由切粒机将该束不锈钢纤维切断成一定长度的近似圆柱体。最后所应说明的是实施例一、二、三、四、五仅是本发明的几个较佳实施例，可以 使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。本专业技术人员应 当理解，可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤1)将一束连续不锈钢纤维浸入表面改性剂溶液中进行耦合改性处理，使其具有亲油性改性表面；在保证整束不锈钢纤维蓬松、充分浸润的前提下，尽量拉直不锈钢纤维束；烘干；2)将经1)步处理过的不锈钢纤维导入含第一高分子材料中包覆，使该第一高分子材料在该束不锈钢纤维中的每一根纤维表面形成包覆层；3)由切粒机将形成包覆层的该束不锈钢纤维切断成近似圆柱体；所述的表面改性剂溶液选自磺基丁二酸二十三烷基钠盐乙醇溶液、磺基丁二酸二辛基钠盐乙醇溶液、烷基胺胍聚氧代乙醇溶液、磷酸半酯乙氧基化醇二钠水溶液、3-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯乙丙醇溶液、十二烷基二甲基胺乙内酯水溶液、二甲基乙酸胺水溶液中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特征在 于，将被包覆第一高分子材料的不锈钢纤维导入第二高分子材料中进行包覆，使该第二高 分子材料在该束不锈钢纤维整体外表面形成包覆层。
3.根据权利要求1或2所述的一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特 征在于，所 述的磺基丁二酸二十三烷基钠盐乙醇溶液，质量百分比为浓度 20% ；磺基 丁二酸二辛基钠盐乙醇溶液，质量百分比浓度2% 20% ；烷基胺胍聚氧代乙醇溶液，质量 百分比浓度 5% ；磷酸半酯乙氧基化醇二钠水溶液，质量百分比浓度 5% ;3_氨 丙基三乙氧基硅烷水溶液，质量百分比浓度2% 10%;双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛 酸酯乙丙醇溶液，质量百分比浓度2% 10% ；十二烷基二甲基胺乙内酯水溶液，质量百分 比浓度2% 10% ；二甲基乙酸胺水溶液，质量百分比浓度 10% ；
4.根据权利要求1或2所述的一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特 征在于，所述的第一高分子材料与塑料器件的基体高分子材料相溶，分子量在500 20000 之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特 征在于，所述的第一高分子材料为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚、多元醇酯、聚酯或溶剂型 环氧树脂。
6.根据权利要求1或5所述的一种含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法，其特 征在于，将第一高分子材料配成溶液对处理过的不锈钢纤维进行包覆，所述的第一高分子 材料溶液为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚乙醇溶液，聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段型聚醚的分子 量在1500 5000之间，质量百分比浓度4% 50% ；或GlycolabeK180的环己酮溶液或 GlycolabeVl的环己酮溶液，质量百分比浓度3% 50%;或丙氧基双酚A富马酸树脂的甲 氧基丁酯溶液，质量百分比浓度2 % 40 % ；溶剂型环氧树脂，质量百分比浓度3 % 40 %。
全文摘要
本发明公开了含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法。该种塑料母粒中的不锈钢纤维间由高分子材料所隔离，并且完全被高分子材料所包裹。以本发明的塑料母粒为原料，在与塑料混合进行二次造粒或导电塑料制件成型时，不锈钢纤维能抵抗塑料加工时的高剪切力，且很容易在塑料制件中均匀分散，充分搭接，形成三维状的导电网络。应用本发明的导电塑料母粒，可在不锈钢纤维含量低的情况下，即可达到理想的抗静电和电磁屏蔽效果。
文档编号H01B1/22GK101840745SQ20101014011
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者吴晓春, 汪洪, 蓝忠 申请人:湖南惠同新材料股份有限公司